一种模具浮药清扫装置的制作方法

本发明涉及清扫装置技术领域，尤其涉及一种模具浮药清扫装置。

背景技术：

在装药和压药完成以后，模具上存在很多浮药需要清理，传统的浮药清理依靠人工处理，劳动强度大且效率低下，难以保障清理的洁净度，且浮药具有一定危险性，清扫过程产生的扬尘污染严重并存在极大的安全隐患。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种模具浮药清扫装置，解决目前技术中模具浮药采用人工手动清扫处理，效率低下，劳动强度大的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种模具浮药清扫装置，包括用于放置模具的支撑架和清扫组件，所述的清扫组件包括清扫刷、清扫驱动机构和浮药收集盒，所述的清扫刷在清扫驱动机构的带动下沿着放置在支撑架上的模具的表面进行往复运动清扫，所述的浮药收集盒位于支撑架的下方收集清扫出的浮药。本发明所述的模具浮药清扫装置利用通过清扫驱动机构带动清扫刷往复运动来对模具上的浮药进行清扫，取代传统的人工手动清扫的方式，极大的降低了劳动强度，提高了清扫洁净度，提高清扫效率，保障生产持续稳定的进行。

进一步的，还包括驱动支撑架进行翻转的旋转机构，所述的旋转机构带动支撑架上的模具在第一位置和第二位置之间转换，所述的第一位置为模具表面处于水平面的位置，所述的第二位置为模具表面倾斜于水平面或垂直于水平面的位置。模具表面处于水平面时便于将模具放置到支撑架上，而当模具表面倾斜于水平面或垂直于水平面时便于模具上的浮药下落到浮药收集盒中，能够有效提高清扫洁净度，因此利用旋转机构对模具的状态进行转换，便于取放同时提高清扫洁净度。

进一步的，所述的清扫驱动机构为气缸，结构简单、紧凑，使用方便、可靠，稳定性好。

进一步的，所述的清扫组件还包括平行于模具表面的导向杆，所述的清扫刷与沿着导向杆滑动的导向滑块连接，确保清扫刷可靠、稳定性的沿着模具表面移动，保障清扫的洁净度。

进一步的，所述的支撑架的两侧设置了开口相对的c形滑槽，模具通过其两侧边缘沿着c形滑槽滑入放置到支撑架上，模具沿着直线放入支撑架或从支撑架上取出，通过c形滑槽对模具进行限位，保障模具稳定的放置在支撑架上。

进一步的，还包括密闭箱体，所述的支撑架、清扫刷以及浮药收集盒设置在密闭箱体内部，所述的密闭箱体上开设供模具进出的进出口，在密封环境内对模具进行浮药清扫作业，能有效避免扬尘污染环境。

进一步的，所述的浮药收集盒内装有水，使得落入浮药收集盒中的浮药在水中沉降，减少扬尘的产生，减少环境污染。

进一步的，所述的密闭箱体上还设置了将支撑架上的模具推出密闭箱体进出口的推出机构，通过推出机构实现自动将模具推出密闭箱体，操作更加方便高效。

进一步的，所述的推出机构包括推出气缸和连接在推出气缸伸缩端的推块，推出气缸驱动推块沿着直线将模具推出密闭箱体的进出口，结构简单，可靠的实现自动将模具推出密闭箱体，使用稳定性好。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的模具浮药清扫装置，结构简单、紧凑，实现对模具浮药的自动清扫，取代传统的人工手动清扫的方式，极大的降低了劳动强度，清扫洁净度高，清扫效率高，保障生产持续稳定的进行，在密封环境内对模具进行浮药清扫作业，能有效避免扬尘污染环境。

附图说明

图1为模具浮药清扫装置的整体外部结构示意图；

图2为模具浮药清扫装置的密闭箱体内部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种模具浮药清扫装置，结构简单紧凑，取代传统的人工清扫的方式，极大的降低劳动强度，清扫效率高，清扫洁净度好，并有效减小清扫过程中产生的扬尘，降低污染，提高安全性。

如图1和图2所示，一种模具浮药清扫装置，主要包括用于放置模具1的支撑架2和清扫组件，所述的清扫组件包括清扫刷3、清扫驱动机构4和浮药收集盒5，所述的清扫刷3在清扫驱动机构4的带动下沿着放置在支撑架2上的模具1的表面进行往复运动清扫，清扫驱动机构4为气缸，气缸的伸缩方向平行于模具1的表面，气缸的伸缩动作带动清扫刷3在模具1的表面往复运动进行清扫作业，所述的浮药收集盒5位于支撑架2的下方收集清扫出的浮药。

在清扫过程中易产生扬尘污染环境，为了降低扬尘，本发明采用在密闭空间内进行清扫的方式，模具浮药清扫装置设置了密闭箱体6，密闭箱体6为由板材拼接构成的立方体箱体结构，所述的支撑架2、清扫刷3以及浮药收集盒5设置在密闭箱体6内部，浮药收集盒5内装有水，使得落入浮药收集盒中的浮药在水中沉降，减少扬尘的产生，所述的密闭箱体6上仅开设供模具1进出的进出口61，避免扬尘过多逸出到外部环境中，减小扬尘对环境的污染。

为了保障清扫刷3稳定的沿着模具1表面往复运动，清扫组件还设置有平行于模具1表面的导向杆7，导向杆7的两端固定在密闭箱体6的左右侧壁上，所述的清扫刷3与沿着导向杆7滑动的导向滑块71连接。

在本实施例中，进出口61开设在密闭箱体6前侧的壁面上，并且进出口61为沿着横向的长条口，即模具1以其表面处于水平面的方式进入到密闭箱体6，当模具1的表面处于水平面时，清扫刷3对模具1的表面进行清扫后浮药难以有效的全部落入下方的浮药收集盒5，模具1上仍然会残留浮药，难以保障良好的清洁度，因此模具浮药清扫装置还设置驱动支撑架2进行翻转的旋转机构8，支撑架2的两侧通过轴承转动连接在密闭箱体6的左右侧壁上，旋转机构8采用旋转气缸，旋转气缸固定在密闭箱体6的侧壁上，旋转气缸带动支撑架2翻转使得模具1在第一位置和第二位置之间转换，所述的第一位置为模具1表面处于水平面的位置，所述的第二位置为模具1表面倾斜于水平面或垂直于水平面的位置，在模具1转动到第二位置时能有利于模具1表面的浮药下落到浮药收集盒5内，在本实施例中，第二位置优选为模具1表面垂直于水平面，即旋转气缸带动模具1旋转90度，并且在模具1转换到第二位置时，清扫组件对模具1进行清扫，在清扫刷3沿模具1的表面进行往复运动清扫的同时浮药下落到浮药收集盒5内。

旋转机构8需要带动支撑架2进行翻转，因此模具1放置在支撑架2上时需要保障稳定性，避免模具1从支撑架2上掉落，在支撑架2的两侧设置了开口相对的c形滑槽，模具1通过其两侧边缘沿着c形滑槽滑入放置到支撑架2上，c形滑槽对模具进行限位作用，避免支撑架2进行翻转时模具1发生掉落的状况。

密闭箱体6上的进出口61的口径较小，在将模具1放入密闭箱体6后难以取出，因此在密闭箱体6上还设置了将支撑架2上的模具1推出密闭箱体6进出口61的推出机构，推出机构包括推出气缸9和连接在推出气缸9伸缩端的推块91，推出气缸9固定在密闭箱体6后侧壁上，在清扫完成并且模具1恢复到第一位置时，推出气缸9驱动推块91沿着直线将模具1推出密闭箱体6的进出口61。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。