一种高氨氮废水处理方法与流程

本发明涉及工业废水处理技术领域，具体涉及一种高氨氮废水处理方法。

背景技术：

高浓度氨氮废水的主要来源pcb线路行业、印花、钢铁、饲料、焦化、制药、化肥、石化、养殖、玻璃制造等行业生产排放的废水，另外人们日常生产生活中释放的污水、动物排泄物、垃圾渗透液及农业产生的废水等，如表1所示，是各类工厂废水含氨氮情况。

在污水处理过程中会产生大量的剩余污泥，对于剩余污泥的处理与处置费用占污水处理的25～65％，花费十分巨大。但同时剩余污泥中的主要组成部分为微生物，可通过水解酸化产有机酸促进反硝化脱氮。一项最新的研究表明，采用游离氨处理污泥可以使微生物细胞裂解和胞外蛋白质分解，产生大量的超氧化物歧化酶(sod)，实现污泥的减量。

废水的生物脱氮技术是防治水体氮素污染的重要途径，在高氨氮废水的脱氮处理中得到了广泛应用。而在诸多生物脱氮技术中，厌氧氨氧化工艺以其独特的脱氮方式成为目前的研究热点。厌氧氨氧化脱氮的原理是：在厌氧或缺氧条件下，厌氧氨氧化菌以氨氮作为电子供体、亚硝酸盐氮作为电子受体，直接将二者转化成n，是一个完全自养的过程。但是，实际废水中的氮素常以氨氮为主，厌氧氨氧化过程中亚硝酸盐氮的获取仍然需要强制曝气而实现短程硝化，从而导致运行费用偏高；厌氧氨氧化反应会有部分硝酸盐氮生成，不能实现完全脱氮；同时，厌氧氨氧化过程存在基质抑制的问题，厌氧氨氧化菌对较高浓度的亚硝酸盐氮敏感；另外，厌氧氨氧化菌生长缓慢，富集具有高厌氧氨氧化活性的混培物耗时较长，这些都成为制约该新型生物脱氮技术应用发展的重大瓶颈。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种高氨氮废水处理方法，该方法增加了对难降解有机物的降解性能，对氨氮的去除率达到99％以上，系统的出水水质更好。

本发明的具体技术方案如下：

一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：

s1.吸附铜离子：调节待处理的高氨氮废水的ph为5～5.5，然后将待处理的高氨氮废水通过自吸管流入树脂柱，所述树脂柱吸附铜离子，得到氨氮含量为1000-2000mg/l、codcr含量为150-200mg/l、铜＜0.1mg/l的一级处理高氨氮废水；

s2.调节池调节：经过步骤s1处理的一级处理高氨氮废水通过自流进入调节池，所述的一级处理高氨氮废水在调节池里通过化学待沉淀将重金属沉淀下来，所述一级处理高氨氮废水在调节池做水质、水量调节；

s3.膜处理系统预处理：利用提升泵将经过调节池调节的一级处理高氨氮废水提升至膜处理系统，产生物化污泥和二级处理高氨氮废水；

s4.进入缺氧池：所述步骤s3中得到二级处理高氨氮废水通过计量泵定量抽至缺氧池，所述缺氧池提供反硝化场所，所述缺氧池中接种有厌氧氨氧化菌,所述缺氧池使二级处理高氨氮废水中的高分子、长链、难生物降解的有机物在厌氧条件下转化为低分子、短链、较易生物降解的有机物，并去除所述二级处理高氨氮废水中部分codcr，得到三级处理高氨氮废水；

s5.进入mbbr池：三级处理高氨氮废水进入mbbr池，所述mbbr提供硝化—反硝化场所，所述三级处理高氨氮废水利用泥膜混合法，通过附着在填料上的生物膜，对废水中的氨氮进一步进行生物降解得到四级处理高氨氮废水；

s6.进入fmbr膜池：所述步骤s5得到的四级处理高氨氮废水溢流排放到fmbr池，所述的fmbr池通过硝化-反硝化、短程硝化-反硝化和厌氧氨氧化反应对所述的四级处理高氨氮废水进行处理，最后得到生物污泥和氨氮含量低于2mg/l、codcr含量低于50mg/l清水；

s7.将生物污泥和清水进行固液分离:fmbr膜池的剩余污泥排至污泥池，再经过潜水鼓风机池处理后排至综合池，上清液通过排放管回流至氨氮废水调节池，污泥反冲洗排出的微生物内回流至缺氧池继续分解。

