一种分离水油渣的生物絮凝废水处理装置的制作方法

本发明涉及一种污水处理技术领域，尤其涉及一种分离水油渣的生物絮凝废水处理装置。

背景技术：

随着科技的进步，社会的发展，工业化的进程越来越快，在发展的过程中，往往会忽略对环境的保护，而在环保这一领域中，水污染的处理更是严峻。自2006年国家环境保护总局在gb18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中提出“城镇污水排放执行一级标准的a标准”，污水一级a标准指标如下：（mg/l）:codcr<50,ss<10,nh4+-n<5,tn<15,tp<0.5。传统农村或市政污水一般表现为n或p单一指标超标。近年来，随着工业的发展，工业污水成分复杂，污水更多表现为ss,cod,n,p多种指标超标。其中磷和氨氮的超标是水质恶化的重要物质之一，磷超标可以引起水体富营养化；氨氮进入水体后，不但对水体中生物提供营养物质引起富营养化，而且大量消耗溶解氧，产生毒素，进一步污染水体。所以传统单一的污水处理技术很难处理多种指标的超标问题，一种新型的复合废水处理技术的非常需要。

专利号cn201620751189.2公开了一种油水渣分离器，其特征在于：它包括筒体，在筒体上部的内壁上可拆卸地连接有滤网；在滤网的底部设置有支撑用横梁，横梁的端部与筒体的内壁紧固连接；在横梁与筒体底部之间的位置倾斜设置有挡板，挡板的侧壁与筒体的内壁紧固连接，挡板将筒体的内部分隔成一油水混合腔和一排水腔；在挡板的底端与筒体底部之间的位置设置有开口，在排水腔的侧壁上设置有排水口，在油水混合腔的侧壁上设置有排油口；排油口与油水混合腔的侧壁底端之间的距离大于排水口与排水腔的侧壁底端之间的距离。此发明在一定程度上可以将油脂、残渣等固体杂质分离出来，但是对于仅依靠过滤网进行分离，对于与液体混合在一起的杂质不能分离出来，分离效果依旧不是很好。因此，急需一种结构简单、工作效果好的废水处理装置。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种结构简单、工作效果好的的分离水油渣的生物絮凝废水处理装置。

为了克服现有技术中的污水处理困难及处理不干净等问题，本发明涉及了一种分离水油渣的生物絮凝废水处理装置，包括：废水处理装置壳体，搅拌净化室，过滤室；

所述搅拌净化室、过滤室设置在所述废水处理装置壳体内部；所述废水处理装置壳体内部设有分隔板；所述分隔板自下而上呈倾斜布置；所述搅拌净化室内设有生物絮凝剂放置架；所述生物絮凝剂放置架上设有藻类生物絮凝剂；所述搅拌净化室内设有中央搅拌器；所述过滤室内设有双层过滤网板；所述双层过滤网板上端设有生物分导膜。

本发明的有益效果是，通过设置搅拌净化室和过滤室，水流向从上到下、从搅拌净化室到过滤室，通过过滤和分离等工序，让废水流过本装置就可达到油水渣的分离和生物絮凝降解有机污染物的目的，处理效率高，本装置结构简单，可以撤卸。并且藻类生物絮凝剂可以利用废水中有机物作为自身的营养物，从而降低cod,氨氮，并通过增加了废水与生物絮凝剂的接触面积，提高处理效率和降低处理成本。

进一步的，所述废水处理装置壳体上设有排油出口、废水入口、清水出口；所述废水入口高度低于所述清水出口高度；所述清水出口高度低于所述排油出口高度。将清水出口高度设置的比废水入口高度更高的时候，当废水流入废水装置时，由于清水出口位置较高，便于清水自动排出，排油出口高度的设计保证了浮在水面上的油污能够稳定的排出。

进一步的，所述分隔板的下端向所述过滤室倾斜；所述废水处理装置壳体上端设有壳盖；所述分隔板上端与所述壳盖固定。通过分隔板的设计将废水处理装置壳体的内部分成两个室，保证了两室工作互不影响。且通过倾斜设计使得左室即搅拌净化室的空间更大，保证了初步净化的工作效率。

