用于生产车间的废气粉尘收集装置的制作方法

本发明具体涉及一种用于生产车间的废气粉尘收集装置。

背景技术：

目前，为了防止国内居民生产生活环境的持续恶化，加强对青山、绿水、蓝天和大海的保护，保持居民的生产生活环境优美，国家加大了环保方面的巡查力度，特别针对生产型企业，提出严格的环保生产要求。

在一些生产企业如电子元件生产、电池(电瓶)生产、酸洗作业车间、实验室排风、冶金、化工厂、医药生产厂、涂装车间、食品及酿造、家具生产、餐饮、塑料制品等行业中，在生产车间的加工生产过程中会产生大量甲苯、二甲苯、苯类、酚类、酯类、醛类等有机气体、恶臭味气体和含有微量重金属的各类废气粉尘。虽然这些生产企业都专门设置有对应的专业的废气粉尘处理装置，但是，在实际的生产车间的废气粉尘处理过冲中，生产车间产生的废气粉尘被废气粉尘处理装置抽吸到的那一部分都被很好的净化处理了，然而，还有一部分的废气粉尘因为抽吸收集设备的原因（抽吸收集设备的抽吸方式单一，当废气粉尘较多时抽吸收集设备的抽吸功率达不到，或废气粉尘较少时造成抽吸收集设备的抽吸浪费）没有被废气粉尘处理装置抽吸净化处理，这些没有被抽吸收集设备抽吸到废气粉尘处理装置处理的废气粉尘会在生产车间扩散及飘散到室外，飘散到室外的废气粉尘会污染危害生产车间及其周边环境，生产车间产生的废气粉尘净化处理不彻底，不能完成国家对生产企业提出的环保生产要求。综上所述，现有的用于废气粉尘处理装置的抽吸收集设备不能满足现阶段生产企业的环保生产要求，因此，市面上亟需一种可以满足现阶段生产企业环保生产要求的废气粉尘收集装置。

技术实现要素：

本发明提供的用于生产车间的废气粉尘收集装置具有工作模式多样、使用方法灵活等特点，不会发生因为车间内废气粉尘收集装置的抽吸效果不好、抽吸功率不足的原因，导致车间内部分废气粉尘没有被抽吸收集彻底而扩散外漏污染环境的情况发生，生产车间产生的废气粉尘净化处理彻底，使生产企业完成国家提出的环保生产要求。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：

用于生产车间的废气粉尘收集装置，包括主收集管道和辅助收集管道，辅助收集管道与主收集管道连通，主收集管道与废气粉尘处理装置连通，主收集管道的一端封闭另一端敞口，主收集管道的敞口端内设有主风机，主收集管道的敞口端连接废气粉尘处理装置，主收集管道上开设有辅助接口，辅助收集管道通过辅助接口与主收集管道连通，辅助收集管道上设有废气粉尘收集口。

所述辅助收集管道上设有金属颗粒回收机构，金属颗粒回收机构包括设置在辅助收集管道上的回收管道，回收管道上并排设有第一回收滤网结构和第二回收滤网结构，回收管道的底部还开设有第一伸缩开口和第二伸缩开口，第一回收滤网结构与第一伸缩开口相对应，第二回收滤网结构与第二伸缩开口相对应，第一回收滤网结构和第二回收滤网结构的外形结构均相同；第一回收滤网结构包括设置在回收管道顶部的活塞伸缩杆，活塞伸缩杆的伸缩段向下延伸到回收管道的内部，活塞伸缩杆的伸缩段的端部设有上顶板，上顶板的底部设有网格状的电磁铁滤网，电磁铁滤网的底部向下延伸出回收管道的第一伸缩开口并设有下顶板，活塞伸缩杆的伸缩段完全伸出时上顶板将回收管道的第一伸缩开口封闭，活塞伸缩杆的伸缩段完全收回时下顶板将回收管道的第一伸缩开口封闭。

所述辅助收集管道的废气粉尘收集口上设有分支收集管，分支收集管沿径向方向开设有径向开口，分支收集管上设有开口封闭机构和辅助收集机构；开口封闭机构包括设置在分支收集管上的第一电机和盖板，第一电机的主轴沿分支收集管的轴向方向设置，盖板与分支收集管的收集开口相适配，第一电机的主轴与盖板的边沿固定连接，分支收集管通过第一电机驱动盖板转动开启和关闭分支收集管上的收集开口；辅助收集机构包括第二电机，第二电机的主轴沿分支收集管的轴向方向设置，第二电机的主轴上设有安装块，安装块的一侧设有第一桶体，安装块的另一侧设有第二桶体，第一桶体和第二桶体均与分支收集管上的径向开口相适配，第一桶体和第二桶体在安装块上水平对应设置，第二桶体的内部设有辅助风机。

