一种PCB板去离子污染的清洗工艺及装置的制作方法

本发明涉及pcb离子清洗技术领域，特别涉及一种pcb板去离子污染的清洗工艺及装置。

背景技术：

目前，随着电子行业的迅速发展，电子产品的集成度越来越高，电路板上的元器件密度越来越大，电路板的布线也很密集，线与线之间的间距也越来越小。因此，客户对pcb成品板来料的离子污染程度要求越来越严格(离子污染度要求小于或等于2.5微每平方英寸)，故而pcb成品板在出货前需增加离子清洗工艺。考虑到pcb表面金属氧化层的存在，而大部分金属氧化物属于离子化合物，由离子构成，而传统的离子清洗工艺往往忽略氧化层的存在，使用传统的离子清洗工艺无法达到目前客户的要求。因此，有必要提供一种效果更好的、新型的用于pcb的去离子污染的清洗工艺。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明实施例的目的在于提供一种能对pcb板提供离子污染清洗效果更好的、能满足当前pcb行业对离子污染度的高要求的工艺和装置，即一种pcb板去离子污染的清洗工艺及装置。

本发明解决其问题所采用的技术方案是：

一种pcb板去离子污染的清洗工艺，包括以下流程：

酸洗：除去pcb板表面及孔壁的轻微氧化物，清洗掉由氧化物产生的离子，降低由氧化物带来的离子污染度；

第一次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洗pcb板面残留的酸洗的药水；

去离子清洗：使用去离子清洗剂清洗pcb板面上的离子，避免pcb板的离子污染度超标；

第二次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洁pcb板面残留的去离子清洗剂以及清洁pcb板面的杂物；

烘干：烘干pcb板面和孔内的水渍；

冷却：吸收pcb板残留热量，加快pcb板冷却；

所述去离子清洗中加入用于在线添加去离子清洗剂的去离子剂自动添加缸，并设置ph测量仪，利用ph测量仪测量用于清洗pcb的去离子清洗剂溶液的ph值，控制去离子剂自动添加缸自动添加去离子清洗剂。

进一步，用于酸洗的药水为柠檬酸溶液，其中柠檬酸的质量百分浓度控制在4％-6％。

进一步，所述酸洗中，包括采用酸洗的药水通过喷淋方式对pcb板进行冲洗，喷淋压力控制在1-2kg/cm2，酸洗的药水温度值控制在20-40℃。

进一步，去离子清洗中的去离子清洗剂溶液的ph值控制为大于或等于10.3；温度值控制在45-55℃。

进一步，所述第一次多级溢流水洗包括溢流水洗一、溢流水洗二、溢流水洗三；

所述第二次多级溢流水洗包括溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六、溢流水洗七、溢流水洗八、溢流水洗九。

进一步，所述烘干中，烘干的温度控制在80-90℃。

进一步，本发明还公开了一种应用于上述工艺的pcb板去离子污染的清洗装置，包括用于传送pcb的行辘传送带，所述行辘传送带首端连接有自动放板机，所述行辘传送带通过路径上依次设有酸洗段、第一次多级溢流水洗段、去离子清洗段、第二次多级溢流水洗段、烘干段和冷却段，所述行辘传送带末端连接有自动收板装置；所述去离子清洗段包括去离子清洗缸、去离子清洗剂溶液暂存缸、去离子清洗剂溶液循环泵、去离子剂自动添加缸和添加泵，所述去离子清洗缸和去离子清洗剂溶液暂存缸通过去离子清洗剂溶液循环泵形成循环回路，所述行辘传送带穿过去离子清洗缸上方，所述去离子清洗缸在行辘传送带上方设有与去离子清洗剂溶液暂存缸连通的去离子清洗喷头，所述去离子清洗剂溶液暂存缸内设有ph测量仪，所述去离子剂自动添加缸通过与ph测量仪控制连接的添加泵向去离子清洗剂溶液暂存缸输送去离子清洗剂。

进一步，所述酸洗段包括酸洗缸、酸洗药水暂存缸和酸洗循环泵，所述酸洗缸和酸洗药水暂存缸通过酸洗循环泵形成循环回路，所述行辘传送带穿过酸洗缸上方，所述酸洗缸在行辘传送带上方设有与酸洗药水暂存缸连通的酸洗喷头。

