本发明涉及废水处理领域，具体为一种电镀含镍废水处理回收方法。
背景技术：
电镀行业是通用性强、使用面广、跨行业、跨部门的重要加工生产性行业，电镀企业每年排放的废水多达数亿吨，约占废水排放总量的10％，占工业废水排放总量的20％，电镀废水的排放严重了水资源，并导致大量贵重金属的流失。
目前，电镀废水常用处理方法有化学法、离子交换法及膜分离法。其中化学法工艺成熟，但耗费大量化学试剂，且后续处理工艺复杂；膜分离法分离效果好，但成本高昂，且应用于工业的工艺不是很成熟；因此，离子交换法广泛应用于电镀含镍废水处理；通常，电镀含镍废水在进行离子交换前，需要耗费大量的酸碱调节其ph值，不仅提高处理废水的成本，而且废水内含有的钙离子、镁离子和铝离子也会影响镍离子的离子交换，回收后的镍溶液中其它离子含量较高，同时废水处理后的水质金属离子含量也较高。
基于此，本发明设计了一种电镀含镍废水处理回收方法，以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电镀含镍废水处理回收方法，以解决上述背景技术中提出不仅耗费大量的酸碱，提高处理成本，而且其它金属离子也未除去的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀含镍废水处理回收方法，包括如下步骤：
s1、将电镀含镍废水自下而上通过设置有若干组过滤网的过滤管道，并排入镀镍清洗水槽内；
s2、在转速为100-300r/min、温度为25-35℃下，将二氧化碳以0.05-0.1l/min流量通入镀镍清洗水槽内，搅拌10-20min后，停止通入二氧化碳，同时升温至50-60℃后静置30-40min，得到电镀含镍混合浊液，再将电镀含镍混合浊液以0.2-0.5l/min流量通过袋式过滤器，得到电镀含镍清液并排入缓冲槽内；
s3、将缓冲槽内的电镀含镍清液以0.06-0.09l/min流量并自下而上通过两组串联的分离柱，得到达标水质并排入污水排污管或回收利用；
s4、将体积为分离柱体积100-120％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到硫酸镍回收溶液并返回排入电镀镍槽内再次利用，再将体积为分离柱体积80-100％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到的硫酸溶液回收利用；
s5、将体积为分离柱体积130-150％的氢氧化钠溶液自上而下流入s4中的分离柱内，得到的水溶液回收利用；
s6、先将清水自上而下冲洗s5中的分离柱1-2min，再将清水自下而上冲洗s5中的分离柱2-3min，得到再生完全的分离柱并将此分离柱置于s3中进行再次利用，同时冲洗后的清水回收利用。
更进一步地，所述s1中的过滤网选用目数为500-800目。
更进一步地，所述袋式过滤器内根据液体流动方向分别设置有100-200μm的滤袋过滤芯和填充有活性炭，活性炭填充体积设置为袋式过滤器体积的40-50％。
更进一步地，所述分离柱内均可填充胺基膦酯树脂和nad-36树脂中的一种，且其填充体积均为分离柱体积的70-80％。
更进一步地，所述s4中硫酸浓度均选用为2.5-5.0％。
更进一步地，所述s5中氢氧化钠浓度选用为3.0-5.0％。
更进一步地，所述s6中的清水均以0.05-0.08l/min流量通入s5中的分离柱。
采用上述的技术方案，本发明达到的有益效果是：
(1)通过电镀含镍废水自下而上通过过滤管道，可除去电镀含镍废水内的机械杂质，通过通入二氧化碳，一方面，二氧化碳与水混合产生碳酸氢根离子，碳酸氢根离子，属于弱酸，可将电镀含镍废水的ph值调节至中性至弱酸性，另一方面产生碳酸氢根离子与钙离子、镁离子和铝离子分别生成碳酸氢钙、碳酸氢镁和碳酸铝，在较高温度下，碳酸氢钙、碳酸氢镁分别水解成碳酸钙、碳酸镁以及二氧化碳气体，碳酸钙与碳酸镁沉淀，又因铝、碳、氧之间的化学键太弱，生成后就立即水解生成氢氧化铝和二氧化碳，氢氧化铝沉淀，进而去除电镀含镍废水中的钙离子、镁离子和铝离子，降低回收后镍溶液中其它离子含量和废水处理后的水质金属离子含量。
