一种工业污水脱硫处理装置的制作方法

本发明涉及污水处理领域，尤其是涉及一种工业污水脱硫处理装置。

背景技术：

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水，是指工业生产过程中产生的废水和废液，其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。目前，工业废水种类繁多，成分复杂，其含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。现有的脱硫设备如专利号cn207002366u公开了一种工业污水脱硫装置包括催化器和本体外壳，所述催化器固定连接于本体外壳内中部，所述催化器下方的本体外壳内壁上固定连接有布气管，所述布气管与进气管的一端固定连接，所述进气管的另一端连接于鼓风机，所述本体外壳的顶端设有排气口，所述本体外壳上部一侧固定连接有出水口，所述本体外壳的底端固定连接有进水口，该实用新型只能够对污水进行单一的脱硫处理，但对污水没有进行预处理，从而影响污水的整体处理效果；且该实用新型通过活性炭对污水进行进一步的处理，活性炭在使用一段时间后，需要对其进行更换，从而实用性较差。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业污水脱硫处理装置，以解决现有技术中脱硫设备对污水进行脱硫处理效率低和效果差的技术问题。

本发明提供一种工业污水脱硫处理装置，包括处理箱、初级处理机构和循环机构，所述处理箱内设有第一隔板、第二隔板和支撑架板，通过第一隔板、第二隔板和支撑架板能够将处理箱的内部空间分隔为第一腔体、第二腔体、第三腔体和第四腔体，循环机构设置在处理箱的顶部并且其两端分别与第一腔体和第四腔体相连通，初级处理机构设置在第一腔体内，第一腔体的底部设有排污机构，第二腔体内设有第一控水机构和充气机构，第三腔体内设有呈水平设置的催化器，催化器的两端分别与第二腔体和第四腔体相连通，第二隔板上设有第二控水机构，第四腔体内填充有活性炭，处理箱的外侧壁上设有与第四腔体相连通的换料机构和排水口。

优选的，所述初级处理机构包括顶盖、入水管口、粗过滤网、细过滤网、入液口、第一驱动电机、搅动轴和旋动叶片，所述顶盖铰接设置在处理箱的顶部，入水管口和入液口均固定在处理箱的外侧壁上且与第一腔体相连通，粗过滤网和细过滤网均设置在第一腔体的内上方，并且细过滤网位于粗过滤网的下方，第一驱动电机呈水平固定在处理箱的外侧壁且其输出端与搅动轴的一端固定连接，旋动叶片固定在搅动轴上，第一隔板上设有第一出水口，并且第一隔板靠近第一腔体的侧壁上设有第一过滤网，第一过滤网安装在第一出水口处。

优选的，所述循环机构包括抽水泵、第一连接管和第二连接管，抽水泵呈水平固定在处理箱的顶部，第一连接管的两端分别与第一腔体和抽水泵的输出端相连接，第二连接管的两端分别与第四腔体和抽水泵的输入端相连接。

优选的，所述处理箱的底部设有与第一腔体相连通的排污口，排污机构包括底盘、螺纹轴、第二驱动电机、涡轮、排污通道、两个导台和两个推动组件，两个导台呈对称设置在第一腔体的内底壁上，并且每个导台的顶端面呈倾斜设置，底盘设置在排污口处且其底部与螺纹轴的顶部固定连接，排污通道设置在处理箱的底部，第二驱动电机安装在排污通道的侧壁上且其输出端与涡轮固定连接，涡轮与螺纹轴传动配合，两个推动组件对称设置在处理箱的两旁，且每个推动组件的前端均延伸至第一腔体内。

优选的，每个推动组件均包括承载台、固定板、驱动气缸和推板，承载台设置在处理箱的旁侧，固定板呈竖直固定在承载台的顶部，驱动气缸安装在固定板的侧壁上且其输出端与推板固定连接，推板呈竖直设置在两个导台之间。

优选的，所述第一控水机构包括第三驱动电机、联动轴、第一伞齿、第二伞齿、转盘和转轴，第三驱动电机固定在处理箱的顶部且其输出端与联动轴的一端固定连接，第一伞齿固定在联动轴上且与第二伞齿啮合，转盘通过转轴安装在第一隔板靠近第二腔体的侧壁上，第二伞齿固定在转轴的一端上，转盘上设有能够与第一出水口相连通的对接口。

优选的，所述充气机构包括主管、若干分管和若干固定座，主管呈竖直设置在第二腔体内且其顶端贯穿处理箱的顶部，若干分管通过若干固定座设置在第二腔体的内底壁上，每个分管上设有若干等间距设置的曝气器。

优选的，所述第二隔板上设有第二出水口，第二控水机构包括第四驱动电机、第三伞齿、第四伞齿、连接轴和扇形板，扇形板通过连接轴固定在第二隔板靠近第二腔体的侧壁上，并且扇形板安装在第二出水口处，第四驱动电机呈水平固定在处理箱的外侧壁上且其输出端与第三伞齿固定连接，第四伞齿固定在连接轴的一端上且与第三伞齿啮合，催化器的输出端与第二出水口相连通。

优选的，所述处理箱的外侧壁上设有与第四腔体相连通的矩形开口，换料机构包括第五驱动电机、齿板、传动齿辊和两个水平板，齿板滑动安装在矩形开口处，两个水平板间隔固定在处理箱的侧壁上，第五驱动电机固定在一个水平板的顶部且其输出端与传动齿辊固定连接，传动齿辊与齿板传动配合。

