一种用于螺纹杆的除垢清洗设备的制作方法

本发明涉及机电技术领域，具体为一种用于螺纹杆的除垢清洗设备。

背景技术：

螺纹杆在生产生活中应用很广泛，螺纹杆在长时间使用之后需要进行定期的拆卸保养，将螺纹杆的表面污垢进行清理然后涂油保护，操作人员一般是采用毛刷或浸泡的方式将螺纹杆表面的污垢进行刷除，因为螺纹杆表面的螺纹纹路不便于刷洗，造成螺纹杆的不便于清洗，同时螺纹杆表面的螺纹纹路凹槽内侧沾附的污垢也不便于清洗，增加了操作人员的保养清洁的劳动强度，市场上的一些针对螺纹杆进行刷洗的设备只是将螺纹杆的螺纹纹路上污垢进行去除，而其螺纹槽内侧的污垢很难清理掉，而市场上很少有针对螺纹凹槽内侧残留的污垢进行清理的设备，因此需要一种针对螺纹槽内侧壁沾附的污垢进行清理的除垢清洗设备，来降低螺纹杆螺纹凹槽内侧的清洗残留，提高螺纹杆的保养质量。

技术实现要素：

解决了螺纹杆的螺纹凹槽内侧残留的污垢不便于进行清理的问题。

一种用于螺纹杆的除垢清洗设备，包括机体、密封箱、两个密封轴承、套管、内除垢机构、导水管、减压阀、连通管、单向阀、伸缩软管、驱动电机、小齿轮、大齿轮、隔离框、径向夹持机构、密封盖和控制开关，所述密封箱安装在机体的顶部通槽内，密封箱上开设有有两个安装孔，两个密封轴承分别安装在两个安装孔的内侧，套管贯穿两个密封轴承的轴承内圈并延伸至机体的内侧底部，内除垢机构安装在套管的内侧，导水管安装在密封箱的进水口处，减压阀安装在导水管上，连通管位于密封箱的内侧贯穿套管的侧壁并与内除垢机构相连通，单向阀安装在连通管的内侧，伸缩软管位于内除垢机构的内侧并与连通管相连通，驱动电机通过螺栓安装在机体的内侧固定板上，驱动电机的输出轴贯穿固定板的表面并与小齿轮相连接，大齿轮套接在套管上并与小齿轮相互啮合，隔离框安装在机体的内侧底部，径向夹持机构安装在隔离框的内侧，密封盖螺纹连接在套管的顶部，控制开关安装在机体的左侧。

内除垢机构包括空心环形气囊、导气管、开关阀和四个刷条，空心环形气囊粘接在套管的内侧壁，导气管安装在空心环形气囊的导气口处并贯穿套管的内侧壁与开关阀相连接，四个刷条环形安装在空心环形气囊的内侧表面，连通管与空心环形气囊相连通，伸缩软管与连通管位于空心环形气囊内腔的一端相连接，伸缩软管的另一端贯穿空心环形气囊的内侧壁并通过密封圈与空心环形气囊的内侧边相连通。

径向夹持机构包括横向光杆、间隔轴承、两个星形把手、正向螺纹、反向螺纹、两个滚珠螺母、两个横向连通槽、两个橡胶伸缩层、两个横向连接块和两个弧形夹持板，横向光杆位于隔离框的内侧，间隔轴承通过螺栓安装在隔离框的内侧底部，横向光杆横向贯穿间隔轴承的轴承内圈，横向光杆的两端分别贯穿隔离框的左右内侧壁和机体的左右内侧壁并延伸至机体的外侧，两个星形把手分别与横向光杆的两端相连接，正向螺纹和反向螺纹关于间隔轴承对称设置在横向光杆上，两个滚珠螺母分别安装在横向光杆的正向螺纹和反向螺纹部分，横向连通槽对称开设有在隔离框的顶部两侧，两个滚珠螺母分别与两个横向连接块相连接，两个横向连接块分别贯穿两个横向连通槽的内侧延伸至隔离框的外侧并分别与相对应的弧形夹持板相连接，两个橡胶伸缩层分别粘接在两个横向连通槽的内侧壁并分别与两个横向连接块相连接，两个弧形夹持板延伸至套管的内侧底部。

