锅炉水处理剂及其制备方法与流程

本发明涉及锅炉水处理的
技术领域：
，具体是锅炉水处理剂及其制备方法。
背景技术：
：锅炉水处理是确保锅炉安全生产的重要环节，在锅炉的给水系统、冷凝水系统及锅炉水系统都要通过投加水处理剂来抑制系统中产生的腐蚀、结垢，目前锅炉补水采取的是工业新水或软化水，锅炉水处理剂以无机膦酸盐类、有机磷、碱类为缓蚀阻垢剂为主，在辅以投加除氧剂、淤渣分散剂等，用于锅炉日常使用。然而现有的锅炉水处理剂在使用过程中往往产生大量泡沫，进而影响了处理效果和处理速度。技术实现要素：本发明的目的在于提供锅炉水处理剂及其制备方法，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：锅炉水处理剂，至少包括聚丙二醇硬脂酸酯、环氧乙烷、环氧氯丙烷、异丙醇、硬脂酸、三乙醇胺油酸皂、水玻璃、去离子水、二癸基二甲基氯化铵、异构十三烷醇聚氧乙烯醚、氟化氢铵、藻朊酸钠、磷酸二氢锰以及碳酸铜。作为本发明进一步的方案：各组分的重量百分比为：聚丙二醇硬脂酸酯为2％～5％；环氧乙烷为38％～42％；环氧氯丙烷1％～3％；异丙醇0.5％～1％；硬脂酸1％～3％；三乙醇胺油酸皂1％～5％；水玻璃0.1％～0.5％；去离子水49％～61％；二癸基二甲基氯化铵0.1％～0.5％；异构十三烷醇聚氧乙烯醚0.4％～0.8％；氟化氢铵0.05％～0.2％；藻朊酸钠0.1％～0.8％；磷酸二氢锰0.05％～0.2％；碳酸铜0.05％～0.2％。作为本发明进一步的方案：各组分的重量百分比为：聚丙二醇硬脂酸酯为3％；环氧乙烷为40％；环氧氯丙烷1％；异丙醇0.5％；硬脂酸1％；三乙醇胺油酸皂3％；水玻璃0.2％；去离子水50％；二癸基二甲基氯化铵0.4％；异构十三烷醇聚氧乙烯醚0.4％；氟化氢铵0.1％；藻朊酸钠0.2％；磷酸二氢锰0.1％；碳酸铜0.1％。锅炉水处理剂制备方法，至少包括以下步骤：混合搅拌：将聚丙二醇硬脂酸酯、环氧乙烷、环氧氯丙烷、异丙醇、硬脂酸、三乙醇胺油酸皂、水玻璃加入反应釜中，在温度为50～70℃下混合均匀并搅拌；升温搅拌：将二癸基二甲基氯化铵、异构十三烷醇聚氧乙烯醚、氟化氢铵、藻朊酸钠、磷酸二氢锰、碳酸铜加入反应釜中，升温至60～80℃，搅拌混合均匀；降温获取：将反应釜降温至30～50℃，出料即得锅炉水处理剂。作为本发明进一步的方案：所述混合搅拌步骤中的温度为60℃，所述升温搅拌步骤中的温度为80℃，所述降温获取步骤中的温度为30℃。作为本发明进一步的方案：所述混合搅拌步骤中的搅拌时间至少为1h，所述升温搅拌的时间至少为30min。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本处理剂不但具有缓蚀以及阻垢的效果，并且可以在使用过程中有效的消除在处理过程中产生的气泡，进而加强了处理效果以及处理速度。附图说明图1为锅炉水处理剂制备方法的流程示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1，本发明实施例中，锅炉水处理剂，至少包括聚丙二醇硬脂酸酯、环氧乙烷、环氧氯丙烷、异丙醇、硬脂酸、三乙醇胺油酸皂、水玻璃、去离子水、二癸基二甲基氯化铵、异构十三烷醇聚氧乙烯醚、氟化氢铵、藻朊酸钠、磷酸二氢锰以及碳酸铜。