进一步的，所述生物絮凝剂放置架上设有网状篮；所述藻类生物絮凝剂设置在所述网状篮内；所述网状篮在所述生物絮凝剂放置架上呈垂直阵列布置。通过设计网状篮，并在其内填充藻类生物絮凝剂，进行对污水的洁净，并在垂直方向设置多个网状篮，可以增加污水与生物絮凝剂的接触面积。

进一步的，所述网状篮上端设有旋转盖；所述旋转盖前端设有弧形倒勾；所述旋转盖上设有网孔。通过旋转盖的设计，可以保证藻类生物絮凝剂在工作过程中不会从网状篮中溢出，保证工作的稳定性。

进一步的，所述中央搅拌器上设有多叶搅拌器；所述多叶搅拌器在所述中央搅拌器上呈垂直阵列布置；所述多叶搅拌器数量至少5个。通过设置多叶搅拌器，主要用于在增加废水与藻类生物絮凝剂的接触，达到提高净化水效果。

进一步的，所述多叶搅拌器上设有搅拌叶；所述搅拌叶呈扇形；所述搅拌叶上设有折弯层；所述搅拌叶数量至少3个。通过设置折弯层，在搅拌的时候可以有较大的剪切力，使得混合的更加充分，接触的更加完好，有利于废水的洁净。

进一步的，所述双层过滤网板包括粗孔过滤网板、细孔过滤网板；所述粗孔过滤网板设置在所述细孔过滤网板下方。通过双层过滤网板的作用，进一步的分离液体中的杂质。

进一步的，所述过滤室、分隔板上设有第一固定槽、第二固定槽；所述第一固定槽、第二固定槽呈水平布置。通过第一固定槽、第二固定槽的作用可以简单方便的将双层过滤网板进行固定，方便安装及更换。

进一步的，所述废水处理装置壳体呈倒方锥状；所述废水处理装置壳体下端设有排渣管道；所述排渣管道呈l型；所述排渣管道底端设有排渣口。通过排渣管道和排渣口的设计，将过滤出的废渣进行排除，l型的设计也避免了废渣的倒流。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一种分离水油渣的生物絮凝废水处理装置的结构示意图；

图2是本发明一种分离水油渣的生物絮凝废水处理装置的网状篮；

图3是本发明一种分离水油渣的生物絮凝废水处理装置的多叶搅拌器图。

图中数字所表示的相应的部件名称:

1、废水处理装置壳体；2、搅拌净化室；3、过滤室；4、分隔板；5、生物絮凝剂放置架；6、藻类生物絮凝剂；7、中央搅拌器；8、双层过滤网板；9、排油出口；10、废水入口；11、清水出口；12、生物分导膜；13、分隔板的下端；14、壳盖；15、网状篮；16、多叶搅拌器；17、粗孔过滤网板；18、细孔过滤网板；19、第一固定槽；20、第二固定槽；21、排渣管道；22、排渣口；23、旋转盖；24、弧形倒勾；25、网孔；26、搅拌叶；27、折弯层。

具体实施方式

下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：

本发明要解决的问题在于提供一种结构简单、工作效果好的的分离水油渣的生物絮凝废水处理装置。

如图1所示，为了克服现有技术中的污水处理困难及处理不干净等问题，本发明涉及了一种分离水油渣的生物絮凝废水处理装置，包括：废水处理装置壳体1，搅拌净化室2，过滤室3；

所述搅拌净化室2、过滤室3设置在所述废水处理装置壳体1内部；所述废水处理装置壳体1内部设有分隔板4；所述分隔板4自下而上呈倾斜布置；所述搅拌净化室2内设有生物絮凝剂放置架5；所述生物絮凝剂放置架5上设有藻类生物絮凝剂6；所述搅拌净化室2内设有中央搅拌器7；所述过滤室3内设有双层过滤网板8；所述双层过滤网板8上端设有生物分导膜12。