所述安装块上设有第三电机，第三电机的主轴沿水平方向设置，第二桶体与第三电机的主轴固定连接。

所述主收集管道和辅助收集管道的顶部均设有加强筋，每个加强筋均设有一个震动电机。

所述主风机和辅助风机均为轴流风机。

所述第一电机、第二电机和第三电机均为正反转减速电机。

所述第一回收滤网结构和第二回收滤网结构的下顶板上分别设有一个震动电机。

所述第二电机的主轴上的安装块上至少设有三个桶体，至少有两个桶体的内部设置有安装架，其中至少有一个桶体的内部设置有废气粉尘检测设备安装架。

采用上述技术方案，本发明具有以下有益效果：

使用时，通过控制装置操控设备运行，本发明中使用的控制装置为控制器、plc控制器和遥控器，控制器、plc控制器和遥控器均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述；与现有的废气粉尘处理装置相比，本发明提供的用于生产车间的废气粉尘收集装置工作模式多样、使用方法灵活等特点，一个辅助收集管道对应一个生产车间的生产工位，可根据生产工位是否生产的情况，通过控制器控制主风机的运行功率，当车间内所有生产工位全部生产时，通过控制器控制主风机大功率运行抽吸车间内的废气粉尘，当车间内只有几个生产工位生产时，通过控制器控制主风机小功率运行抽吸车间内的废气粉尘；辅助收集管道上设有金属颗粒回收机构，当生产车间生产时产生的废气粉尘中含有可回收的金属颗粒时，将两个电磁铁滤网通电，通过金属颗粒回收机构中的第一回收滤网结构和第二回收滤网结构依次交替吸附吸收到管道中的粉尘中的金属颗粒，当第一回收滤网结构上吸附的金属颗粒饱和后，将第一回收滤网结构从辅助收集管道中向下移出，由第二回收滤网结继续吸收粉尘中的金属颗粒，第一回收滤网结构上的电磁铁滤网断电，同时第一回收滤网结构底部的震动电机启动，快速的将第一回收滤网结构上吸附的金属颗粒震落下收集起来，第一回收滤网结构上的金属颗粒收集完成后处于待命状态，当第二回收滤网结构上吸附的金属颗粒饱和后，将第二回收滤网结构从辅助收集管道中向下移出，依次交替对辅助收集管道中通过的废气粉尘进行可回收金属颗粒的收集作业，当生产车间生产时产生的废气粉尘中不含有可回收的金属颗粒时，将第一回收滤网结构和第二回收滤网结构保持移出状态即可；辅助收集管道的废气粉尘收集口上设有分支收集管，分支收集管上设有开口封闭机构和辅助收集机构，开口封闭机构用于关闭和开启分支收集管上的收集开口，一个分支收集管对应一个生产工位，当这个生产工位处于停工状态时，可通过开口封闭机构关闭位于生产工位上的分支收集管的收集开口，避免了主风机的抽吸风力的浪费，当这个生产工位处于生产状态时，可通过开口封闭机构调节位于生产工位上的分支收集管的收集开口的大小，最大化的利用主风机的抽吸风力，也可避免主风机的抽吸风力的浪费；当生产车间内所有的生产工位处于生产状态时，主收集管道上的主风机的抽吸风力不能满足所有生产工位的废气粉尘抽吸作业时，可通过辅助收集机构将带有辅助风机的桶体旋转到分支收集管内，开启辅助风机，可满足车间内所有的生产工位生产时的废气粉尘抽吸作业，保证车间内所有的废气粉尘都被抽吸收集，不会发生因为废气粉尘收集装置的抽吸效果不好、抽吸功率不足的原因，导致车间内部分废气粉尘没有被抽吸收集而扩散外漏污染环境的情况发生，通过第二电机驱动安装块转动来实现第一桶体和第二桶体在分支收集管上的位置转换，可根据需要在安装块设置多个桶体；主收集管道和辅助收集管道的顶部均设有加强筋，每个加强筋均设有一个震动电机，加强筋既可以加强主收集管道和辅助收集管道的结构强度，还可以作为震动介质，当主收集管道和辅助收集管道使用一段时间后，主收集管道和辅助收集管道的内部会积聚灰尘粉尘，积聚的灰尘粉尘越来越多会严重影响主收集管道和辅助收集管道的抽吸收集效果，当主收集管道和辅助收集管道的内部积聚灰尘粉尘后，开启主风机和辅助风机，开启加强筋上的震动电机，震动电机通过加强筋带动主收集管道和辅助收集管道震动，主收集管道和辅助收集管道震动时将内部聚灰的灰尘粉尘震落，震落的灰尘粉尘被抽吸到废气粉尘处理装置中，避免主收集管道和辅助收集管道内部积聚灰尘粉尘的情况发生；辅助收集机构的安装块上设有第三电机，第三电机的主轴沿水平方向设置，第二桶体与第三电机的主轴固定连接，第二桶体内设置有辅助风机，当分支收集管不需要额外的抽吸动力时，第二桶体位于分支收集管的外侧，可通过第三电机驱动第二桶体转动，再开启第二桶体内的辅助风机，可实现车间内的通风降温作业，可根据实际需要在辅助收集机构的安装块上设置多个电机，每个电机对应一个桶体，实现所有桶体的旋转；第二电机的主轴上的安装块上至少设有三个桶体，也可以根据实际工作需要在安装块上设置多个桶体，至少有两个桶体的内部设置有安装架，其中至少有一个桶体的内部设置有废气粉尘检测设备安装架，可根据环保生产要求在桶体的内部的安装架上安装不同的传感器，例如温度传感器、流量传感器、压力传感器、光电探头和各种气体类检测传感器等现有的废气粉尘检测装置，帮助环保工作人员通过废气粉尘收集装置实时监控废气粉尘的种类、温度、流量和压力等数据，帮助环保工作人员进一步制定与收集的废气粉尘相对应的净化处理方法，将生产车间产生的废气粉尘污染降低到最小乃至无污染状态；可根据实际使用情况在分支收集管开设多个径向开口和与之相对应的辅助收集机构，满足多任务需求。