在本发明的有的实施例中，所述步骤s1中，还包括铜再生工序，步骤s1中的树脂柱中吸附的铜离子用硫酸酸洗树脂柱里填充的树脂再生出硫酸铜，然后电解硫酸铜生成金属铜，树脂柱中填充的树脂选自lsc-100树脂和lsc-930树脂中的任意一种。

在本发明的有的实施例中，所述步骤s2中的调节池还设置有一液位控制系统，所述液位控制系统自动检测调节池液位来控制潜污泵的开停时间。

在本发明的有的实施例中，所述步骤s3中的缺氧池内设置穿孔管，溶解氧指数0.2～0.5mg/l，所述缺氧池内安装有体积为5～5.5m³的pp悬浮填料，所述缺氧池内还设置一搅拌机。

在本发明的有的实施例中，所述步骤s5中的mbbr池的内安装有7.5～8m³的mbbr填料，所述的mbbr填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，所述mbbr池内还设置有至少1个潜水鼓风机和若干个曝气盘。

在本发明的有的实施例中，所述步骤s6中的fmbr池包括一膜处理系统，所述膜处理系统由膜分离单元与生物处理单元相结合，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

在本发明的有的实施例中，mbbr池还连接一纯碱配药，所述缺氧池还连接一碳源配药池。

在本发明的有的实施例中，在s4中，所述厌氧氨氧化菌是从pcb高氨氮废水处理筛选、分离的厌氧氨氧化复合菌种，在调试期间一次性接种到缺氧池中。

在本发明的有的实施例中，所述缺氧池中设置有若干个曝气盘，避免污泥沉淀在本发明的有的实施例中，所述步骤s5中的fmbr池包括一膜处理系统，所述膜处理系统是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

在本发明的有的实施例中，所述缺氧池还连接一碳源配药池，所述mbbr池还连接一纯碱配药池。

在本发明的有的实施例中，所述fmbr膜池连接紫外线消毒系统。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明的一种高氨氮废水处理方法具有高效的脱碳能力：高浓度的生物菌群可获得很强的cod降解能力，cod容积负荷达到6kgcod/m³·d；同时载体上丰富的生物菌群类型，增加了对难降解有机物的降解性能，因此系统的出水水质更好；

2.本发明的一种高氨氮废水处理方法具有优越的脱氮效果：载体上的生物膜污泥龄长，硝化菌浓度高，因此硝化脱氮能力显著，氨氮的去除率可以达到99％以上；

3.本发明的一种高氨氮废水处理方法具有稳定的出水水质：高浓度的生物量以及附着生长的特性使反应池内一直保持着较高的生物浓度，来水水质的波动可被迅速分解，确保出水水质稳定；

4.本发明的一种高氨氮废水处理方法具有简捷的运行管理：生物膜技术不存在传统活性污泥法的污泥膨胀、污泥上浮以及污泥流失等问题，因此不必频繁的监控反应池污泥情况和变换运行参数，使日常的运行管理更简捷；

5.本发明的一种高氨氮废水处理方法具有较低的运行能耗：该填料的引入可提高氧的利用率3～5％，因此充氧能耗降低；

6.本发明的一种高氨氮废水处理方法涉及的设备具有较低的占地面积：在获得相同处理能力和处理效果的条件下，该填料的增加可减少构筑物容积和占地面积1～3倍；

7.本发明的一种高氨氮废水处理方法涉及的设备具有较少的维护和检修填料材质稳定，可保证使用10年以上不需更换，配套使用的曝气系统长期使用可以免维护，从而大大减少了日常维护和检修费用，保证系统的长期连续运行；

8.本发明的一种高氨氮废水处理方法具有较少的剩余污泥产量：填料上的微生物污泥龄长，生物相多而且稳定化，同时微生物自身氧化分解，故系统污泥产生量少，相应减少了污泥处理费用；