优选的，所述空心环形气囊采用软橡胶材质，空心环形气囊的外侧边与套管的内侧壁表面完全粘接，环形空心气囊的顶部与套管的内侧顶部之间留有六厘米的距离，刷条为条形状的尼龙刷，刷条的长度略小于环形空气气囊的内侧壁，四个刷条环形粘接在空心环形气囊的内侧壁。

优选的，所述控制面板与驱动电机之间的连接关系为电性连接，控制面板可以控制驱动电机的开关及运行状态。

优选的，所述隔离框位于套管的正下方，两个弧形夹持板关于套管的中心左右对称设置。

优选的，所述正向螺纹和反向螺纹的螺纹方向相反并关于间隔轴承对称设置，正向螺纹和反向螺纹的螺纹齿距相等，正向螺纹上的滚珠螺母和反向螺纹上的滚珠螺母关于间隔轴承对称设置，两个滚珠螺母的结构大小均相同。

与现有技术相比：

(1)、该用于螺纹杆的除垢清洗设备，通过设置机体、密封箱、套管和内除垢机构相互配合，在设备使用时，将密封盖打开，然后将螺纹杆穿插套管的内侧，使得螺纹杆的末端通过径向夹持机构进行夹持固定，打开开关阀，然后通过导气管外接气泵或导气筒对空心环形气囊进行充气，使得空心环形气囊的内侧边进行扩充，空心环形气囊的内侧边对内侧的螺纹杆进行环形包裹，随着空心环形气囊向内的扩充，此时伸缩软管被拉伸，使得刷条与螺纹杆的螺纹纹路凹槽进行充分接触，然后关闭开关阀，断开导气管与外界的连接，将导水管外接高压水泵，通过减压阀向密封箱内进行供水并对密封箱的内侧施加水压，使得清洁液通过连通管上的单向阀供给给伸缩软管，伸缩软管将清洁液导给位于空心环形气囊内侧的螺纹杆，使得清洁液通过螺纹杆外侧的螺纹纹路进行流通，在设备运行时，控制开关启动驱动电机，使得驱动电机的输出轴通过小齿轮带动大齿轮进行旋转，小齿轮带动套管进行旋转，套管在两个密封轴承的轴承内圈进行旋转，使得套管内侧的内除垢机构围绕着固定的螺纹杆进行旋转，使得刷条对位于空心环形气囊内的螺纹杆进行包裹式刷洗，改变了传统对螺纹杆进行刷洗的方式，降低了操作人员手动操作的劳动强度，同时刷条对螺纹杆的螺纹槽内侧的污垢进行接触式的反复摩擦清洗，从而达到对螺纹杆的螺纹槽内侧壁残留污垢进行有效去除的目的。

(2)、该用于螺纹杆的除垢清洗设备，通过设置密封箱、减压阀和单向阀相互配合，在设备使用时，导水管所外接的高压水泵通过减压阀向密封箱的内侧导水施压，减压阀的设置使得密封箱的内侧有一个稳定的水压，使得密封箱的内侧充满清洗液，并通过连通管的单向阀导入伸缩软管的内侧，最后向空心环形气囊内包裹的螺纹杆进行冲洗，因为螺纹杆被空心环形气囊的内侧边进行包裹，清洗液会沿着螺纹杆的螺纹纹路向下流通，从而达到将清洗液对螺纹杆进行全面包裹的目的，最大限度的提高清洗液的利用效率，有效的降低螺纹杆保养除垢的成本。

(3)、该用于螺纹杆的除垢清洗设备，通过设置隔离框和径向夹持机构相互配合，在设备使用时，将螺纹杆穿插套管的内侧，此时螺纹杆的底部一端与隔离框的顶部表面相接触，然后将星形把手进行旋转，使得星形把手带动横向光杆进行旋转，横向光杆上的正向螺纹和反向螺纹分别带动相对应的滚珠螺母进行同步的相对活动，使得两个滚珠螺母带动相对应的横向连接块在横向连通槽进行活动，橡胶伸缩层被相对应的横向连接块拉伸或压缩，防止清洗液流入隔离框内，两个横向连接块带动相对应的弧形夹持板进行相对活动，直至两个弧形夹持板的弧形内侧壁与螺纹杆的底部侧边接触接触并对其进行挤压为止，从而达到对螺纹杆进行相对定位的目的，提高设备对不同径度大小的螺纹杆的适用性。