综上所述，本发明提供的用于生产车间的废气粉尘收集装置具有工作模式多样、使用方法灵活等特点，不会发生因为车间内废气粉尘收集装置的抽吸效果不好、抽吸功率不足的原因，导致车间内部分废气粉尘没有被抽吸收集彻底而扩散外漏污染环境的情况发生，生产车间产生的废气粉尘净化处理彻底，使生产企业完成国家提出的环保生产要求。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的右视图；

图4为本发明中金属颗粒回收机构的结构示意图；

图5为本发明中分支收集管的结构示意图；

图6为本发明中第一回收滤网结构的结构示意图。

主收集管道1，辅助收集管道2，废气粉尘处理装置3，主风机4，辅助接口5，回收管道6，活塞伸缩杆7，上顶板8，电磁铁滤网9，下顶板10，分支收集管11，径向开口12，第一电机13，盖板14，第二电机15，安装块16，第一桶体17，第二桶体18，辅助风机19，第三电机20，加强筋21，震动电机22。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

如图1-图6所示，用于生产车间的废气粉尘收集装置，包括主收集管道1和辅助收集管道2，辅助收集管道2与主收集管道1连通，主收集管道1与废气粉尘处理装置3连通，可根据不同的生产企业设置不同的废气粉尘处理装置3，废气粉尘处理装置3为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述，主收集管道1的一端封闭另一端敞口，主收集管道1的敞口端内设有主风机4，主收集管道1的敞口端连接废气粉尘处理装置3，主收集管道1上开设有辅助接口5，辅助收集管道2通过辅助接口5与主收集管道1连通，辅助收集管道2上设有废气粉尘收集口。