9.本发明的一种高氨氮废水处理方法进行废水中的铜离子的再生后电解成铜，提高资源的利用率，创造了经济价值；

10.本发明的一种高氨氮废水处理方法中，步骤7采用了潜水鼓风机，潜水鼓风机具有以下优点：1.降低能源损耗：沉水式鼓风机具有较高转速可减少逆流，相对的也减低能源耗损；2.宁静：沉水式鼓风机，因放在水里，故声音在空气与水之界面被折射入水中，而不传入空气中，同时水与槽壁亦同样折射回去而达到灭音之效果，不会造成二次污染；3.无须制作隔音房：因置于水中，固不需另制作防音罩或防音厂房，同时鼓风机置放于水槽中，不占用空间，所以能有效利用空间；4.构造坚实、安心实用：马达与机体为直结式(没有传统型调整皮带之困扰)；马达与机台本身全以o型环圈闭封，绝无进水之虞，马达若因过热停机，请清洁外壳，已达散热之效果；5.轴承寿命延长：轴承施予预压片使轴承间隙减少，降低振动及噪音，故延长轴承使用寿命。

附图说明

图1为本发明的一种高氨氮废水处理方法的流程图。

具体实施方法

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

下面结合图1对本发明的一种高氨氮废水处理方法进行具体说明，本发明的一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：

s1.吸附铜离子调节待处理的高氨氮废水的ph为5.25，然后将待处理的高氨氮废水通过自吸管流入树脂柱，所述树脂柱吸附铜离子，得到氨氮含量为1500mg/l、codcr含量为200mg/l的一级处理高氨氮废水，其中树脂柱中填充lsc-100树脂，树脂柱中吸附的铜离子用硫酸酸洗树脂柱里填充的树脂再生出硫酸铜，然后电解硫酸铜生成金属铜，金属铜回收利用；

s2.调节池调节：经过步骤s1处理的一级处理高氨氮废水通过自流进入调节池，所述的一级处理高氨氮废水在调节池里通过化学待沉淀将重金属沉淀下来，所述一级处理高氨氮废水在调节池做水质、水量调节；调节池还设置有一液位控制系统，所述液位控制系统自动检测调节池液位来控制潜污泵的开停时间；

s3.膜处理系统预处理：利用提升泵将经过调节池调节的一级处理高氨氮废水提升至膜处理系统，产生物化污泥和二级处理高氨氮废水；

s4.进入缺氧池：所述步骤s3中得到二级处理高氨氮废水通过计量泵定量抽至缺氧池，所述缺氧池提供反硝化场所，所述缺氧池中接种有厌氧氨氧化菌,所述缺氧池使二级处理高氨氮废水中的高分子、长链、难生物降解的有机物在厌氧条件下转化为低分子、短链、较易生物降解的有机物，并去除所述二级处理高氨氮废水中部分codcr，得到三级处理高氨氮废水；

s5.进入mbbr池：三级处理高氨氮废水进入mbbr池，所述mbbr提供硝化—反硝化场所，所述三级处理高氨氮废水利用泥膜混合法，通过附着在填料上的生物膜，对废水中的氨氮进一步进行生物降解得到四级处理高氨氮废水；

s6.进入fmbr膜池：所述步骤s5得到的四级处理高氨氮废水溢流排放到fmbr池，所述的fmbr池通过硝化-反硝化、短程硝化-反硝化和厌氧氨氧化反应对所述的四级处理高氨氮废水进行处理，最后得到生物污泥和氨氮含量低于2mg/l、codcr含量低于50mg/l清水；

s7.将生物污泥和清水进行固液分离:fmbr膜池的剩余污泥排至污泥池，再经过潜水鼓风机池处理后排至综合池，上清液通过排放管回流至氨氮废水调节池，污泥反冲洗排出的微生物内回流至缺氧池继续分解。

由于污水来水不均匀，水质、水量在一定时间存在差异，因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池内设置穿孔曝气，起到去除部分污染物和防止污泥沉淀的作用。

所述步骤s3中得到二级处理高氨氮废水以流速0.5m³/h提升至缺氧池，所述缺氧池使二级处理高氨氮废水中的高分子、长链、难生物降解的有机物在厌氧条件下转化为低分子、短链、较易生物降解的有机物，并去除所述二级处理高氨氮废水中部分codcr，得到三级处理高氨氮废水，缺氧池内设置穿孔管，溶解氧指数0.35mg/l，所述缺氧池内安装有体积为5.25m³的pp悬浮填料，所述缺氧池内还设置一搅拌机，其中缺氧池还连接一碳源配药池；碳源为厌氧氨氧化菌提供营养，只有保证了碳源的量，才能为厌氧氨氧化菌的培养提供保障。