进一步，所述第一次多级溢流水洗段包括依次连接的三级溢流水洗段，每级溢流水洗段均包括一水洗缸，所述行辘传送带穿过水洗缸上方，所述水洗缸对应行辘传送带上下两侧均设有水洗喷头，所述第一次多级溢流段的最后一级溢流水洗段为di水洗；所述第二次多级溢流水洗段包括依次连接的六级溢流水洗段，每级溢流水洗段均包括一水洗缸，所述行辘传送带穿过水洗缸上方，所述水洗缸对应行辘传送带上下两侧均设有水洗喷头，所述第二次多级溢流段的第三级和最后一级溢流水洗段均为di水洗。

进一步，所述收板机包括升降台和设置在升降台两侧的侧支板，所述升降台上设有收板传送带，位于收板传送带首端两侧的侧支板在对应位置上分别设有光信号接收器和光信号发射器，所述光信号接收器控制连接所述升降台和收板传送带。

本发明的有益效果是：本发明实施例采用的一种pcb板去离子污染的清洗工艺及装置，其中本发明提供的工艺，通过在去离子污染的清洗当中先使用酸洗的方式去除pcb上有氧化物产生的离子污染，再通过去离子清洗剂去除pcb上的常规离子污染，同时配合多级溢流水洗将使用到的酸洗的药液和去离子清洗剂以及剩余的离子污染物清洗干净，在工艺上提升了对pcb产品去离子污染的清洗效果，克服了传统pcb去离子污染的清洗方式的不足，能满足当下要求越来越严格的pcb离子污染度标准。同时，本发明提供的装置，在一条由运输pcb的行辘传送带全程连接的水平线上，依次提供了酸洗段、第一次多级溢流水洗段、去离子清洗段、第二次多级溢流水洗段、烘干段和冷却段，并且在行辘传送带首尾连接有自动上板机和自动收板机，实现了本发明的pcb板去离子污染的清洗工艺的全自动操作，提升了pcb板去离子污染的清洗的效率，节约了人工成本，通过本装置进行精确的参数控制，进一步提升了本发明的pcb板去离子污染的清洗工艺的清洗效果，进一步降低了pcb的离子污染度，促进了pcb行业的发展。

附图说明

下面结合附图和实例对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例提供的一种pcb板去离子污染的清洗装置的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种pcb板去离子污染的清洗装置的自动收板机的结构示意图；

图中，1-自动放板机、21-酸洗缸、22-酸洗药水暂存缸、3-第一次多级溢流水洗段、31-溢流水洗段一、32-溢流水洗段二、33-溢流水洗段三、41-去离子清洗缸、42-ph测量仪、43-去离子清洗剂溶液暂存缸、44-添加泵、45-去离子剂自动添加缸、5-第二次多级溢流水洗段、51-溢流水洗段四、52-溢流水洗段五、53-溢流水洗段六、54-溢流水洗段七、55-溢流水洗段八、56-溢流水洗段九、6-行辘传送带、7-烘干段、8-冷却段、9-自动收板机、91-侧支板、92-升降台、93-收板传送带、94-光信号发射器、95-光信号接收器、96-感应器。

具体实施方式

本发明实施例提供的一种pcb板去离子污染的清洗工艺，包括以下流程：

酸洗：除去pcb板表面及孔壁的轻微氧化物，清洗掉由氧化物产生的离子，降低由氧化物带来的离子污染度；

第一次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洗pcb板面残留的酸洗的药水；

去离子清洗：使用去离子清洗剂清洗pcb板面上的离子，避免pcb板的离子污染度超标；

第二次多级溢流水洗：多级循环水洗，清洁pcb板面残留的去离子清洗剂以及清洁pcb板面的杂物；

烘干：烘干pcb板面和孔内的水渍；

冷却：吸收pcb板残留热量，加快pcb板冷却；

所述去离子清洗中加入用于在线添加去离子清洗剂的去离子剂自动添加缸，并设置ph测量仪，将去离子清洗剂加水稀释成为去离子清洗剂溶液用于清洗pcb上的氧化物，然后利用ph测量仪测量用于清洗pcb的去离子清洗剂溶液的ph值，控制去离子剂自动添加缸自动添加去离子清洗剂。通过酸洗之后的pcb除去了pcb表面的氧化物，消除了pcb由于表面氧化物带来的离子污染度，再配合去离子清洗剂和两次的多级溢流水洗，将pcb上的离子污染和杂物都清洗干净，提供合格的pcb产品。