辅助收集管道2上设有金属颗粒回收机构，金属颗粒回收机构包括设置在辅助收集管道2上的回收管道6，回收管道6上并排设有第一回收滤网结构和第二回收滤网结构，回收管道6的底部还开设有第一伸缩开口和第二伸缩开口，第一回收滤网结构与第一伸缩开口相对应，第二回收滤网结构与第二伸缩开口相对应，第一回收滤网结构和第二回收滤网结构的外形结构均相同；第一回收滤网结构包括设置在回收管道6顶部的活塞伸缩杆7，活塞伸缩杆7的伸缩段向下延伸到回收管道6的内部，活塞伸缩杆7的伸缩段的端部设有上顶板8，上顶板8的底部设有网格状的电磁铁滤网9，电磁铁滤网9的底部向下延伸出回收管道6的第一伸缩开口并设有下顶板10，活塞伸缩杆7的伸缩段完全伸出时上顶板8将回收管道6的第一伸缩开口封闭，活塞伸缩杆7的伸缩段完全收回时下顶板10将回收管道6的第一伸缩开口封闭。

辅助收集管道2的废气粉尘收集口上设有分支收集管11，分支收集管11沿径向方向开设有径向开口12，分支收集管11上设有开口封闭机构和辅助收集机构；开口封闭机构包括设置在分支收集管11上的第一电机13和盖板14，第一电机13的主轴沿分支收集管11的轴向方向设置，盖板14与分支收集管11的收集开口相适配，第一电机13的主轴与盖板14的边沿固定连接，分支收集管11通过第一电机13驱动盖板14转动开启和关闭分支收集管11上的收集开口；辅助收集机构包括第二电机15，第二电机15的主轴沿分支收集管11的轴向方向设置，第二电机15的主轴上设有安装块16，安装块16的一侧设有第一桶体17，安装块16的另一侧设有第二桶体18，第一桶体17和第二桶体18均与分支收集管11上的径向开口12相适配，第一桶体17和第二桶体18在安装块16上水平对应设置，第二桶体18的内部设有辅助风机19。

