一种水利工程用地下管道清理装置的制作方法

本发明涉及管道清理技术领域，尤其涉及一种水利工程用地下管道清理装置。

背景技术：

水利工程用地下管道在长期使用后，管道内部长沉淀杂物，减小了管道的内部空间，进而降低的管道的流通量，因此需要定期对水利管道内部进行清理，现有的水利管道清理一般通过向管道内塞入疏通器，从疏通器入口端向管道内充气加压的方式，使疏通器前进对管道内壁进行清理，但是在管道内壁上的污垢较为顽固时，疏通器前进受阻，一般通过继续增压的方式，使疏通器强行通过，但是这样管道在高压下容易损坏，且时常造成疏通器完全堵死，清理效果并不好。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种水利工程用地下管道清理装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种水利工程用地下管道清理装置，包括圆盘状安装板，所述安装板侧壁上固定套接有环状气囊，所述环状气囊上连接有进气管，且进气管与安装板的后方连通，所述进气管上安装有压力阀，所述安装板的中部贯穿设有两端均贯通的安装管，且安装管与安装板固定连接，所述安装管的前侧安装有清堵机构，所述清堵机构包括刮环，所述刮环的内侧设有与其同圆心的固定板，所述刮环与固定板之间固定连接有多个连杆，多个所述连杆沿固定板的周向等间距分布，所述固定板后侧面的中部连接有抵杆，所述抵杆的另一端延伸至安装管内并固定连接有滑塞，所述安装管的前端管口处设置限制滑塞脱出的环形凸起，所述安装管的内部设有定压导通机构，所述定压导通机构包括固定连接在安装管内部的磁铁环，且磁铁环位于滑塞的后侧，所述磁铁环靠近滑塞的一侧设有与之相吸的磁铁块，且磁铁块与磁铁环的接触面密封，所述安装管位于清堵机构与定压导通机构之间的侧壁上贯穿设有排气口、排气孔，且排气口靠近安装管的前侧，排气孔靠近安装管的后侧。

优选地，所述磁铁块的前侧面上固定连接有橡胶垫。

优选地，所述连杆为呈倾斜设置的扇叶状，且多根连杆配合固定板构成风扇叶轮结构，所述排气口上固定连接有吹气管，且吹气管倾斜设置并朝向连杆，所述刮环的前侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个刮片。

优选地，所述安装管为pvc管。

本发明的有益效果：

通过设置磁铁环、磁铁块，当磁铁块与磁铁环通过磁力吸附在一起时，可实现对安装管的密封，当安装管后侧的空气压力增大至磁力吸附力的极限值，即可使磁力块与磁铁环分离，并通过高压气体推动磁力块向安装管前侧移动并撞击清堵机构，通过瞬时的撞击力推动清堵机构前移刮除水利管内壁上的污垢，进而实现对水利管内壁顽固污垢的清理。

通过将连杆设计成扇叶状，在排气口上倾斜连接有吹气管，将高压气体导流吹向扇叶状连杆上，进而使刮环转动，通过刮环上的刮片对污垢进行旋转刮除，清理污垢效果更好。

附图说明

图1为本发明提出的一种水利工程用地下管道清理装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种水利工程用地下管道清理装置的清堵机构的结构示意图；

图3为本发明提出的一种水利工程用地下管道清理装置的实施例二的结构示意图；

图4为本发明提出的一种水利工程用地下管道清理装置的实施例二中扇叶状连杆的结构示意图。

图中：1安装板、2环状气囊、3压力阀、4安装管、5排气口、6排气孔、7刮环、8固定板、9连杆、10抵杆、11磁铁环、12磁铁块、13橡胶垫、14吹气管、15刮片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-2，一种水利工程用地下管道清理装置，包括圆盘状安装板1，安装板1侧壁上固定套接有环状气囊2，环状气囊2上连接有进气管，且进气管与安装板1的后方连通，进气管上安装有压力阀3，安装板1的中部贯穿设有两端均贯通的安装管4，且安装管4与安装板1固定连接，安装管4的前侧安装有清堵机构，清堵机构包括刮环7，刮环7的内侧设有与其同圆心的固定板8，刮环7与固定板8之间固定连接有多个连杆9，多个连杆9沿固定板8的周向等间距分布，固定板8后侧面的中部连接有抵杆10，抵杆10的另一端延伸至安装管4内并固定连接有滑塞，且滑塞与抵杆10一体成型，安装管4的前端管口处设置限制滑塞脱出的环形凸起，安装管4的内部设有定压导通机构，定压导通机构包括固定连接在安装管4内部的磁铁环11，且磁铁环11位于滑塞的后侧，磁铁环11靠近滑塞的一侧设有与之相吸的磁铁块12，且磁铁块12与磁铁环11的接触面密封，安装管4位于清堵机构与定压导通机构之间的侧壁上贯穿设有排气口5、排气孔6，且排气口5靠近安装管4的前侧，排气孔6靠近安装管4的后侧。

本发明中，磁铁块12的前侧面上固定连接有橡胶垫13，使得磁铁块12在撞击滑塞后回弹时更容易受磁力的作用重新吸附在磁铁环11上。安装管4为pvc管，不会对磁铁环11与磁铁块12相互作用造成影响。

本发明中，将该装置放置于水利管道内，环状气囊2可与管壁贴合实现密封，向安装板1的后侧管内持续通入气体，此时磁铁块12与磁铁环11通过磁力吸附在一起时，可实现对安装管4的密封，安装板1后侧的管内气压增大，进而推动该装置在水利管道内移动前进，并通过前侧的刮环7对水利管道内壁进行清理刮除管壁上的污垢，当遇到顽固污垢阻挡该装置继续前移时，安装管4的后侧空气压力持续增大，气体通过压力阀3进入环状气囊2，使其充分膨胀与水利管道内壁紧密贴合，当安装管4后侧的空气压力大于磁力吸附力的极限值，即可使磁力块12与磁铁环11分离，并通过高压气体推动磁力块12向安装管4前侧移动并撞击抵杆10，通过撞击带动刮环7前移刮除水利管内壁上的污垢，进而实现对水利管内壁顽固污垢的清理。

且磁铁块12与抵杆10撞击后，高压气体从排气口5排出，安装板1后侧的气压降低，环状气囊2内气压也随之降低，安装板1后侧气体即可推动安装板1前移，推动刮环7继续前移，由于橡胶垫13的弹性，使磁铁块12撞击抵杆10后发生回弹，且此时磁铁环11后侧的气压降低，磁铁块12在回弹时更容易受磁力的作用重新吸附在磁铁环11上，对安装管4进行密封，完成一次清理操作，若污垢仍然没有清除，则磁铁环11后侧的气压又逐渐增大，同理通过多次撞击实现对水利管壁污垢的清理。

实施例二

参照图3-4，实施例二与实施例一不同之处在于，本实施例连杆9为呈倾斜设置的扇叶状，且多根连杆9配合固定板8构成风扇叶轮结构，排气口5上固定连接有吹气管14，且吹气管14倾斜设置并朝向连杆9，刮环7的前侧壁上沿其周向等间距固定连接有多个刮片15。

在高压气体推动磁力块12向安装管4前侧移动并撞击抵杆10时，高压气体从吹气管14导流吹向扇叶状连杆9上，进而使刮环5产生周向转动，通过刮环5上的刮片15对污垢进行旋转刮除，清理污垢效果更好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。