实施例一：

优选地，用于酸洗的药水为柠檬酸溶液，其中柠檬酸的质量百分浓度控制在4％。

优选地，所述酸洗中，包括采用酸洗的药水通过喷淋方式对pcb板进行冲洗，喷淋压力控制在1.5kg/cm²，酸洗的药水温度值控制在20℃。

优选地，为了将酸洗中残留的用于酸洗的药水冲干净，所述第一次多级溢流水洗依次包括溢流水洗一、溢流水洗二、溢流水洗三；其中溢流水洗一和溢流水洗二为蒸馏水，用于初步冲洗掉pcb上的酸洗的药水和其他杂质，接着溢流水洗三为di水洗，di水即去离子水，除去了呈离子形式杂质后的纯水，di水符合pcb上的离子污染度要求，通过di水洗将pcb上残余的离子杂质带走，pcb可以达到符合的离子污染度。所述溢流水洗一、溢流水洗二和溢流水洗三的喷淋压力均为1kg/cm²，其中di水溢流量为6l/min。

优选地，去离子清洗中的去离子清洗剂溶液由去离子清洗剂加水稀释而成，该去离子清洗剂采用2-丙醇离子清洗剂，由于2-丙醇离子清洗剂具有优秀的清洁能力，和水可以互溶，这样在保证清洗的同时，后段的di水也能很好的冲残留的去离子清洗剂溶液。去离子清洗剂溶液的ph值控制为大于或等于10.3，当其ph值小于10.5时由ph测量仪控制去离子剂自动添加缸自动添加去离子清洗剂；并且去离子清洗剂溶液温度值控制在45℃。并且去离子清洗是通过将去离子清洗剂溶液以喷淋形式打到pcb板上，其喷淋压力为2kg/cm²。

优选地，为了将去离子清洗中残留的用于去离子清洗剂冲干净，所述第二次多级溢流水洗包括溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六、溢流水洗七、溢流水洗八、溢流水洗九。其中溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗七和溢流水洗八为蒸馏水水洗，用于初步冲洗掉pcb上的去离子清洗剂和其他杂质，溢流水洗六和溢流水洗九为di水洗，di水即去离子水，除去了呈离子形式杂质后的纯水，di水符合pcb上的离子污染度要求，通过di水洗将pcb上残余的离子杂质带走，pcb可以达到符合的离子污染度。其中，溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六、溢流水洗七、溢流水洗八和溢流水洗九的喷淋压力均为1kg/cm²，其中di水溢流量均为6l/min。

优选地，为了应对di水未冲干净的情况，即有微量的med残留在pcb上，设置了烘干的步骤，所述烘干中，烘干的温度控制在80℃，通过烘干，2-丙醇离子清洗剂的成分会挥发掉，相对于其他去离子清洗剂的化学产品残留甚微。同时通过烘干也可以加快di水的蒸发。

实施例二：

优选地，用于酸洗的药水为柠檬酸溶液，其中柠檬酸的质量百分浓度控制在5％。

优选地，所述酸洗中，包括采用酸洗的药水通过喷淋方式对pcb板进行冲洗，喷淋压力控制在1.5kg/cm²，酸洗的药水温度值控制在30℃。

优选地，为了将酸洗中残留的用于酸洗的药水冲干净，所述第一次多级溢流水洗依次包括溢流水洗一、溢流水洗二、溢流水洗三；其中溢流水洗一和溢流水洗二为蒸馏水，用于初步冲洗掉pcb上的酸洗的药水和其他杂质，接着溢流水洗三为di水洗，di水即去离子水，除去了呈离子形式杂质后的纯水，di水符合pcb上的离子污染度要求，通过di水洗将pcb上残余的离子杂质带走，pcb可以达到符合的离子污染度。所述溢流水洗一、溢流水洗二和溢流水洗三的喷淋压力均为1.5kg/cm²，其中di水溢流量为8l/min。