缺氧池主要利用厌氧生物膜的作用，使废水中大部分难降解有机物降解并消化，为提高处理效果，利用mbbr中的富氧水进行内循环，从而提高厌氧微生物的吸附能力和微生物的附着生长面积，使污水和回流污水均匀混合，提高厌氧微生物利用率，同时也防止污泥大量沉积。

三级处理高氨氮废水通过自流或者泵力进入mbbr池，所述三级处理高氨氮废水利用泥膜混合法，在好氧环境下，通过附着在填料上的生物膜，对废水中的氨氮进一步进行生物降解得到四级处理高氨氮废水，mbbr池的内安装有7.75m³的mbbr填料，所述的mbbr填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，所述mbbr池内还设置有至少个潜水鼓风机和若干个曝气器，mbbr池还连接一纯碱配药池。

mbbr池有较高载体，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/l，比活性污泥法高许多(10～30g/l)。

mbbr池具有丰富的生物相，膜中的微生物不仅数量多，而且种类也多，除了游离态和菌胶团内的细菌外，还有大量附着于填料表面的丝状菌，它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀，相反能改善有机物的去除效果，另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系。

生物活性高，由于采用微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用，加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜，从而加速生物膜的脱落更新，使生物膜具有较高的活性。

具有较强的氧利用率，由于生化池内设置mbbr填料，生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移的效率，一般mbbr池中的氧利用率高达45％。

所述厌氧氨氧化菌是从pcb高氨氮废水处理筛选、分离的厌氧氨氧化复合菌种，在调试期间一次性接种到缺氧池中，这比全程硝化(氨氧化为硝酸盐)节省60％以上的供氧量，以氨为电子供体还可节省传统生物脱氮工艺中所需的碳源，同时由于厌氧氨氧化菌细胞产率远低于反硝化菌，所以，厌氧氨氧化过程的污泥产量只有传统生物脱氮工艺中污泥产量的15％左右。

具有较强的耐受冲击负荷能力，这主要是mbbr池中污泥浓度高，加上曝气的充分搅动，负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能，生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率。

所述步骤s5得到的四级处理高氨氮废水溢流排放到fmbr池，所述的fmbr池通过硝化-反硝化、短程硝化-反硝化和厌氧氨氧化场所对所述的四级处理高氨氮废水进行处理，将生物污泥和清水进行固液分离，为了减少微生物的流失，fmbr池内截留高浓度生物污泥水混合液，所述高浓度生物污泥水混合液回流至氧化池，fmbr池包括一膜处理系统，所述膜处理系统是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量，fmbr膜池连接紫外线消毒系统，对清水进行消毒处理后，流到风机池备用。

与传统的生化水处理技术相比，fmbr具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单；fmbr膜产水系统配套紫外线消毒系统，消毒后的清水进入风机池，fmbr膜池截留的污泥部分回流直缺氧池，大部分排放至污泥浓缩池。

将生物污泥和清水进行固液分离，fmbr膜池的剩余污泥排至污泥池，再经过潜水鼓风机池处理后排至综合池，上清液通过排放管回流至氨氮废水调节池，所述的污泥池中的污泥沉淀后，上清液回流至调节池，所述的清水排至潜水鼓风机池，然后再排至综合池进行进一步处理，潜水鼓风机具有以下优点：1.降低能源损耗：沉水式鼓风机具有较高转速可减少逆流，相对的也减低能源耗损；2.宁静：沉水式鼓风机，因放在水里，故声音在空气与水之界面被折射入水中，而不传入空气中，同时水与槽壁亦同样折射回去而达到灭音之效果，不会造成二次污染；3.无须制作隔音房：因置于水中，固不需另制作防音罩或防音厂房，同时鼓风机置放于水槽中，不占用空间，所以能有效利用空间；4.构造坚实、安心实用：马达与机体为直结式(没有传统型调整皮带之困扰)；马达与机台本身全以o型环圈闭封，绝无进水之虞，马达若因过热停机，请清洁外壳，已达散热之效果；5.轴承寿命延长：轴承施予预压片使轴承间隙减少，降低振动及噪音，故延长轴承使用寿命。