安装块16上设有第三电机20，第三电机20的主轴沿水平方向设置，第二桶体18与第三电机20的主轴固定连接。

主收集管道1和辅助收集管道2的顶部均设有加强筋21，每个加强筋21均设有一个震动电机22。

主风机4和辅助风机19均为轴流风机。

第一电机13、第二电机15和第三电机20均为正反转减速电机。

第一回收滤网结构和第二回收滤网结构的下顶板10上分别设有一个震动电机。

第二电机15的主轴上的安装块16上至少设有三个桶体，至少有两个桶体的内部设置有安装架，其中至少有一个桶体的内部设置有废气粉尘检测设备安装架。

主收集管道1和辅助收集管道2的内壁上均设有加热管，避免抽吸的废气为湿度较大的废气或蒸汽形式的废气，粘接在主收集管道1和辅助收集管道2的内壁上。

使用时，通过控制装置操控设备运行，本发明中使用的控制装置为控制器、plc控制器和遥控器，控制器、plc控制器和遥控器均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述；与现有的废气粉尘处理装置3相比，本发明提供的用于生产车间的废气粉尘收集装置工作模式多样、使用方法灵活等特点，一个辅助收集管道2对应一个生产车间的生产工位，可根据生产工位是否生产的情况，通过控制器控制主风机4的运行功率，当车间内所有生产工位全部生产时，通过控制器控制主风机4大功率运行抽吸车间内的废气粉尘，当车间内只有几个生产工位生产时，通过控制器控制主风机4小功率运行抽吸车间内的废气粉尘；辅助收集管道2上设有金属颗粒回收机构，当生产车间生产时产生的废气粉尘中含有可回收的金属颗粒时，将两个电磁铁滤网9通电，通过金属颗粒回收机构中的第一回收滤网结构和第二回收滤网结构依次交替吸附吸收到管道中的粉尘中的金属颗粒，当第一回收滤网结构上吸附的金属颗粒饱和后，将第一回收滤网结构从辅助收集管道2中向下移出，由第二回收滤网结继续吸收粉尘中的金属颗粒，第一回收滤网结构上的电磁铁滤网9断电，同时第一回收滤网结构底部的震动电机22启动，快速的将第一回收滤网结构上吸附的金属颗粒震落下收集起来，第一回收滤网结构上的金属颗粒收集完成后处于待命状态，当第二回收滤网结构上吸附的金属颗粒饱和后，将第二回收滤网结构从辅助收集管道2中向下移出，依次交替对辅助收集管道2中通过的废气粉尘进行可回收金属颗粒的收集作业，当生产车间生产时产生的废气粉尘中不含有可回收的金属颗粒时，将第一回收滤网结构和第二回收滤网结构保持移出状态即可；辅助收集管道2的废气粉尘收集口上设有分支收集管11，分支收集管11上设有开口封闭机构和辅助收集机构，开口封闭机构用于关闭和开启分支收集管11上的收集开口，一个分支收集管11对应一个生产工位，当这个生产工位处于停工状态时，可通过开口封闭机构关闭位于生产工位上的分支收集管11的收集开口，避免了主风机4的抽吸风力的浪费，当这个生产工位处于生产状态时，可通过开口封闭机构调节位于生产工位上的分支收集管11的收集开口的大小，也可避免主风机4的抽吸风力的浪费；当车间内所有的生产工位处于生产状态时，主收集管道1上的主风机4的抽吸风力不能满足所有生产工位的废气粉尘抽吸作业时，可通过辅助收集机构将带有辅助风机19的桶体旋转到分支收集管11内，开启辅助风机19，可满足车间内所有的生产工位生产时的废气粉尘抽吸作业，保证车间内所有的废气粉尘都被抽吸收集，不会发生因为废气粉尘收集装置的抽吸效果不好、抽吸功率不足的原因，导致车间内部分废气粉尘没有被抽吸收集而扩散外漏污染环境的情况发生，通过第二电机15驱动安装块16转动来实现第一桶体17和第二桶体18在分支收集管11上的位置转换；主收集管道1和辅助收集管道2的顶部均设有加强筋21，每个加强筋21均设有一个震动电机22，加强筋21既可以加强主收集管道1和辅助收集管道2的结构强度，还可以作为震动介质，当主收集管道1和辅助收集管道2使用一段时间后，主收集管道1和辅助收集管道2的内部会积聚灰尘粉尘，积聚的灰尘粉尘越来越多会严重影响主收集管道1和辅助收集管道2的抽吸收集效果，当主收集管道1和辅助收集管道2的内部积聚灰尘粉尘后，开启主风机4和辅助风机19，开启加强筋21上的震动电机22，震动电机22通过加强筋21带动主收集管道1和辅助收集管道2震动，主收集管道1和辅助收集管道2震动时将内部聚灰的灰尘粉尘震落，震落的灰尘粉尘被抽吸到废气粉尘处理装置3中，避免主收集管道1和辅助收集管道2内部积聚灰尘粉尘的情况发生；辅助收集机构的安装块16上设有第三电机20，第三电机20的主轴沿水平方向设置，第二桶体18与第三电机20的主轴固定连接，第二桶体18内设置有辅助风机19，当分支收集管11不需要额外的抽吸动力时，第二桶体18位于分支收集管11的外侧，可通过第三电机20驱动第二桶体18转动，再开启第二桶体18内的辅助风机19，可实现车间内的通风降温作业；第二电机15的主轴上的安装块16上至少设有三个桶体，至少有两个桶体的内部设置有安装架，其中至少有一个桶体的内部设置有废气粉尘检测设备安装架，可根据环保生产要求在桶体的内部的安装架上安装不同的传感器，例如温度传感器、流量传感器、压力传感器、光电探头和各种气体类检测传感器等现有的废气粉尘检测装置，帮助环保工作人员通过废气粉尘收集装置实时监控废气粉尘的种类、温度、流量和压力等数据，帮助环保工作人员进一步制定与收集的废气粉尘相对应的净化处理方法，将生产车间产生的废气粉尘污染降低到最小乃至无污染状态。

综上所述，本发明提供的用于生产车间的废气粉尘收集装置具有工作模式多样、使用方法灵活等特点，不会发生因为车间内废气粉尘收集装置的抽吸效果不好、抽吸功率不足的原因，导致车间内部分废气粉尘没有被抽吸收集彻底而扩散外漏污染环境的情况发生，生产车间产生的废气粉尘净化处理彻底，使生产企业完成国家提出的环保生产要求。

本发明中所采用的和使用的控制装置为控制器、plc控制器和遥控器，控制器、plc控制器和遥控器均为现有的常规技术，其具体结构不再详细描述。可编程逻辑控制器(programmablelogiccontroller，简称plc)，一种具有微处理机的数字电子设备，用于自动化控制的数字逻辑控制器，可以将控制指令随时加载内存内储存与执行。可编程控制器由内部cpu，指令及资料内存、输入输出单元、电源模组、数字模拟等单元所模组化组合成。

本实施例并非对本发明的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的保护范围。