优选地，去离子清洗中的去离子清洗剂溶液由去离子清洗剂加水稀释而成，该去离子清洗剂采用2-丙醇离子清洗剂，由于2-丙醇离子清洗剂具有优秀的清洁能力，和水可以互溶，这样在保证清洗的同时，后段的di水也能很好的冲残留的去离子清洗剂溶液。去离子清洗剂溶液的ph值控制为大于或等于10.3，当其ph值小于10.5时由ph测量仪控制去离子剂自动添加缸自动添加去离子清洗剂；并且去离子清洗剂溶液温度值控制在50℃。并且去离子清洗是通过将去离子清洗剂溶液以喷淋形式打到pcb板上，其喷淋压力为2.5kg/cm²。

优选地，为了将去离子清洗中残留的用于去离子清洗剂冲干净，所述第二次多级溢流水洗包括溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六、溢流水洗七、溢流水洗八、溢流水洗九。其中溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗七和溢流水洗八为蒸馏水水洗，用于初步冲洗掉pcb上的去离子清洗剂和其他杂质，溢流水洗六和溢流水洗九为di水洗，di水即去离子水，除去了呈离子形式杂质后的纯水，di水符合pcb上的离子污染度要求，通过di水洗将pcb上残余的离子杂质带走，pcb可以达到符合的离子污染度。其中，溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六、溢流水洗七、溢流水洗八和溢流水洗九的喷淋压力均为1.5kg/cm²，其中di水溢流量均为8l/min。

优选地，为了应对di水未冲干净的情况，即有微量的med残留在pcb上，设置了烘干的步骤，所述烘干中，烘干的温度控制在85℃，通过烘干，2-丙醇离子清洗剂的成分会挥发掉，相对于其他去离子清洗剂的化学产品残留甚微。同时通过烘干也可以加快di水的蒸发。

实施例三：

优选地，用于酸洗的药水为柠檬酸溶液，其中柠檬酸的质量百分浓度控制在6％。

优选地，所述酸洗中，包括采用酸洗的药水通过喷淋方式对pcb板进行冲洗，喷淋压力控制在2kg/cm²，酸洗的药水温度值控制在40℃。

优选地，为了将酸洗中残留的用于酸洗的药水冲干净，所述第一次多级溢流水洗依次包括溢流水洗一、溢流水洗二、溢流水洗三；其中溢流水洗一和溢流水洗二为蒸馏水，用于初步冲洗掉pcb上的酸洗的药水和其他杂质，接着溢流水洗三为di水洗，di水即去离子水，除去了呈离子形式杂质后的纯水，di水符合pcb上的离子污染度要求，通过di水洗将pcb上残余的离子杂质带走，pcb可以达到符合的离子污染度。所述溢流水洗一、溢流水洗二和溢流水洗三的喷淋压力均为2kg/cm²，其中di水溢流量为9l/min。

优选地，去离子清洗中的去离子清洗剂溶液由去离子清洗剂加水稀释而成，该去离子清洗剂采用2-丙醇离子清洗剂，由于2-丙醇离子清洗剂具有优秀的清洁能力，和水可以互溶，这样在保证清洗的同时，后段的di水也能很好的冲残留的去离子清洗剂溶液。去离子清洗剂溶液的ph值控制为大于或等于10.3，当其ph值小于10.5时由ph测量仪控制去离子剂自动添加缸自动添加去离子清洗剂；并且去离子清洗剂溶液温度值控制在60℃。其中，溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六、溢流水洗七、溢流水洗八和溢流水洗九的喷淋压力均为2kg/cm²，其中di水溢流量均为9l/min。并且去离子清洗是通过将去离子清洗剂溶液以喷淋形式打到pcb板上，其喷淋压力为3kg/cm²。