实施例2

下面结合图1对本发明的一种高氨氮废水处理方法进行具体说明，本发明的一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：

s1.吸附铜离子：调节待处理的高氨氮废水的ph为5，然后将待处理的高氨氮废水通过自吸管流入树脂柱，所述树脂柱吸附铜离子，得到氨氮含量为1000mg/l、codcr含量为150mg/l的一级处理高氨氮废水，其中树脂柱中填充lsc-930树脂，树脂柱中吸附的铜离子用硫酸酸洗树脂柱里填充的树脂再生出硫酸铜，然后电解硫酸铜生成金属铜，铜回收利用。

s2.调节池调节：经过步骤s1处理的一级处理高氨氮废水通过自流进入调节池，所述的一级处理高氨氮废水在调节池里通过化学待沉淀将重金属沉淀下来，所述一级处理高氨氮废水在调节池做水质、水量调节；调节池还设置有一液位控制系统，所述液位控制系统自动检测调节池液位来控制潜污泵的开停时间；

s3.膜处理系统预处理：利用提升泵将经过调节池调节的一级处理高氨氮废水提升至膜处理系统，产生物化污泥和二级处理高氨氮废水；

s4.进入缺氧池：所述步骤s3中得到二级处理高氨氮废水通过计量泵定量抽至缺氧池，所述缺氧池提供反硝化场所，所述缺氧池中接种有厌氧氨氧化菌,所述缺氧池使二级处理高氨氮废水中的高分子、长链、难生物降解的有机物在厌氧条件下转化为低分子、短链、较易生物降解的有机物，并去除所述二级处理高氨氮废水中部分codcr，得到三级处理高氨氮废水；

s5.进入mbbr池：三级处理高氨氮废水进入mbbr池，所述mbbr提供硝化—反硝化场所，所述三级处理高氨氮废水利用泥膜混合法，通过附着在填料上的生物膜，对废水中的氨氮进一步进行生物降解得到四级处理高氨氮废水；

s6.进入fmbr膜池：所述步骤s5得到的四级处理高氨氮废水溢流排放到fmbr池，所述的fmbr池通过硝化-反硝化、短程硝化-反硝化和厌氧氨氧化反应对所述的四级处理高氨氮废水进行处理，最后得到生物污泥和氨氮含量低于2mg/l、codcr含量低于50mg/l清水；

s7.将生物污泥和清水进行固液分离:fmbr膜池的剩余污泥排至污泥池，再经过潜水鼓风机池处理后排至综合池，上清液通过排放管回流至氨氮废水调节池，污泥反冲洗排出的微生物内回流至缺氧池继续分解。

由于污水来水不均匀，水质、水量在一定时间存在差异，因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池内设置穿孔曝气，起到去除部分污染物和防止污泥沉淀的作用。

s3.所述步骤s2中得到二级处理高氨氮废水以流速0.3m³/h提升至缺氧池，所述缺氧池使二级处理高氨氮废水中的高分子、长链、难生物降解的有机物在厌氧条件下转化为低分子、短链、较易生物降解的有机物，并去除所述二级处理高氨氮废水中部分codcr，得到三级处理高氨氮废水，缺氧池内设置穿孔管，溶解氧指数0.2mg/l，所述缺氧池内安装有体积为5m³的pp悬浮填料，所述缺氧池内还设置一搅拌机，其中缺氧池还连接一碳源配药池，碳源为厌氧氨氧化菌提供营养，只有保证了碳源的量，才能为厌氧氨氧化菌的培养提供保障。

缺氧池主要利用厌氧生物膜的作用，使废水中大部分难降解有机物降解并消化，为提高处理效果，利用mbbr中的富氧水进行内循环，从而提高厌氧微生物的吸附能力和微生物的附着生长面积，使污水和回流污水均匀混合，提高厌氧微生物利用率，同时也防止污泥大量沉积。

s4.所述步骤s3得到的三级处理高氨氮废水通过自流或者泵力进入mbbr池，所述三级处理高氨氮废水利用泥膜混合法，在好氧环境下，通过附着在填料上的生物膜，对废水中的氨氮进一步进行生物降解得到四级处理高氨氮废水，mbbr池的内安装有7.5m³的mbbr填料，所述的mbbr填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，所述mbbr池内还设置有至少1个潜水鼓风机和若干个曝气器，mbbr池还连接一纯碱配药池。

mbbr池有较高载体，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/l，比活性污泥法高许多(10～30g/l)。

mbbr池具有丰富的生物相，膜中的微生物不仅数量多，而且种类也多，除了游离态和菌胶团内的细菌外，还有大量附着于填料表面的丝状菌，它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀，相反能改善有机物的去除效果，另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系。

