一种液压油桶自动清洗系统的制作方法

本发明涉及油桶清洗加工技术领域，特别地，涉及一种液压油桶自动清洗系统。

背景技术：

液压油是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。

而液压油桶作为液压油等介质的最重要的容器，因长时间放置或者存放过废油，进而无法再次使用，导致了大量的浪费，同时废油桶的处理也存在环境污染的风险。另外，液压油桶由于孔口较小，很难人工进行擦洗清理。目前对油桶的清洗主要采用人工手动的方式，存在很多弊端：(1)清洗速度慢，不利于提高生产效率；(2)清洗操作复杂，不利于降低操作者的劳动强度；(3)清洗一般采用水洗，耗水多，不利于节约宝贵的水资源。

因此，业内急需一种液压油桶自动清洗系统的新型技术。

技术实现要素：

本发明目的在于提供一种液压油桶自动清洗系统，以解决上述现有技术中存在的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供了一种液压油桶自动清洗系统，包括自动冲洗单元、自动处理废油单元、自动检测单元和控制单元，所述控制单元分别与自动冲洗单元、自动处理废油单元和自动检测单元电连接；

所述自动冲洗单元包括油箱、冲洗油泵和喷洗管组件，所述油箱通过输油管路依次和冲洗油泵以及喷洗管组件相连；

所述自动处理废油单元包括废油收集油箱、第一过滤器、过滤油泵和第二过滤器，所述废油收集油箱位于所述自动冲洗单元中喷洗管组件的下方，且通过输油管路依次和第一过滤器、过滤油泵以及第二过滤器相连，所述第二过滤器通过输油管路与所述自动冲洗单元中的油箱相连；

所述自动检测单元包括设置在油箱内部的污染物检测装置和第一液位开关，以及设置在废油收集油箱内部的第二液位开关。

进一步的，所述第一过滤器为用于吸附油液中的金属屑的磁性传感器。

进一步的，所述第一过滤器为滤网。

进一步的，所述废油收集油箱上设有用于支撑待清洗油桶的固定支架。

进一步的，待清洗油桶倒立于所述固定支架上。

进一步的，所述喷洗管组件从倒立油桶的开口插入至油桶内部。

进一步的，所述喷洗管组件为顶部和侧面设置有多个喷嘴的喷洗管。

进一步的，所述自动检测单元还包括设置在油箱内部的用于检测油箱内温度的温度传感器。

进一步的，油箱内的第一液位开关和废油收集油箱内的第二液位开关均包括高液位开关和低液位开关。

进一步的，所述控制单元为plc控制器。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明提供的一种液压油桶自动清洗系统，包括自动冲洗单元、自动处理废油单元、自动检测单元和控制单元，通过控制单元控制自动冲洗单元可以使液压油桶的清洗更加便捷化，节省劳动力，提高效率；通过自动检测单元，可以对清洗产生的废油进行检测，得到废油的指标方便对其的后续处理定下方案；通过自动处理废油单元，可以对需要净化的废油进行处理，避免了直接排放废油对环境的污染。

(2)本发明提供的一种液压油桶自动清洗系统，采用油液进行清洗处理油桶，代替传统的水或者清洗剂，不仅可以节约宝贵的水资源，而且根据相似相溶原理，更容易清洗，而且不容易产生难处理的废液。同时，该系统中还设有自动处理废油单元，而且与自动冲洗单元中的油箱相连，形成一个闭环的系统，不仅可以减少对环境造成的污染，同时对废油循环利用，大大节约了资源。

(3)本发明提供的一种液压油桶自动清洗系统，通过控制单元对自动检测单元反馈的数据进行运算，从而对自动冲洗单元与自动处理废油单元进行控制。当油箱的低液位开关报警时，会停止冲洗油泵的运行；当废油收集油箱的低液位报警时，会停止过滤泵的运行；当废油收集油箱的高液位报警时，会停止冲洗油泵的运行；当污染物检测装置检测到油液指标达标后会提示，说明废油已净化好，同时说明油桶已清洁完毕。整个系统自动化程度高，可以大大提供工作效率，节约劳动力。

(4)本发明提供的一种液压油桶自动清洗系统，清洗油桶过程中将待清洗的油桶倒立于水平支架上，不仅便于清洗时产生的废液排出流入废油收集油箱中。同时，喷洗组件顶部和侧面设置的多个喷嘴插入油桶内部进行冲洗，由于油桶倒立，桶内不会因为沉积废液而影响清洗效果，更方便清洗且大大提高了清洗质量。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是本发明优选实施例一种液压油桶自动清洗系统的结构示意图；