附图说明

图1为本发明剖面结构示意图；

图2为本发明内除垢机构结构示意图；

图3为本发明径向夹持机构结构示意图；

图4为本发明正视图示意图。

图中：1机体、2密封箱、3密封轴承、4套管、5内除垢机构、51空心环形气囊、52导气管、53开关阀、54刷条、6导水管、7减压阀、8连通管、9单向阀、10伸缩软管、11驱动电机、12小齿轮、13大齿轮、14隔离框、15径向夹持机构、151横向光杆、152间隔轴承、153星形把手、154正向螺纹、155反向螺纹、156滚珠螺母、157横向连通槽、158橡胶伸缩层、159横向连接块、1510弧形夹持板、16密封盖、17控制开关。

具体实施方式

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种用于螺纹杆的除垢清洗设备，包括机体1、密封箱2、两个密封轴承3、套管4、内除垢机构5、导水管6、减压阀7、连通管8、单向阀9、伸缩软管10、驱动电机11、小齿轮12、大齿轮13、隔离框14、径向夹持机构15、密封盖16和控制开关17，密封箱2安装在机体1的顶部通槽内，密封箱2上开设有有两个安装孔，两个密封轴承3分别安装在两个安装孔的内侧，套管4贯穿两个密封轴承3的轴承内圈并延伸至机体1的内侧底部，内除垢机构5安装在套管4的内侧，导水管6安装在密封箱2的进水口处，减压阀7安装在导水管6上，连通管8位于密封箱2的内侧贯穿套管4的侧壁并与内除垢机构5相连通，单向阀9安装在连通管8的内侧，伸缩软管10位于内除垢机构5的内侧并与连通管8相连通，驱动电机11通过螺栓安装在机体1的内侧固定板上，驱动电机11的输出轴贯穿固定板的表面并与小齿轮12相连接，大齿轮13套接在套管4上并与小齿轮12相互啮合，驱动电机11采用转速为30-50r/min的低速电机，隔离框14安装在机体1的内侧底部，径向夹持机构15安装在隔离框14的内侧，密封盖16螺纹连接在套管4的顶部，控制开关17安装在机体1的左侧，控制面板17与驱动电机11之间的连接关系为电性连接，控制面板17可以控制驱动电机11的开关及运行状态，机体1的底部开设有排水口。

内除垢机构5包括空心环形气囊51、导气管52、开关阀53和四个刷条54，空心环形气囊51粘接在套管4的内侧壁，导气管52安装在空心环形气囊51的导气口处并贯穿套管4的内侧壁与开关阀53相连接，四个刷条54环形安装在空心环形气囊51的内侧表面，连通管8与空心环形气囊51相连通，伸缩软管10与连通管8位于空心环形气囊51内腔的一端相连接，伸缩软管10的另一端贯穿空心环形气囊51的内侧壁并通过密封圈与空心环形气囊51的内侧边相连通，空心环形气囊51采用软橡胶材质，空心环形气囊51的外侧边与套管4的内侧壁表面完全粘接，环形空心气囊51的顶部与套管4的内侧顶部之间留有六厘米的距离，刷条54为条形状的尼龙刷，刷条54的长度略小于环形空气气囊51的内侧壁，四个刷条54环形粘接在空心环形气囊51的内侧壁。

