一种有版无缝压印金葱膜连续化生产设备的制作方法

本发明涉及膜生产设备技术领域，具体为一种有版无缝压印金葱膜连续化生产设备。

背景技术：

金葱膜是一种使用pp材质的新型环保材料，是一种应用较广的金葱效果产品，跟金葱粉有相似的地方，因此视觉效果很强，产品在阳光下闪闪发光，金葱膜适用于胶印，凹印，丝印，特种印刷，烫金等加工方式，目前在烟酒牙膏盒cd盒化妆品、文具、礼品包装灯饰、建材、广告装璜、窗贴、不干胶、鞋业、发廊灯等各行各业的包装装饰市场上已得到广泛地应用。可以复合不干胶、各类纸张等，可适用于胶印、凹版印、柔版印、特种印、烫印，从而形成不同的光芒，具有较好的装饰性，金葱膜需要专门的加工设备进行加工。

然而，现有的金葱膜在加工完成卷料的过程中存在以下的问题：(1)生产出来的金葱膜表面难免会存在一些粉尘，而金葱膜对于外观的洁净度要求较高，直接卷料，污染难以清洁；(2)传统的清洁方式清洁效果较差一般只能达到单面清洁的目的。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种有版无缝压印金葱膜连续化生产设备，解决了背景技术中所提出的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有版无缝压印金葱膜连续化生产设备，包括：支撑架，所述支撑架的内部安装有卷料辊，所述卷料辊的左侧安装有从动齿轮且下方啮合连接有驱动齿轮，所述驱动齿轮的外侧设置有电机，所述电机的动力输出端与驱动齿轮相连接，所述支撑架两侧安装有侧板且顶部安装有滤膜机构，所述滤膜机构由盖板、导向辊、风机和储污槽组成，所述盖板的内壁开设有容纳腔且右侧开设有进料口，所述导向辊设置在盖板的正下方且两端通过金属杆与侧板相连接，所述风机设置在盖板的顶部且连接有输气管，所述输气管的末端与容纳腔相连通，所述储污槽位于导向辊的正下方；

所述导向辊与金属杆的连接处还设置有微动机构，所述微动机构包括内部开设有弧形槽的基板和安装在弧形槽内的振动马达，所述振动马达的动力输出端与导向辊的外端相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述盖板底面安装有透气板，所述透气板呈弧面结构且表面均匀开设有若干组透气孔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述透气板的左侧安装有清扫板，所述清扫板包括主板和镶嵌在主板内侧的清洁棉，所述主板的上方安装有转动杆，所述转动杆安装在透气板上且两端与透气板转动连接，所述主板的内侧还安装有回力弹簧。

作为本发明的一种优选实施方式，所述回力弹簧的外端与主板相连接且内端与透气板相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述主板与导向辊之间形成有出料口。

作为本发明的一种优选实施方式，所述导向辊的表面包裹有橡胶垫，所述橡胶垫的表面呈波状纹理结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本方案在卷料机构的上方安装有滤膜机构，可以在卷料前通过滤膜机构对膜的两面进行同时清洁处理，一方面提高了清洁的效果，另一方面也提高了对膜的清洁效率，并且该装置结构简单便于使用，能够有效的解决金葱膜表面粉尘和污染的问题。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的整体侧视图；

图3为本发明所述滤膜机构结构图；

图4为本发明所述主板结构图。

图中:1-支撑架，2-卷料辊，3-从动齿轮，4-驱动齿轮，5-电机，6-侧板，7-盖板，8-导向辊，9-风机，10-储污槽，11-容纳腔，12-进料口，13-输气管，14-弧形槽，15-基板，16-振动马达，17-透气板，18-透气孔，19-清扫板，20-主板，21-清洁棉，22-转动杆，23-回力弹簧，24-出料口，25-橡胶垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种有版无缝压印金葱膜连续化生产设备，包括：支撑架1，支撑架1的内部安装有卷料辊2，卷料辊2的左侧安装有从动齿轮3且下方啮合连接有驱动齿轮4，驱动齿轮4的外侧设置有电机5，电机5的动力输出端与驱动齿轮4相连接，支撑架1两侧安装有侧板6且顶部安装有滤膜机构，滤膜机构由盖板7、导向辊8、风机9和储污槽10组成，盖板7的内壁开设有容纳腔11且右侧开设有进料口12，导向辊8设置在盖板7的正下方且两端通过金属杆与侧板6相连接，金属杆的外端通过螺栓固定在侧板6上，风机9设置在盖板7的顶部且出气口连接有输气管13，输气管13的末端与容纳腔11相连通，储污槽10位于导向辊8的正下方；

导向辊8与金属杆的连接处还设置有微动机构，微动机构包括内部开设有弧形槽14的基板15和安装在弧形槽14内的振动马达16，振动马达16的动力输出端与导向辊8的外端相连接。

进一步改进地，如图3所示：盖板7底面安装有透气板17，透气板17呈弧面结构且表面均匀开设有若干组透气孔18，通过在盖板7的底部安装有透气板17便于输送的气体通过透气孔18吹至膜的表面达到一定的除尘效果。

进一步改进地，如图3和4所示：透气板17的左侧安装有清扫板19，清扫板19包括主板20和镶嵌在主板20内侧的清洁棉21，主板20的上方安装有转动杆22，转动杆22安装在透气板17上且两端与透气板17转动连接，具体安装方式为，将透气板17的内壁上开设有条形槽将转动杆22设置在条形槽内并使得两端与条形槽的内壁转动连接，主板20的内侧还安装有回力弹簧23，通过清扫板19在回力弹簧23的挤压下清洁棉21与膜的表面接触，在膜传动的过程中达到清洁的目的。

进一步改进地，如图3所示：回力弹簧23的外端与主板20相连接且内端与透气板17相连接。

进一步改进地，如图3所示：主板20与导向辊8之间形成有出料口24。

具体地，导向辊8的表面包裹有橡胶垫25，橡胶垫25的表面呈波状纹理结构，膜的内侧与橡胶垫25相接触，通过橡胶垫25表面的波状纹理可以达到对膜内侧进行清洁的目的。

在使用时：本发明膜从进料口12进入并沿着导向辊8表面延伸至卷料辊2处，当卷料辊2在卷料的过程中，膜沿着导向辊8传动的过程中，风机9通过输气管13将气流引至容纳腔11，并通过底部的透气板17将气流输送至正下方的膜的表面达到清洁的目的，当膜移至出料口24处，通过清扫板19在回力弹簧23的挤压下清洁棉21与膜的表面接触，在膜传动的过程中达到清洁的目的，膜的内侧与橡胶垫25相接触，通过橡胶垫25表面的波状纹理可以达到对膜内侧进行清洁的目的，并且在清洁的过程中，通过两侧振动马达16的轻微抖动可以带动内侧的导向辊8抖动，导向辊8在抖动的过程中可以对附着在膜表面的粉尘达到一定的清洁目的。

本方案所保护的产品目前已经投入实际生产和应用，尤其是在膜生产设备技术领域上的应用取得了一定的成功，很显然印证了该产品的技术方案是有益的，是符合社会需要的，也适宜批量生产及推广使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。