一种具有设备诊断功能的在线清洗装置的制作方法

文档序号:18547974发布日期:2019-08-27 21:52阅读:162来源:国知局
一种具有设备诊断功能的在线清洗装置的制作方法

本发明涉及在线清洗设备技术领域,具体为一种具有设备诊断功能的在线清洗装置。



背景技术:

在线清洗技术和设备的发展始于上世纪50年代乳品厂的生产过程,旨在提高产品质量和延长产品保质期的同时,极大的减少人工干预和清洗生产设备及管路的时间,在线清洗与手工清洗的方法和程序是不同的,在线清洗不需拆卸与重新装配设备及管路,就可以对设备及管路进行有效的清洗,由于在线清洗的优点远远大于手工清洗,因此,现有的洗蛋机运用此技术。

但是现有的技术存在以下的不足:

1、现有的在线清洗装置中,其不具备设备诊断的功能,导致维修人员维修时需要耗费大量的时间。

2、现有的在线清洗装置中,其不具备循环使用资源的功能,导致资源的浪费使用。



技术实现要素:

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足,本发明提供了一种具有设备诊断功能的在线清洗装置,解决了在线清洗装置中不具备设备诊断的功能以及不具备循环使用资源的功能的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有设备诊断功能的在线清洗装置,包括机箱、底柱和底座,所述机箱下端的四边角处均设置有底柱,所述机箱的下方设置有底座,所述底座的四侧安装在底柱上,所述机箱的下端设置有回收箱,所述回收箱的下端与底座连接,所述回收箱所在底座位置前侧设置有回收泵和清洗箱,所述机箱的内部设置有输送线,所述输送线的下方设置有过滤网,所述机箱内部顶端设置有喷头,且喷头设置有两个,所述机箱外部前侧设置有控制箱,所述控制箱的内部设置有控制器。

优选的,所述回收箱和机箱内部底端连接,所述回收箱的前侧设置有管道,所述回收箱通过管道与回收泵连接,所述回收箱与回收泵之间的管道上设置有流量传感器。

优选的,所述回收泵的上端设置有管道,所述回收泵通过管道与清洗箱连接,所述清洗箱与回收泵之间的管道上设置有流量传感器。

优选的,所述清洗箱内部设置有管道,所述清洗箱的上端设置有输送泵,所述清洗箱通过管道与输送泵连接。

优选的,所述机箱外部顶端上方设置有三通分水阀,所述三通分水阀的两端分别通过管道与喷头连接,所述三通分水阀的下端通过管道与输送泵连接,所述三通分水阀上的管道的两端均设置有流量传感器。

优选的,所述机箱外部后侧设置有安全门,所述控制箱所在机箱位置左方设置有第一警示灯,所述第一警示灯的下方设置有第四警示灯,所述第四警示灯的下方设置有第三警示灯,所述第三警示灯的下方设置有第二警示灯。

优选的,所述两个喷头分别设置在机箱内部顶端靠近边缘位置,还包括清洁装置,所述清洁装置包括:

滑轨,所述滑轨水平设置在机箱内部顶端、且位于两个喷头之间;

滑动座,所述滑动座滑动安装在滑轨上,所述滑动座沿水平方向设有螺纹通孔;

电机,所述电机安装在机箱内部顶端,所述电机位于滑轨一侧、且位于喷头的喷水端上部,所述电机的输出轴水平布置;

传动丝杠,所述传动丝杠水平设置,所述传动丝杠一端与电机的输出轴固定连接,所述传动丝杠另一端螺纹连接在所述螺纹通孔内;

第一电动伸缩杆,所述第一电动伸缩杆竖直设置,所述第一电动伸缩杆一端固定连接在所述滑动座下端;

第一毛刷,所述第一毛刷与所述第一电动伸缩杆另一端固定连接,所述第一毛刷的刷毛竖直朝下,所述第一毛刷用于刷扫输送线;

固定座,所述固定座安装在机箱内部顶端、且位于滑轨另一侧,所述固定座沿水平方向设有圆形通孔,所述圆形通孔内设有转动轴承,所述转动轴承外圈与所述圆形通孔内壁固定连接,所述转动轴承内圈固定套接在传动丝杠远离电机一端;

两个防护罩,所述两个防护罩分别安装在机箱的两相对外侧面;

两个气缸,所述两个气缸分别设置在所述两个防护罩内、且气缸输出轴水平布置,所述气缸输出轴伸入机箱内;

两个第二电动伸缩杆,所述第二电动伸缩杆竖直设置,所述两个第二电动伸缩杆一端分别与两个气缸的输出轴位于机箱内部分固定连接;

两个第二毛刷,所述两个第二毛刷分别连接在所述两个第二电动伸缩杆的另一端,所述第二毛刷的刷毛朝下,所述第二电动伸缩杆、第二毛刷、气缸输出轴均位于输送线与过滤网之间,所述第二毛刷用于刷扫过滤网;

所述电机、气缸、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆分别与所述控制器电连接。

(三)有益效果

本发明提供了一种具有设备诊断功能的在线清洗装置,具备以下有益效果:

(1)本发明通过设置流量传感器,当装置开始工作后,通过流量传感器对各个管道检测清洗液的流量,当三通分水阀与输送泵之间的管道出现清洗液泄露时,流量传感器能够检测出前后流量的不同,从而使得第一警示灯发出警报,当三通分水阀与喷头之间的管道出现清洗液泄露时,第二警示灯和第三警示灯会发出警报,当清洗箱与回收箱之间的管道出现清洗液泄露时,第四警示灯发出警报,从而方便维修人员维修工作,解决了在线清洗装置中不具备设备诊断的功能的问题,同时具备了方便工作的好处。

(2)本发明通过设置回收泵,通过控制箱内的控制器控制输送泵工作,从而使得清洗箱内的清洗液通过管道进入三通分水阀,通过三通分水阀分流到喷头,通过喷头将清洗液喷进机箱,从而使得机箱受到清洗,通过过滤网将清洗液与污渍分离,分离过后的清洗液进入回收箱,通过控制器控制回收泵工作,从而使得回收箱内的清洗液通过管道进入清洗箱内,从而达到资源的循环使用,通过打开安全门能够对机箱内部的过滤网清理,解决了在线清洗装置中不具备循环使用资源的功能的问题,同时具备了结构简单,便于操作的好处。

附图说明

图1为本发明的内部结构图;

图2为本发明的外部前视结构图;

图3为本发明的外部后视结构图。

图4为本发明清洁装置一种实施例的结构示意图。

图中附图标记为:

1、机箱;2、喷头;3、管道;4、三通分水阀;5、流量传感器;6、输送线;7、过滤网;8、底柱;9、底座;10、清洗箱;11、输送泵;12、回收泵;13、回收箱;14、第一警示灯;15、控制箱;16、控制器;17、第二警示灯;18、第三警示灯;19、第四警示灯;20、安全门;21、清洁装置;211、滑轨;212、滑动座;213、电机;214、传动丝杠;215、第一电动伸缩杆;216、第一毛刷;217、固定座;2171、圆形通孔;218、防护罩;219、气缸;2110、第二电动伸缩杆;2111、第二毛刷。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示,本发明提供一种技术方案:一种具有设备诊断功能的在线清洗装置,包括机箱1、底柱8和底座9,机箱1下端的四边角处均设置有底柱8,机箱1的下方设置有底座9,底座9的四侧安装在底柱8上,机箱1的下端设置有回收箱13,回收箱13的下端与底座9连接,回收箱13所在底座9位置前侧设置有回收泵12和清洗箱10,机箱1的内部设置有输送线6,输送线用于输送需要清洗的物品,如当需要清洗鸡蛋,输送线为鸡蛋输送线,其上放置鸡蛋,输送鸡蛋至机箱内进行清洗,输送线6的下方设置有过滤网7,机箱1内部顶端设置有喷头2,且喷头2设置有两个,机箱1外部前侧设置有控制箱15,控制箱15的内部设置有控制器16,控制器16的型号可采用mam-330,回收箱13和机箱1内部底端连接,回收箱13的前侧设置有管道3,回收箱13通过管道3与回收泵12连接,回收箱13与回收泵12之间的管道3上设置有流量传感器5,流量传感器5的型号可采用dn40,回收泵12的上端设置有管道3,回收泵12通过管道3与清洗箱10连接,清洗箱10与回收泵12之间的管道3上设置有流量传感器5,清洗箱10内部设置有管道3,清洗箱10的上端设置有输送泵11,清洗箱10通过管道3与输送泵11连接,机箱1外部顶端上方设置有三通分水阀4,三通分水阀4的两端分别通过管道3与喷头2连接,三通分水阀4的下端通过管道3与输送泵11连接,三通分水阀4上的管道3的两端均设置有流量传感器5,机箱1外部后侧设置有安全门20,通过控制箱15内的控制器16控制输送泵11工作,从而使得清洗箱10内的清洗液通过管道3进入三通分水阀4,通过三通分水阀4分流到喷头2,通过喷头2将清洗液喷进机箱1,从而使得机箱1受到清洗,通过过滤网7将清洗液与污渍分离,分离过后的清洗液进入回收箱13,通过控制器16控制回收泵12工作,从而使得回收箱13内的清洗液通过管道3进入清洗箱10内,从而达到资源的循环使用,通过打开安全门20能够对机箱1内部的过滤网7清理,解决了在线清洗装置中不具备循环使用资源的功能的问题,同时具备了结构简单,便于操作的好处,控制箱15所在机箱1位置左方设置有第一警示灯14,第一警示灯14的下方设置有第四警示灯19,第四警示灯19的下方设置有第三警示灯18,当装置开始工作后,通过流量传感器5对各个管道3检测清洗液的流量,当三通分水阀4与输送泵11之间的管道3出现清洗液泄露时,流量传感器5能够检测出前后流量的不同,从而使得第一警示灯14发出警报,当三通分水阀4与喷头2之间的管道3出现清洗液泄露时,第二警示灯17和第三警示灯18会发出警报,当清洗箱10与回收箱13之间的管道3出现清洗液泄露时,第四警示灯19发出警报,从而方便维修人员维修工作,解决了在线清洗装置中不具备设备诊断的功能的问题,同时具备了方便工作的好处,第三警示灯18的下方设置有第二警示灯17。

