一种低成本的污水处理方法与流程

本发明属于污水处理技术领域，具体涉及一种低成本的污水处理方法。

背景技术：

环境保护是我国的基本国策之一，目前，严重的环境问题已经成了对人类生存的威胁。人们已经认识到，必须认真地、有效地保护环境，才能实现人类的可持续发展。水是地球上不可替代的自然资源。我国更是一个淡水资源极缺乏的国家，人均淡水资源的占有量仅是世界平均水准的四分之一。水资源不足、水体污染和水环境生态恶化等因素，制约着我国经济发展和人民生活水平提高。因此，治理水污染已经刻不容缓。

水污染的处理效果是由经济因素和技术因素决定的，在现有条件下全面治理水污染，就必须研究和推广低成本污水处理技术。第一、污水的分类一、工业废水来自制造、采矿和工业生产活动的污水，包括来自于工业或商业储藏、加工的径流或渗沥液，以及其他不是生活污水的废水。二、生活污水来自住宅、写字楼、机关或相类似的污水；

低成本污水处理就是比运用传统污水处理技术成本低的技术。低成本污水处理的特征，低成本污水处理是自然地、低速率地，对环境和生态影响很小；低成本污水处理具有显著的较低的建设成本，维护的技术简单、费用少，低收入和中等收入的人群能够容易负担得起；低成本污水处理尽管比传统的高速率生物工艺需要占用土地多，但其在出病原微生物是更有效、更可靠和更连续；低成本污水处理比传统的机械电子技术具有更长的寿命周期，尽可能少的依赖土木工程、机械和电子设备；低成本污水处理在许多方面达到自足，提供运行稳定的、可靠的、长期有效的处理工艺。

为了缩短反应时间，去除有机污染物以及脱氮，提高耐负荷冲击能力，降低成本，为此本发明提供一种低成本的污水处理方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种低成本的污水处理方法，缩短反应时间，去除有机污染物以及脱氮，提高耐负荷冲击能力，降低成本。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种低成本的污水处理方法，包括egps厌氧流化床、第一输送泵、acfb反应器、第二输送泵、臭氧生物过滤池、第三输送泵和纤维膜过滤器；

所述第一输送泵分别通过管道连接egps厌氧流化床的出水口和acfb反应器的进水口；

所述第二输送泵分别通过管道连接acfb反应器的出水口和臭氧生物过滤池的进水口；

所述第三输送泵分别通过管道连接臭氧生物过滤池的出水口和纤维膜过滤器的进水口；

所述处理方法如下：

步骤一：待处理的污水通过管道输送到egps厌氧流化床内，经egps厌氧流化床处理的污水通过与第一输送泵相连的管道输送到acfb反应器内进行去除有机物、脱氮；

步骤二：经过acfb反应器处理后的污水通过与第二输送泵相连的管道输送到臭氧生物过滤池内进一步处理；

步骤三：进一步处理后的污水通过与第三输送泵相连的管道输送到纤维膜过滤器内进行过滤处理。

所述egps厌氧流化床的有机容积负荷(以bod5计)为2-10kg/(m3·d)。

所述acfb反应器的气水比为1:10。

所述臭氧生物过滤池的水力负荷为0.18-0.28m³/m³.h。

所述臭氧生物过滤池的气水比为3:1。

所述纤维膜过滤器内设有0.5umum孔径的筒状膜。

所述步骤一中，待处理的污水通过管道输送到egps厌氧流化床内处理,cod保持在9000-11000mg/l,hrt为10-13h,温度保持在32-38℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)缩短反应时间，去除有机污染物以及脱氮，提高耐负荷冲击能力，降低成本；