本发明的有益效果是，通过设置搅拌净化室2和过滤室3，水流向从上到下、从搅拌净化室2到过滤室3，通过过滤和分离等工序，让废水流过本装置就可达到油水渣的分离和生物絮凝降解有机污染物的目的，处理效率高，本装置结构简单，可以撤卸。并且藻类生物絮凝剂6可以利用废水中有机物作为自身的营养物，从而降低cod,氨氮，并通过增加了废水与生物絮凝剂的接触面积，提高处理效率和降低处理成本。

进一步的，所述废水处理装置壳体1上设有排油出口9、废水入口10、清水出口11；所述废水入口10高度低于所述清水出口11高度；所述清水出口11高度低于所述排油出口9高度。将清水出口11高度设置的比废水入口10高度更高的时候，当废水流入废水装置时，由于清水出口11位置较高，便于清水自动排出，排油出口高度的设计保证了浮在水面上的油污能够稳定的排出。

进一步的，所述分隔板4的下端向所述过滤室3倾斜；所述废水处理装置壳体1上端设有壳盖14；所述分隔板4上端与所述壳盖14固定。通过分隔板4的设计将废水处理装置壳体1的内部分成两个室，保证了两室工作互不影响。且通过倾斜设计使得左室即搅拌净化室2的空间更大，保证了初步净化的工作效率。

如图2所示，进一步的，所述生物絮凝剂放置架5上设有网状篮15；所述藻类生物絮凝剂6设置在所述网状篮15内；所述网状篮15在所述生物絮凝剂放置架5上呈垂直阵列布置。通过设计网状篮15，并在其内填充藻类生物絮凝剂6，进行对污水的洁净，并在垂直方向设置多个网状篮15，可以增加污水与藻类生物絮凝剂6的接触面积。

进一步的，所述网状篮15上端设有旋转盖23；所述旋转盖23前端设有弧形倒勾24；所述旋转盖23上设有网孔25。通过旋转盖23的设计，可以保证藻类生物絮凝剂6在工作过程中不会从网状篮15中溢出，保证工作的稳定性。

进一步的，所述中央搅拌器7上设有多叶搅拌器16；所述多叶搅拌器16在所述中央搅拌器7上呈垂直阵列布置；所述多叶搅拌器16数量至少5个。通过设置多叶搅拌器16，主要用于在增加废水与藻类生物絮凝剂6的接触，达到提高净化水效果。

如图3所示，进一步的，所述多叶搅拌器16上设有搅拌叶26；所述搅拌叶26呈扇形；所述搅拌叶26上设有折弯层27；所述搅拌叶26数量至少3个。通过设置折弯层27，在搅拌的时候可以有较大的剪切力，使得混合的更加充分，接触的更加完好，有利于废水的洁净。

进一步的，所述双层过滤网板8包括粗孔过滤网板17、细孔过滤网板18；所述粗孔过滤网板17设置在所述细孔过滤网板17下方。通过双层过滤网板8的作用，进一步的分离液体中的杂质。

进一步的，所述过滤室2、分隔板4上设有第一固定槽19、第二固定槽20；所述第一固定槽19、第二固定槽20呈水平布置。通过第一固定槽19、第二固定槽20的作用可以简单方便的将双层过滤网板8进行固定，方便安装及更换。

进一步的，所述废水处理装置壳体1呈倒方锥状；所述废水处理装置壳体1下端设有排渣管道21；所述排渣管道21呈l型；所述排渣管道21底端设有排渣口22。通过排渣管道21和排渣口22的设计，将过滤出的废渣进行排除，l型的设计也避免了废渣的倒流。

在实际操作中，废水的水流向从上到下、从搅拌净化室2到过滤3室，通过过滤和分离等工序，让废水流过本装置就可达到油水渣的分离和生物絮凝降解有机污染物的目的，并且通过设置藻类生物絮凝剂6，可以利用废水中有机物作为自身的营养物，从而降低cod,氨氮，通过设置多个网状篮15，进而配合使用多叶搅拌器16，增加废水与藻类生物絮凝剂6的接触，达到提高净化水效果，最后通过过滤室3进行最后的过滤，并将废渣等东西排出，实现工作效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。