生物活性高，由于采用微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用，加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜，从而加速生物膜的脱落更新，使生物膜具有较高的活性。

具有较强的氧利用率，由于生化池内设置mbbr填料，生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移的效率，一般mbbr池中的氧利用率高达45％。

具有较强的耐受冲击负荷能力，这主要是mbbr池中污泥浓度高，加上曝气的充分搅动，负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能，生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率。

四级处理高氨氮废水溢流排放到fmbr池，所述的fmbr池通过硝化-反硝化、短程硝化-反硝化和厌氧氨氧化场所对所述的四级处理高氨氮废水进行处理，最后得到生物污泥和氨氮含量为低于2mg/l、codcr含量低于30mg/l清水，将生物污泥和清水进行固液分离，为了减少微生物的流失，fmbr池内截留高浓度生物污泥水混合液，所述高浓度生物污泥水混合液回流至氧化池，fmbr池包括一膜处理系统，所述膜处理系统是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量。

与传统的生化水处理技术相比，fmbr具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单；fmbr膜产水系统配套紫外线消毒系统，消毒后的清水进入风机池，fmbr膜池截留的污泥部分回流直缺氧池，大部分排放至污泥浓缩池。

实施例3

下面结合图1对本发明的一种高氨氮废水处理方法进行具体说明，本发明的一种高氨氮废水处理方法，包括以下步骤：

s1.调节待处理的高氨氮废水的ph为5.5，然后将待处理的高氨氮废水通过自吸管流入树脂柱，所述树脂柱吸附铜离子，得到氨氮含量为2000mg/l、codcr含量为200mg/l的一级处理高氨氮废水，其中树脂柱中填充lsc-930树脂，树脂柱中吸附的铜离子用硫酸酸洗树脂柱里填充的树脂再生出硫酸铜，然后电解硫酸铜生成金属铜。

s2.调节池调节：经过步骤s1处理的一级处理高氨氮废水通过自流进入调节池，所述的一级处理高氨氮废水在调节池里通过化学待沉淀将重金属沉淀下来，所述一级处理高氨氮废水在调节池做水质、水量调节；调节池还设置有一液位控制系统，所述液位控制系统自动检测调节池液位来控制潜污泵的开停时间；

s3.膜处理系统预处理：利用提升泵将经过调节池调节的一级处理高氨氮废水提升至膜处理系统，产生物化污泥和二级处理高氨氮废水；

s4.进入缺氧池：所述步骤s3中得到二级处理高氨氮废水通过计量泵定量抽至缺氧池，所述缺氧池提供反硝化场所，所述缺氧池中接种有厌氧氨氧化菌,所述缺氧池使二级处理高氨氮废水中的高分子、长链、难生物降解的有机物在厌氧条件下转化为低分子、短链、较易生物降解的有机物，并去除所述二级处理高氨氮废水中部分codcr，得到三级处理高氨氮废水；

s5.进入mbbr池：三级处理高氨氮废水进入mbbr池，所述mbbr提供硝化—反硝化场所，所述三级处理高氨氮废水利用泥膜混合法，通过附着在填料上的生物膜，对废水中的氨氮进一步进行生物降解得到四级处理高氨氮废水；

s6.进入fmbr膜池：所述步骤s5得到的四级处理高氨氮废水溢流排放到fmbr池，所述的fmbr池通过硝化-反硝化、短程硝化-反硝化和厌氧氨氧化反应对所述的四级处理高氨氮废水进行处理，最后得到生物污泥和氨氮含量低于2mg/l、codcr含量低于50mg/l清水；

s7.将生物污泥和清水进行固液分离:fmbr膜池的剩余污泥排至污泥池，再经过潜水鼓风机池处理后排至综合池，上清液通过排放管回流至氨氮废水调节池，污泥反冲洗排出的微生物内回流至缺氧池继续分解。