(2)cod保持在10000mg/l,hrt为12h,温度保持在35℃，使得cod去除率更佳。

附图说明

图1为本发明的原理图；

图中：1、egps厌氧流化床；2、第一输送泵；3、acfb反应器；4、第二输送泵；5、臭氧生物过滤池；6、第三输送泵；7、纤维膜过滤器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低成本的污水处理方法，包括egps厌氧流化床1、第一输送泵2、acfb反应器3、第二输送泵4、臭氧生物过滤池5、第三输送泵6和纤维膜过滤器7；egsb由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排除污泥床；acfb反应器3内气、液、微生物三相混合充分，具有较高的容积负荷，减少了反应器容积；流化避免了堵塞，而且无需很高的推动力，可利用控制曝气强度、反应器内外筒的容积比和水力条件来控制反应器内的溶解氧浓度分布，使反应器内存在不同的溶解氧区域，造成厌氧、缺氧、好氧的不同区域，适应于硝化反硝化和冲击负荷，并达到去除有机污染物和脱氮的目的；纤维膜工作时，常压状态，通过0.5μm孔径的筒状膜来实现固液分离，无需污泥回流，省却了二沉池，保证了出水的悬浮固体达标；臭氧生物过滤池5的核心—臭氧是强氧化剂，主要靠羟基自由基去除异臭物质，将有毒污染物转变为无毒物，它处理污水的氧化能力强，可分解一般氧化剂难于破坏的有机物，而且反应安全，时间短，臭氧是广谱强杀菌剂，杀菌速度比氯快600-3000倍；

第一输送泵2分别通过管道连接egps厌氧流化床1的出水口和acfb反应器3的进水口；

第二输送泵4分别通过管道连接acfb反应器3的出水口和臭氧生物过滤池5的进水口；

第三输送泵6分别通过管道连接臭氧生物过滤池5的出水口和纤维膜过滤器7的进水口；

处理方法如下：

步骤一：待处理的污水通过管道输送到egps厌氧流化床1内，cod保持在9000mg/l,hrt为10h,温度保持在32℃，经egps厌氧流化床1处理的污水通过与第一输送泵2相连的管道输送到acfb反应器3内进行去除有机物、脱氮；egps厌氧流化床1的有机容积负荷(以bod5计)为2kg/(m3·d)；acfb反应器3的气水比为1:10；

步骤二：经过acfb反应器3处理后的污水通过与第二输送泵4相连的管道输送到臭氧生物过滤池5内进一步处理；臭氧生物过滤池5的水力负荷为0.18m³/(m³.h)；臭氧生物过滤池5的气水比为3:1；

步骤三：进一步处理后的污水通过与第三输送泵6相连的管道输送到纤维膜过滤器7内进行过滤处理。

实施例2

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低成本的污水处理方法，包括egps厌氧流化床1、第一输送泵2、acfb反应器3、第二输送泵4、臭氧生物过滤池5、第三输送泵6和纤维膜过滤器7；egsb由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排除污泥床；acfb反应器3内气、液、微生物三相混合充分，具有较高的容积负荷，减少了反应器容积；流化避免了堵塞，而且无需很高的推动力，可利用控制曝气强度、反应器内外筒的容积比和水力条件来控制反应器内的溶解氧浓度分布，使反应器内存在不同的溶解氧区域，造成厌氧、缺氧、好氧的不同区域，适应于硝化反硝化和冲击负荷，并达到去除有机污染物和脱氮的目的；纤维膜工作时，常压状态，通过0.5μm孔径的筒状膜来实现固液分离，无需污泥回流，省却了二沉池，保证了出水的悬浮固体达标；臭氧生物过滤池5的核心—臭氧是强氧化剂，主要靠羟基自由基去除异臭物质，将有毒污染物转变为无毒物，它处理污水的氧化能力强，可分解一般氧化剂难于破坏的有机物，而且反应安全，时间短，臭氧是广谱强杀菌剂，杀菌速度比氯快600-3000倍；

第一输送泵2分别通过管道连接egps厌氧流化床1的出水口和acfb反应器3的进水口；

第二输送泵4分别通过管道连接acfb反应器3的出水口和臭氧生物过滤池5的进水口；

第三输送泵6分别通过管道连接臭氧生物过滤池5的出水口和纤维膜过滤器7的进水口；

处理方法如下：

步骤一：待处理的污水通过管道输送到egps厌氧流化床1内，cod保持在10000mg/l,hrt为12h,温度保持在35℃，经egps厌氧流化床1处理的污水通过与第一输送泵2相连的管道输送到acfb反应器3内进行去除有机物、脱氮；egps厌氧流化床1的有机容积负荷(以bod5计)为6kg/(m3·d)；acfb反应器3的气水比为1:10；