径向夹持机构15包括横向光杆151、间隔轴承152、两个星形把手153、正向螺纹154、反向螺纹155、两个滚珠螺母156、两个横向连通槽157、两个橡胶伸缩层158、两个横向连接块159和两个弧形夹持板1510，横向光杆151位于隔离框14的内侧，间隔轴承152通过螺栓安装在隔离框14的内侧底部，横向光杆151横向贯穿间隔轴承152的轴承内圈，横向光杆151的两端分别贯穿隔离框14的左右内侧壁和机体1的左右内侧壁并延伸至机体1的外侧，两个星形把手153分别与横向光杆151的两端相连接，正向螺纹154和反向螺纹155关于间隔轴承152对称设置在横向光杆151上，两个滚珠螺母156分别安装在横向光杆151的正向螺纹154和反向螺纹155部分，横向连通槽157对称开设有在隔离框14的顶部两侧，两个滚珠螺母156分别与两个横向连接块159相连接，两个横向连接块159分别贯穿两个横向连通槽157的内侧延伸至隔离框14的外侧并分别与相对应的弧形夹持板1510相连接，两个橡胶伸缩层158分别粘接在两个横向连通槽157的内侧壁并分别与两个横向连接块159相连接，两个弧形夹持板1510延伸至套管4的内侧底部，隔离框14位于套管4的正下方，两个弧形夹持板1510关于套管4的中心左右对称设置，正向螺纹154和反向螺纹155的螺纹方向相反并关于间隔轴承152对称设置，正向螺纹154和反向螺纹155的螺纹齿距相等，正向螺纹154上的滚珠螺母156和反向螺纹155上的滚珠螺母156关于间隔轴承152对称设置，两个滚珠螺母156的结构大小均相同。

在设备使用时，将密封盖16打开，然后将螺纹杆穿插套管4的内侧，此时螺纹杆的底部一端与隔离框14的顶部表面相接触，然后将星形把手153进行旋转，使得星形把手153带动横向光杆151进行旋转，横向光杆151上的正向螺纹154和反向螺纹155分别带动相对应的滚珠螺母156进行同步的相对活动，使得两个滚珠螺母156带动相对应的横向连接块159在横向连通槽157进行活动，两个横向连接块159带动相对应的弧形夹持板1510进行相对活动，直至两个弧形夹持板1510的弧形内侧壁与螺纹杆的底部侧边接触接触并对其进行挤压为止，从而达到对螺纹杆进行相对定位的目的，打开开关阀53，然后通过导气管52外接气泵或导气筒对空心环形气囊51进行充气，使得空心环形气囊51的内侧边进行扩充，空心环形气囊51的内侧边对内侧的螺纹杆进行环形包裹，随着空心环形气囊51向内的扩充，此时伸缩软管10被拉伸，使得刷条54与螺纹杆的螺纹纹路凹槽进行充分接触，然后关闭开关阀53，断开导气管52与外界的连接，将导水管6外接高压水泵，通过减压阀7向密封箱2内进行供水并对密封箱2的内侧施加水压，使得清洁液通过连通管8上的单向阀9供给给伸缩软管10，伸缩软管10将清洁液导给位于空心环形气囊51内侧的螺纹杆，使得清洁液通过螺纹杆外侧的螺纹纹路进行流通，通过密封盖16将套管4的顶部进行盖住密封，然后通过控制开关17启动驱动电机11，使得驱动电机11的输出轴通过小齿轮12带动大齿轮13进行旋转，小齿轮12带动套管4进行旋转，套管4在两个密封轴承3的轴承内圈进行旋转，使得套管4内侧的内除垢机构5围绕着固定的螺纹杆进行旋转，使得刷条54对位于空心环形气囊51内的螺纹杆进行包裹式刷洗，改变了传统对螺纹杆进行刷洗的方式，降低了操作人员手动操作的劳动强度，同时刷条54对螺纹杆的螺纹槽内侧的污垢进行接触式的反复摩擦清洗，从而达到对螺纹杆的螺纹槽内侧壁残留污垢进行有效去除的目的，水管6所外接的高压水泵通过减压阀7向密封箱2的内侧导水施压，减压阀7的设置使得密封箱2的内侧有一个稳定的水压，使得密封箱2的内侧充满清洗液，并通过连通管8的单向阀9导入伸缩软管10的内侧，最后向空心环形气囊51内包裹的螺纹杆进行冲洗，因为螺纹杆被空心环形气囊51的内侧边进行包裹，清洗液会沿着螺纹杆的螺纹纹路向下流通，从而达到将清洗液对螺纹杆进行全面包裹的目的，最大限度的提高清洗液的利用效率，有效的降低螺纹杆保养除垢的成本，最后使用过后的清洗液通过套管4的底部端口流出，通过机体1底部的排水口流出。