优选地，为了将去离子清洗中残留的用于去离子清洗剂冲干净，所述第二次多级溢流水洗包括溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗六、溢流水洗七、溢流水洗八、溢流水洗九。其中溢流水洗四、溢流水洗五、溢流水洗七和溢流水洗八为蒸馏水水洗，用于初步冲洗掉pcb上的去离子清洗剂和其他杂质，溢流水洗六和溢流水洗九为di水洗，di水即去离子水，除去了呈离子形式杂质后的纯水，di水符合pcb上的离子污染度要求，通过di水洗将pcb上残余的离子杂质带走，pcb可以达到符合的离子污染度。

优选地，为了应对di水未冲干净的情况，即有微量的med残留在pcb上，设置了烘干的步骤，所述烘干中，烘干的温度控制在90℃，通过烘干2-丙醇离子清洗剂的成分会挥发掉，相对于其他去离子清洗剂的化学产品残留甚微。同时通过烘干也可以加快di水的蒸发。

参照图1-图2，为了实现本发明一方面公开了一种pcb板去离子污染的清洗工艺，本发明的另一方面还公开了一种应用于上述工艺的pcb板去离子污染的清洗装置，包括用于传送pcb的行辘传送带6，所述行辘传送带6首端连接有自动放板机，所述行辘传送带6通过路径上依次设有酸洗段、第一次多级溢流水洗段3、去离子清洗段、第二次多级溢流水洗段5、烘干段7和冷却段8，所述行辘传送带6末端连接有自动收板装置；所述去离子清洗段包括去离子清洗缸41、去离子清洗剂溶液暂存缸43、去离子清洗剂溶液循环泵、去离子剂自动添加缸45和添加泵44，所述去离子清洗缸41和去离子清洗剂溶液暂存缸43通过去离子清洗剂溶液循环泵形成循环回路，所述行辘传送带6穿过去离子清洗缸41上方，所述去离子清洗缸41在行辘传送带6上方设有与去离子清洗剂溶液暂存缸43连通的去离子清洗喷头，所述去离子清洗剂溶液暂存缸43内设有ph测量仪42，所述去离子剂自动添加缸45通过与ph测量仪42控制连接的添加泵44向去离子清洗剂溶液暂存缸43输送去离子清洗剂。所述去离子清洗段的去离子清洗剂溶液暂存缸43用于存放经水稀释后的去离子清洗剂，并且通过在去离子清洗剂溶液暂存缸43内设置ph测量仪42，可以实现自动对用于pcb离子清洗的去离子清洗剂溶液的浓度的实时监控，无需人工监控情况和添加去离子清洗剂，通过精密的参数测控和无人的高效添加模式，保证了去离子清洗剂溶液的浓度，提升了生产效率。

在本实施例中，所述酸洗段包括酸洗缸21、酸洗药水暂存缸22和酸洗循环泵，所述酸洗缸21和酸洗药水暂存缸22通过酸洗循环泵形成循环回路，所述行辘传送带6穿过酸洗缸21上方，所述酸洗缸21在行辘传送带6上方设有与酸洗药水暂存缸22连通的酸洗喷头。酸洗药水暂存缸22中设有用于对pcb进行酸洗的药水，酸洗缸21用于回收经酸洗喷头喷淋到pcb板上的用于酸洗的药水，为了多次利用这些酸洗的药水，节约成本，减少污染，通过酸洗循环泵将这些酸洗缸21内的酸洗的药水循环至酸洗药水暂存缸22中再经酸洗喷头对下一批pcb进行酸洗。减少了人工添加酸洗的药水时间成本和人力成本，提升了生产的效率。