其中，1、油箱；2、plc控制器；3、冲洗油泵；4、喷洗管组件；5、废油收集油箱；6、第一过滤器；7、过滤油泵；8、第二过滤器；9、污染物检测装置，10、固定支架。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

需要说明的是，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参见图1，本发明提供一种液压油桶自动清洗系统的具体技术实施方案：

一种液压油桶自动清洗系统，包括自动冲洗单元、自动处理废油单元、自动检测单元和控制单元，所述控制单元分别与自动冲洗单元、自动处理废油单元和自动检测单元电相连。

所述自动冲洗单元包括油箱1、冲洗油泵3和喷洗管组件4，所述油箱1通过输油管路依次和冲洗油泵3以及喷洗管组件4相连。所述喷洗管组件4为顶部和侧面设置有多个喷嘴的喷洗管。

所述自动处理废油单元包括废油收集油箱5、第一过滤器6、过滤油泵7和第二过滤器8，所述废油收集油箱5位于所述自动冲洗单元中喷洗管组件4的下方，且通过输油管路依次和第一过滤器6、过滤油泵7以及第二过滤器8相连，所述第二过滤器8通过输油管路与所述自动冲洗单元中的油箱1相连。所述废油收集油箱5上设有用于支撑待清洗油桶的固定支架10，所述待清洗油桶倒立于所述固定支架10上。所述喷洗管组件4从倒立油桶的开口插入至油桶内部。

所述自动检测单元包括设置在油箱1内部的污染物检测装置9和第一液位开关，以及设置在废油收集油箱5内部的第二液位开关。所述自动检测单元还包括设置在油箱1内部的用于检测油箱内温度的温度传感器。油箱1内的第一液位开关和废油收集油箱5内的第二液位开关均包括高液位开关和低液位开关。

所述控制单元主体是plc控制器2，通过对自动检测单元反馈的数据进行运算，从而对自动冲洗单元与自动处理废油单元进行控制。当油箱1的低液位开关报警时，会停止冲洗油泵3的运行；当废油收集油箱5的低液位报警时，会停止过滤泵7的运行；当废油收集油箱5的高液位报警时，会停止冲洗油泵3的运行；当污染物检测装置9检测到油液指标达标后会提示，说明废油已净化好，同时说明油桶已清洁完毕，整个系统在控制器的处理下满足自动清洁油桶的要求。

工作过程：先将待清洗的油桶倒立于所述固定支架10的水平支架上，固定好后，通过plc控制器2开启冲洗油泵3，将油箱1里的油液通过输油管道泵送进喷洗组件4，通过喷洗组件顶部和侧面设置的多个喷嘴冲洗油桶内部，清洗产生的废油直接从油桶内流出，进入由下方的废油收集油箱5内。然后通过plc控制器2开启过滤油泵7对收集于废油收集油箱5内的废油进行抽取，在泵送回油箱1的过程中通过第一过滤过滤器6和第二过滤器8的过滤进行废油的净化处理，防止废油对环境造成污染。

同时，plc控制器2通过对自动检测单元反馈的数据进行运算，从而对自动冲洗单元与自动处理废油单元进行控制。当油箱1的低液位开关报警，会停止冲洗油泵3的运行。当废油收集油箱5的低液位报警，会停止过滤泵7的运行。当废油收集油箱5的高液位报警，会停止冲洗油泵3的运行。当污染物检测装置9检测到油液指标达标后会提示，说明废油已净化好，同时说明油桶已清洁完毕，整个系统在控制器的处理下满足自动清洁油桶的要求。

本发明提供的一种液压油桶自动清洗系统，包括自动冲洗单元、自动处理废油单元、自动检测单元和控制单元，通过控制单元控制自动冲洗单元可以使液压油桶的清洗更加便捷化，节省劳动力，提高效率；通过自动检测单元，可以对清洗产生的废油进行检测，得到废油的指标方便对其的后续处理定下方案；通过自动处理废油单元，可以对需要净化的废油进行处理，避免了直接排放废油对环境的污染。

而且，该系统采用油液代替传统的水或者清洗剂进行清洗，自动处理废油单元与自动冲洗单元中的油箱相连，形成一个闭环的系统，不仅可以减少对环境造成的污染，同时对废油循环利用，大大节约了资源。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。