步骤二：经过acfb反应器3处理后的污水通过与第二输送泵4相连的管道输送到臭氧生物过滤池5内进一步处理；臭氧生物过滤池5的水力负荷为0.23m³/(m³.h)；臭氧生物过滤池5的气水比为3:1；

步骤三：进一步处理后的污水通过与第三输送泵6相连的管道输送到纤维膜过滤器7内进行过滤处理。

实施例3

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种低成本的污水处理方法，包括egps厌氧流化床1、第一输送泵2、acfb反应器3、第二输送泵4、臭氧生物过滤池5、第三输送泵6和纤维膜过滤器7；egsb由污泥反应区、气液固三相分离器(包括沉淀区)和气室三部分组成，在底部反应区内存留大量厌氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥层，要处理的污水从厌氧污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把它转化为沼气，沼气以微小气泡形式不断放出，微小气泡在上升过程中，不断合并，逐渐形成较大的气泡，在污泥床上部由于沼气的搅动形成一个污泥浓度较稀薄的污泥和水一起上升进入三相分离器，沼气碰到分离器下部的反射板时，折向反射板的四周，然后穿过水层进入气室，集中在气室沼气，用导管导出，固液混合液经过反射进入三相分离器的沉淀区，污水中的污泥发生絮凝，颗粒逐渐增大，并在重力作用下沉降，沉淀至斜壁上的污泥沼着斜壁滑回厌氧反应区内，使反应区内积累大量的污泥，与污泥分离后的处理出水从沉淀区溢流堰上部溢出，然后排除污泥床；acfb反应器3内气、液、微生物三相混合充分，具有较高的容积负荷，减少了反应器容积；流化避免了堵塞，而且无需很高的推动力，可利用控制曝气强度、反应器内外筒的容积比和水力条件来控制反应器内的溶解氧浓度分布，使反应器内存在不同的溶解氧区域，造成厌氧、缺氧、好氧的不同区域，适应于硝化反硝化和冲击负荷，并达到去除有机污染物和脱氮的目的；纤维膜工作时，常压状态，通过0.5μm孔径的筒状膜来实现固液分离，无需污泥回流，省却了二沉池，保证了出水的悬浮固体达标；臭氧生物过滤池5的核心—臭氧是强氧化剂，主要靠羟基自由基去除异臭物质，将有毒污染物转变为无毒物，它处理污水的氧化能力强，可分解一般氧化剂难于破坏的有机物，而且反应安全，时间短，臭氧是广谱强杀菌剂，杀菌速度比氯快600-3000倍；

第一输送泵2分别通过管道连接egps厌氧流化床1的出水口和acfb反应器3的进水口；

第二输送泵4分别通过管道连接acfb反应器3的出水口和臭氧生物过滤池5的进水口；

第三输送泵6分别通过管道连接臭氧生物过滤池5的出水口和纤维膜过滤器7的进水口；

处理方法如下：

步骤一：待处理的污水通过管道输送到egps厌氧流化床1内，cod保持在9000-11000mg/l,hrt为13h,温度保持在38℃，经egps厌氧流化床1处理的污水通过与第一输送泵2相连的管道输送到acfb反应器3内进行去除有机物、脱氮；egps厌氧流化床1的有机容积负荷(以bod5计)为10kg/(m3·d)；acfb反应器3的气水比为1:10；

步骤二：经过acfb反应器3处理后的污水通过与第二输送泵4相连的管道输送到臭氧生物过滤池5内进一步处理；臭氧生物过滤池5的水力负荷为0.28m³/(m³.h)；臭氧生物过滤池5的气水比为3:1；

步骤三：进一步处理后的污水通过与第三输送泵6相连的管道输送到纤维膜过滤器7内进行过滤处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。