由于污水来水不均匀，水质、水量在一定时间存在差异，因此只有设置足够的调节池才能使进入后续处理工艺的水质、水量稳定。调节池内设置穿孔曝气，起到去除部分污染物和防止污泥沉淀的作用。

s3.所述步骤s2中得到二级处理高氨氮废水以流速0.7m³/h提升至缺氧池，所述缺氧池使二级处理高氨氮废水中的高分子、长链、难生物降解的有机物在厌氧条件下转化为低分子、短链、较易生物降解的有机物，并去除所述二级处理高氨氮废水中部分codcr，得到三级处理高氨氮废水，缺氧池内设置穿孔管，溶解氧指数0.5mg/l，所述缺氧池内安装有体积5.5m³的pp悬浮填料，所述缺氧池内还设置一搅拌机，其中缺氧池还连接一碳源配药池，碳源为厌氧氨氧化菌提供营养，只有保证了碳源的量，才能为厌氧氨氧化菌的培养提供保障。

缺氧池主要利用厌氧生物膜的作用，使废水中大部分难降解有机物降解并消化，为提高处理效果，利用mbbr中的富氧水进行内循环，从而提高厌氧微生物的吸附能力和微生物的附着生长面积，使污水和回流污水均匀混合，提高厌氧微生物利用率，同时也防止污泥大量沉积。

三级处理高氨氮废水通过自流或者泵力进入mbbr池，所述三级处理高氨氮废水利用泥膜混合法，在好氧环境下，通过附着在填料上的生物膜，对废水中的氨氮进一步进行生物降解得到四级处理高氨氮废水，mbbr池的内安装有8m³的mbbr填料，所述的mbbr填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，所述mbbr池内还设置有至少个潜水鼓风机和若干个曝气器，mbbr池还连接一纯碱配药池。

mbbr池有较高载体，除了填料表面生长有生物膜外，在填料间隙还有悬浮生长的微生物，一般污泥浓度为普通活性污泥法的5～10倍，可高达30～40g/l，比活性污泥法高许多(10～30g/l)。

mbbr池具有丰富的生物相，膜中的微生物不仅数量多，而且种类也多，除了游离态和菌胶团内的细菌外，还有大量附着于填料表面的丝状菌，它的繁殖不仅不会引起污泥膨胀，相反能改善有机物的去除效果，另外在生物膜上还有多种原生动物和后生动物，形成了稳定的生态系。

生物活性高，由于采用微孔曝气器，气泡直径小且密集空气气泡在填料空隙中起了充分搅拌的作用，加之生物膜后生动物的存在可软化生物膜，从而加速生物膜的脱落更新，使生物膜具有较高的活性。

具有较强的氧利用率，由于生化池内设置mbbr填料，生化池曝气装置采用圆盘式微孔曝气器，气泡在填料中曲折穿过，增加了停留时间，从而提高了氧从气相向液相转移的效率，一般mbbr池中的氧利用率高达45％。

具有较强的耐受冲击负荷能力，这主要是mbbr池中污泥浓度高，加上曝气的充分搅动，负荷冲击可得到缓冲而从不致影响工作性能，生物接触氧化工艺具有较高有机负荷和水力负荷率。

四级处理高氨氮废水溢流排放到fmbr池，所述的fmbr池通过硝化-反硝化、短程硝化-反硝化和厌氧氨氧化场所对所述的四级处理高氨氮废水进行处理，最后得到生物污泥和氨氮含量低于2mg/l、codcr含量低于30mg/l清水，将生物污泥和清水进行固液分离，为了减少微生物的流失，fmbr池内截留高浓度生物污泥水混合液，所述高浓度生物污泥水混合液回流至氧化池，fmbr池包括一膜处理系统，所述膜处理系统是一种由膜分离单元与生物处理单元相结合的新型水处理技术，以膜组件取代二沉池在生物反应器中保持高活性污泥浓度减少污水处理设施占地，并通过保持低污泥负荷减少污泥量；

与传统的生化水处理技术相比，fmbr具有以下主要特点：处理效率高、出水水质好；设备紧凑、占地面积小；易实现自动控制、运行管理简单；fmbr膜产水系统配套紫外线消毒系统，消毒后的清水进入风机池，fmbr膜池截留的污泥部分回流直缺氧池，大部分排放至污泥浓缩池。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。