实施例1，锅炉水处理剂中各组分的重量百分比为：聚丙二醇硬脂酸酯为2％～5％；环氧乙烷为38％～42％；环氧氯丙烷1％～3％；异丙醇0.5％～1％；硬脂酸1％～3％；三乙醇胺油酸皂1％～5％；水玻璃0.1％～0.5％；去离子水49％～61％；二癸基二甲基氯化铵0.1％～0.5％；异构十三烷醇聚氧乙烯醚0.4％～0.8％；氟化氢铵0.05％～0.2％；藻朊酸钠0.1％～0.8％；磷酸二氢锰0.05％～0.2％；碳酸铜0.05％～0.2％。实施例2，锅炉水处理剂中各组分的重量百分比为：聚丙二醇硬脂酸酯为3％；环氧乙烷为40％；环氧氯丙烷1％；异丙醇0.5％；硬脂酸1％；三乙醇胺油酸皂3％；水玻璃0.2％；去离子水50％；二癸基二甲基氯化铵0.4％；异构十三烷醇聚氧乙烯醚0.4％；氟化氢铵0.1％；藻朊酸钠0.2％；磷酸二氢锰0.1％；碳酸铜0.1％。实施例3，锅炉水处理剂中各组分的重量百分比为：聚丙二醇硬脂酸酯为2％；环氧乙烷为40％；环氧氯丙烷3％；异丙醇1％；硬脂酸2％；三乙醇胺油酸皂1％；水玻璃0.1％；去离子水49％；二癸基二甲基氯化铵0.5％；异构十三烷醇聚氧乙烯醚0.8％；氟化氢铵0.2％；藻朊酸钠0.1％；磷酸二氢锰0.1％；碳酸铜0.2％。实施例1～实施例3中锅炉水处理剂的制备方法如以下步骤所示：混合搅拌：将聚丙二醇硬脂酸酯、环氧乙烷、环氧氯丙烷、异丙醇、硬脂酸、三乙醇胺油酸皂、水玻璃加入反应釜中，在温度为50～70℃下混合均匀并搅拌；升温搅拌：将二癸基二甲基氯化铵、异构十三烷醇聚氧乙烯醚、氟化氢铵、藻朊酸钠、磷酸二氢锰、碳酸铜加入反应釜中，升温至60～80℃，搅拌混合均匀；降温获取：将反应釜降温至30～50℃，出料即得锅炉水处理剂。需要说明的是，所述混合搅拌步骤中的最佳温度为60℃，所述升温搅拌步骤中的最佳温度为80℃，所述降温获取步骤中的最佳温度为30℃；所述混合搅拌步骤中的最佳搅拌时间为1h，所述升温搅拌的最佳时间为30min。为了更好的验证本发明的使用效果，制作几个试验例和对比例来验证本发明的使用效果。首先，配置处理剂，其中各组分的重量比与实施例1相同，将上述处理剂等分成3份，分别标记为1～3号处理剂；配置处理剂，该处理剂为市面上常见的锅炉水处理剂，该处理剂至少包括以下重量份数的原料：脂肪酸100份、聚甲基硅氧烷10份、聚醚型脂肪酸酯8份、丙醇6份、氧化聚乙烯10份、二硬脂酰乙二胺40份、二氧化硅11份、硬脂酸钙15份以及碳酸钠9份，标记为4号处理剂。上述1～4号处理剂的技术性能指标，根据《锅炉水处理药剂性能评价方法动态法》(hg/t3924-2007)进行为期14天试验，其检测结果如表1所示：表1，各处理剂性能指标检测结果表：结垢率(％)除锈率(％)抑泡率(％)消泡率(％)1号处理剂2.389.394.296.32号处理剂2.290.293.796.53号处理剂2.190.594.597.54号处理剂75.223.285.689.2从表1可知，1～3号处理剂得到结垢率为2.2％，除锈率为90，相较于4号处理剂，采用本实施例中1～3号处理剂的结垢率以及除锈率明显低于4号处理剂，说明本发明制备的锅炉水处理剂的缓蚀效果以及阻垢效果远远强于市面上常见的锅炉水处理剂，并且从表1可知本发明对药剂产生的气泡具有较强的抑制和消除作用。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12