(2)将通入二氧化碳并静置后的电镀含镍废水通过袋式过滤器，可有效去除其内的碳酸钙、碳酸镁与氢氧化铝沉淀，同时进一步去除电镀含镍废水中的色素以及其它杂质，进而提高镍离子与离子交换柱的分离效果；通过电镀含镍废水自下而上通过两组串联的分离柱，有效将镍离子从溶液中去除，从而降低废水处理后的水质镍离子含量。
(3)将分离柱通过硫酸，不仅实现镍离子的洗脱，生成的硫酸镍含量高，可排入电镀镍槽进行二次使用，而且实现分离柱树脂的再生，并将再生后分离柱树脂通过氢氧化钠，使氢离子型分离柱树脂转换成钠离子型分离柱树脂，钠离子型分离柱树脂容易吸附交换镍离子，进而提高再生后分离柱树脂对镍离子的吸附交换能力，提高电镀含镍废水镍离子去除能力。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种电镀含镍废水处理回收方法，包括如下步骤：
s1、将电镀含镍废水自下而上通过设置有若干组过滤网的过滤管道，并排入镀镍清洗水槽内；
s2、在转速为100r/min、温度为35℃下，将二氧化碳以0.08l/min流量通入镀镍清洗水槽内，搅拌10min后，停止通入二氧化碳，同时升温至57℃后静置30min，得到电镀含镍混合浊液，再将电镀含镍混合浊液以0.4l/min流量通过袋式过滤器，得到电镀含镍清液并排入缓冲槽内；
s3、将缓冲槽内的电镀含镍清液以0.07l/min流量并自下而上通过两组串联的分离柱，得到达标水质并排入污水排污管或回收利用；
s4、将体积为分离柱体积100％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到硫酸镍回收溶液并返回排入电镀镍槽内再次利用，再将体积为分离柱体积90％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到的硫酸溶液回收利用；
s5、将体积为分离柱体积138％的氢氧化钠溶液自上而下流入s4中的分离柱内，得到的水溶液回收利用；
s6、先将清水自上而下冲洗s5中的分离柱1min，再将清水自下而上冲洗s5中的分离柱3min，得到再生完全的分离柱并将此分离柱置于s3中进行再次利用，同时冲洗后的清水回收利用。
所述s1中的过滤网选用目数为500目。
所述袋式过滤器内根据液体流动方向分别设置有200μm的滤袋过滤芯和填充有活性炭，活性炭填充体积设置为袋式过滤器体积的46％。
所述分离柱内均填充胺基膦酯树脂，且其填充体积均为分离柱体积的76％。
所述s4中硫酸浓度均选用为4.0％。
所述s5中氢氧化钠浓度选用为4.2％。
所述s6中的清水均以0.05l/min流量通入s5中的分离柱。
实施例2：
一种电镀含镍废水处理回收方法，包括如下步骤：
s1、将电镀含镍废水自下而上通过设置有若干组过滤网的过滤管道，并排入镀镍清洗水槽内；
s2、在转速为180r/min、温度为28℃下，将二氧化碳以0.05l/min流量通入镀镍清洗水槽内，搅拌13min后，停止通入二氧化碳，同时升温至50℃后静置34min，得到电镀含镍混合浊液，再将电镀含镍混合浊液以0.5l/min流量通过袋式过滤器，得到电镀含镍清液并排入缓冲槽内；
s3、将缓冲槽内的电镀含镍清液以0.09l/min流量并自下而上通过两组串联的分离柱，得到达标水质并排入污水排污管或回收利用；
s4、将体积为分离柱体积105％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到硫酸镍回收溶液并返回排入电镀镍槽内再次利用，再将体积为分离柱体积87％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到的硫酸溶液回收利用；
s5、将体积为分离柱体积145％的氢氧化钠溶液自上而下流入s4中的分离柱内，得到的水溶液回收利用；
s6、先将清水自上而下冲洗s5中的分离柱1min，再将清水自下而上冲洗s5中的分离柱2min，得到再生完全的分离柱并将此分离柱置于s3中进行再次利用，同时冲洗后的清水回收利用。
所述s1中的过滤网选用目数为600目。
所述袋式过滤器内根据液体流动方向分别设置有160μm的滤袋过滤芯和填充有活性炭，活性炭填充体积设置为袋式过滤器体积的44％。