为了洗净由于酸洗段和去离子清洗段引入的药剂的污染，需要使用多级溢流水洗的方式进行pcb的清洁，其中所述第一次多级溢流水洗段3包括依次连接的三级溢流水洗段，第一次多级溢流水洗段3按顺序依次分别包括如下设备：溢流水洗段一31、溢流水洗段二32、溢流水洗段三33，其中上述实施例中提供的pcb板去离子污染的清洗工艺中的第一次多级溢流水洗的步骤就是采用所述第一次多级溢流水洗段3的设备来实现的。每级溢流水洗段均包括一水洗缸，所述行辘传送带6穿过水洗缸上方，所述水洗缸对应行辘传送带6上下两侧均设有水洗喷头，所述第一次多级溢流段的最后一级溢流水洗段为di水洗，di水即去离子水，除去了呈离子形式杂质后的纯水，di水符合pcb上的离子污染度要求，通过di水洗将pcb上残余的离子杂质带走，pcb可以达到符合的离子污染度。由于di水成本高，其他的溢流水洗均使用蒸馏水，先通过蒸馏水冲刷干净附着在pcb表面的杂质，再利用di水洗带走剩余的离子污染，节省了生产成本，提升了产品品质。所述第二次多级溢流水洗段5包括依次连接的六级溢流水洗段，第二次多级溢流水洗段5按顺序依次分别包括如下设备：溢流水洗段四51、溢流水洗段五52、溢流水洗段六53、溢流水洗段七54、溢流水洗段八55、溢流水洗段九56，其中上述实施例中提供的pcb板去离子污染的清洗工艺中的第二次多级溢流水洗的步骤就是采用所述第二次多级溢流水洗段5的设备来实现的。每级溢流水洗段均包括一水洗缸，所述行辘传送带6穿过水洗缸上方，所述水洗缸对应行辘传送带6上下两侧均设有水洗喷头，所述第二次多级溢流段的第三级(即溢流水洗段六53)和最后一级溢流水洗段(即溢流水洗段九56)均为di水洗。di水即去离子水，除去了呈离子形式杂质后的纯水，di水符合pcb上的离子污染度要求，通过di水洗将pcb上残余的离子杂质带走，pcb可以达到符合的离子污染度。由于di水成本高，其他的溢流水洗均使用蒸馏水，先通过蒸馏水冲刷干净附着在pcb表面的杂质，再利用di水洗带走剩余的离子污染，节省了生产成本，提升了产品品质。

为了加快pcb上的水分蒸发，所述烘干段7包括壳体，所述壳体围构成一烘干腔，所述行辘传送带6穿过烘干腔，所述壳体上设有向烘干腔内吹入热气流的热风产生机构。所述热风产生机构包括向烘干腔内吹入气流的鼓风机，所述鼓风机出风口设置有一发热装置，所述发热装置包括电热丝、发热板等发热单元。同时为了将经过烘干段7带来的温度快速降温，所述冷却段8包括用于向行辘传送带6上的pcb板吹送冷风的风冷器。由于高温状态下，pcb板表面容易产生氧化层，带入新的离子污染，因此通过快速降温，在进行收板叠放时避免了在相邻pcb板的表面产生氧化层。

为了提升收板效率，所述收板机包括升降台92和设置在升降台92两侧的侧支板91，所述升降台92上设有收板传送带93，位于收板传送带93首端两侧的侧支板91在对应位置上分别设有光信号接收器95和光信号发射器94，所述光信号接收器95控制连接所述升降台92和收板传送带93。收板传送带93首端与行辘传送带6末端连接，收板传送带93略低于行辘传送带6，经冷却后的pcb板经由该高度差掉落在收板传送带93上。当光信号接收器95和光信号发射器94检测到pcb板遮挡住二者间的一部分光信号时，通过控制器控制升降台92下降一定高度，方便接收下一块pcb板，经过升降台92多次下降，当光信号接收器95和光信号发射器94检测到升降台92及堆叠其上的pcb板不再阻挡住二者的光信号时，控制器控制收板传送带93上的pcb板向收板传送带93末端传送一段距离，然后再将升降台92高度提升，进行新的一轮收板。在收板传送带93末端两侧的升降台92上设有感应器96，所述感应器96为红外感应器，当感应到pcb到达收板传送带93末端，用于将信号传递给控制器，控制器控制设置在自动收板机91上的报警灯和蜂鸣器发出提示警报，并停止收板传送带93继续向末端传送，同时通知操作人员将pcb装箱。由于收板传送带93具有一定的长度，因此可以在收板传送带93上堆叠批量的清洗后的pcb再集中装箱处理，避免了传统人工收板时频繁的收板装箱操作，提升了生产效率。

可选的实施例中，上述光信号接收器95和光信号发射器94的种类包括红外光和激光等类型；上述升降台92的实现包括使用气缸驱动升降台92上下移动、使用滚珠丝杠传动机构实现升降台92的上下移动等实现方式。

以上所述，只是本发明的较佳实施例而已，本发明并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。