工作原理:本发明在使用时,通过控制箱15内的控制器16控制输送泵11工作,使得清洗箱10内的清洗液通过管道3进入三通分水阀4,通过三通分水阀4分流到喷头2,通过喷头2将清洗液喷进机箱1,使得机箱1内输送线6输送的物品受到清洗,通过过滤网7将清洗液与污渍分离,分离过后的清洗液进入回收箱13,通过控制器16控制回收泵12工作,使得回收箱13内的清洗液通过管道3进入清洗箱10内,通过打开安全门20能够对机箱1内部的过滤网7清理,当装置开始工作后,通过流量传感器5对各个管道3检测清洗液的流量,当三通分水阀4与输送泵11之间的管道3出现清洗液泄露时,流量传感器5能够检测出前后流量的不同,使得第一警示灯14发出警报,当三通分水阀4与喷头2之间的管道3出现清洗液泄露时,第二警示灯17和第三警示灯18会发出警报,当清洗箱10与回收箱13之间的管道3出现清洗液泄露时,第四警示灯19发出警报。

在一个实施例中,所述两个喷头2分别设置在机箱1内部顶端靠近边缘位置,如图4所示,还包括清洁装置21,所述清洁装置21包括:

滑轨211,所述滑轨211水平设置在机箱内部顶端、且位于两个喷头2之间;

滑动座212,所述滑动座212滑动安装在滑轨211上,所述滑动座212沿水平方向设有螺纹通孔;

电机213,所述电机213安装在机箱内部顶端,所述电机213位于滑轨211一侧、且位于喷头的喷水端上部,所述电机214的输出轴水平布置;优选的,可在电机213外设置保护罩,保护电机213;

传动丝杠214,所述传动丝杠214水平设置,所述传动丝杠214一端与电机213的输出轴固定连接,所述传动丝杠214另一端螺纹连接在所述螺纹通孔内;

第一电动伸缩杆215,所述电动伸缩杆竖直设置,所述电动伸缩杆一端固定连接在所述滑动座212下端;

第一毛刷216,所述第一毛刷216与所述第一电动伸缩杆215另一端固定连接,所述第一毛刷216的刷毛竖直朝下,所述第一毛刷216用于刷扫输送线;

固定座217,所述固定座217安装在机箱内部顶端、且位于滑轨211另一侧,所述固定座217沿水平方向设有圆形通孔2171,所述圆形通孔2171内设有转动轴承,所述转动轴承外圈与所述圆形通孔2171内壁固定连接,所述转动轴承内圈固定套接在传动丝杠214远离电机213一端;

两个防护罩218,所述两个防护罩218分别安装在机箱1的两相对外侧面;

两个气缸219,所述两个气缸219分别设置在所述两个防护罩218内、且气缸219输出轴水平布置,所述气缸219输出轴伸入机箱1内;

两个第二电动伸缩杆2110,所述第二电动伸缩杆2110竖直设置,所述两个第二电动伸缩杆2110一端分别与两个气缸219的输出轴位于机箱1内部分固定连接;

两个第二毛刷2111,所述两个第二毛刷2111分别连接在所述两个第二电动伸缩杆2110的另一端,所述第二毛刷2111的刷毛朝下,所述第二电动伸缩杆2110、第二毛刷2111、气缸219输出轴均位于输送线6与过滤网7之间,所述第二毛刷2111用于刷扫过滤网7;

所述电机213、气缸219、第一电动伸缩杆215、第二电动伸缩杆2110分别与所述控制器电连接。

上述技术方案的工作原理和有益效果为:当对输送线6上输送的物品清洗完成后,首先控制器控制第一电动伸缩杆215向下伸缩至第一毛刷216位于输送线上端,然后控制器控制电机213旋转,电机213驱动传动丝杠旋转,从而传动丝杠上连接的滑动座212在滑轨211上沿水平方向左右移动,以使得第一毛刷216对输送线进行刷扫,当第一毛刷216刷扫完毕后控制器关闭电机213,然后控制第一电动伸缩杆215复位;

对输送线刷扫完毕后,控制器控制第二电动伸缩杆2110向下伸缩至第二毛刷2111位于过滤网上端,然后控制器控制气缸219工作,使得第二电动伸缩杆2110沿水平方向左右移动,从而使得第二毛刷2111沿水平方向左右移动来对过滤网进行刷扫;

过滤网刷扫完成后打开喷头,输入清洁液,清洁液可采用所述清洗液,或者在清洗箱内重新注入清水,输送线和过滤网进行冲洗,也可刷扫与冲洗交替进行,冲洗时回收泵不与清洗箱连接,直接通过回收泵将清洗后的污水排出。上述技术方案能够通过控制器控制自动清洗输送线和过滤网,清洗方便。

需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1