所述分离柱内均填充胺基膦酯树脂，且其填充体积均为分离柱体积的73％。
所述s4中硫酸浓度均选用为3.0％。
所述s5中氢氧化钠浓度选用为3.8％。
所述s6中的清水均以0.06l/min流量通入s5中的分离柱。
实施例3：
一种电镀含镍废水处理回收方法，包括如下步骤：
s1、将电镀含镍废水自下而上通过设置有若干组过滤网的过滤管道，并排入镀镍清洗水槽内；
s2、在转速为240r/min、温度为30℃下，将二氧化碳以0.1l/min流量通入镀镍清洗水槽内，搅拌16min后，停止通入二氧化碳，同时升温至54℃后静置38min，得到电镀含镍混合浊液，再将电镀含镍混合浊液以0.3l/min流量通过袋式过滤器，得到电镀含镍清液并排入缓冲槽内；
s3、将缓冲槽内的电镀含镍清液以0.06l/min流量并自下而上通过两组串联的分离柱，得到达标水质并排入污水排污管或回收利用；
s4、将体积为分离柱体积112％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到硫酸镍回收溶液并返回排入电镀镍槽内再次利用，再将体积为分离柱体积80％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到的硫酸溶液回收利用；
s5、将体积为分离柱体积130％的氢氧化钠溶液自上而下流入s4中的分离柱内，得到的水溶液回收利用；
s6、先将清水自上而下冲洗s5中的分离柱2min，再将清水自下而上冲洗s5中的分离柱2min，得到再生完全的分离柱并将此分离柱置于s3中进行再次利用，同时冲洗后的清水回收利用。
所述s1中的过滤网选用目数为700目。
所述袋式过滤器内根据液体流动方向分别设置有130μm的滤袋过滤芯和填充有活性炭，活性炭填充体积设置为袋式过滤器体积的50％。
所述分离柱内均填充nad-36树脂中的一种，且其填充体积均为分离柱体积的70％。
所述s4中硫酸浓度均选用为5.0％。
所述s5中氢氧化钠浓度选用为3.0％。
所述s6中的清水均以0.07l/min流量通入s5中的分离柱。
实施例4：
一种电镀含镍废水处理回收方法，包括如下步骤：
s1、将电镀含镍废水自下而上通过设置有若干组过滤网的过滤管道，并排入镀镍清洗水槽内；
s2、在转速为300r/min、温度为25℃下，将二氧化碳以0.07l/min流量通入镀镍清洗水槽内，搅拌20min后，停止通入二氧化碳，同时升温至60℃后静置40min，得到电镀含镍混合浊液，再将电镀含镍混合浊液以0.2l/min流量通过袋式过滤器，得到电镀含镍清液并排入缓冲槽内；
s3、将缓冲槽内的电镀含镍清液以0.08l/min流量并自下而上通过两组串联的分离柱，得到达标水质并排入污水排污管或回收利用；
s4、将体积为分离柱体积120％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到硫酸镍回收溶液并返回排入电镀镍槽内再次利用，再将体积为分离柱体积100％的硫酸溶液自上而下流入饱和树脂的分离柱内，得到的硫酸溶液回收利用；
s5、将体积为分离柱体积150％的氢氧化钠溶液自上而下流入s4中的分离柱内，得到的水溶液回收利用；
s6、先将清水自上而下冲洗s5中的分离柱2min，再将清水自下而上冲洗s5中的分离柱3min，得到再生完全的分离柱并将此分离柱置于s3中进行再次利用，同时冲洗后的清水回收利用。
所述s1中的过滤网选用目数为800目。
所述袋式过滤器内根据液体流动方向分别设置有100μm的滤袋过滤芯和填充有活性炭，活性炭填充体积设置为袋式过滤器体积的40％。
所述分离柱内均填充nad-36树脂中的一种，且其填充体积均为分离柱体积的80％。
所述s4中硫酸浓度均选用为2.5％。
所述s5中氢氧化钠浓度选用为5.0％。
所述s6中的清水均以0.08l/min流量通入s5中的分离柱。
处理后镍离子含量的检测
对实施例1-4处理方法的硫酸镍回收溶液和达标水质内的镍离子含量进行检测，所记录的数据如下所示：
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。