优选的，所述矩形开口处设有与齿板滑动配合的两个滑条。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

（1）通过入水管口将污水排至第一腔体，其中粗过滤网和细过滤网依次对污水进行过滤，除去污水中的大小颗粒杂质及悬浮物等，实现对污水的初级过滤作业，通过向入液口内通入石灰浆液并流至第一腔体内，第一驱动电机驱动搅动轴上的旋动叶片转动，使石灰浆液与污水充分混合，从而实现污水的初级脱硫处理，随后利用第三驱动电机驱动联动轴上的第一伞齿转动，既而带动与第一伞齿啮合的第二伞齿转动，故带动转盘上的对接口转动发生位移，并使对接口与第一出水口相连通，实现第一腔体内的污水流动至第二腔体内，进行下一步处理工序，其中，第一过滤网的设计，防止污水流动时使污水中污泥也随之流动至第二腔体内，利用向主管通入空气，若干分管上的若干曝气器对污水进行充气，提高污水中的含氧量，使污水中的有毒硫化物与氧气充分混合，第四驱动电机驱动第三伞齿转动，既而带动与第三伞齿啮合的第四伞齿转动，故而带动连接轴上的扇形板转动，打开第二出水口，使第二腔体内的污水流动至催化器内，实现污水中的硫化氢在活性炭的作用下与氧气发生反应，将硫化氢气体防止转化成可溶于水的硫酸盐，实现除去污水中的有毒硫化物，第四腔体内填充的活性炭管，进一步除去污水中的杂质和色素分子，达到提高污水整体处理效果及效率的目的；

（2）当污水从第一腔体内流动至第二腔体后，通过两个驱动气缸驱动两个推板相对移动，在两个导台的作用下，使位于第一腔体内底壁上的污泥向第一腔体的内中心处移动，第二驱动电机驱动涡轮转动，带动与涡轮传动配合的螺纹轴转动，使其在竖直方向上移动，带动底盘也随之同步移动，控制排污口的打开，实现对污水中污泥及时排出，操作便捷，不需要对设备进行清洗作业；

（3）通过抽水泵工作，在第一连接管和第二连接管的作用下，能够位于第四腔体内的污水抽至第一腔体内，实现污水的二次处理，进一步提高了污水的处理效果；

（4）当需要对第四腔体内的活性炭进行更换时，通过第五驱动电机驱动传动齿辊转动，既而带动与传动齿辊啮合的齿板随之在两个滑条的长度方向移动，实现打开矩形开口，便于活性炭的更换步骤，进一步的提高了整体的实用性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图一；

图2为本发明的立体结构示意图二；

图3为本发明的俯视图；

图4为图3中沿a-a线的剖视图；

图5为图4中b处的放大图；

图6为图4中c处的放大图；

图7为本发明的局部立体结构剖视图；

图8为本发明的局部结构示意图。

附图标记:

处理箱1，第一腔体11，第二腔体12，第三腔体13，第四腔体14，初级处理机构2，顶盖21，入水管口22，粗过滤网23，细过滤网24，入液口25，第一驱动电机26，搅动轴27，旋动叶片28，第一出水口29，第一过滤网20，循环机构3，抽水泵31，第一连接管32，第二连接管33，第一隔板4，第二隔板5，支撑架板6，排污机构7，底盘71，螺纹轴72，第二驱动电机73，涡轮74，排污通道75，导台76，推动组件77，承载台771，固定板772，驱动气缸773，推板774，第一控水机构8，第三驱动电机81，联动轴82，第一伞齿83，第二伞齿84，转盘85，转轴86，对接口87，充气机构9，主管91，分管92，固定座93，催化器10，第二控水机构100，第四驱动电机1001，第三伞齿1002，第四伞齿1003，连接轴1004，扇形板1005，换料机构101，第五驱动电机1010，齿板1011，传动齿辊1012，水平板1013，滑条1014。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种工业污水脱硫处理装置，包括处理箱1、初级处理机构2和循环机构3，所述处理箱1内设有第一隔板4、第二隔板5和支撑架板6，通过第一隔板4、第二隔板5和支撑架板6能够将处理箱1的内部空间分隔为第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13和第四腔体14，循环机构3设置在处理箱1的顶部并且其两端分别与第一腔体11和第四腔体14相连通，初级处理机构2设置在第一腔体11内，第一腔体11的底部设有排污机构7，第二腔体12内设有第一控水机构8和充气机构9，第三腔体13内设有呈水平设置的催化器10，催化器10的两端分别与第二腔体12和第四腔体14相连通，第二隔板5上设有第二控水机构100，第四腔体14内填充有活性炭，处理箱1的外侧壁上设有与第四腔体14相连通的换料机构101和排水口。

所述初级处理机构2包括顶盖21、入水管口22、粗过滤网23、细过滤网24、入液口25、第一驱动电机26、搅动轴27和旋动叶片28，所述顶盖21铰接设置在处理箱1的顶部，入水管口22和入液口25均固定在处理箱1的外侧壁上且与第一腔体11相连通，粗过滤网23和细过滤网24均设置在第一腔体11的内上方，并且细过滤网24位于粗过滤网23的下方，第一驱动电机26呈水平固定在处理箱1的外侧壁且其输出端与搅动轴27的一端固定连接，旋动叶片28固定在搅动轴27上，第一隔板4上设有第一出水口29，并且第一隔板4靠近第一腔体11的侧壁上设有第一过滤网20，第一过滤网20安装在第一出水口29处，通过入水管口22将污水排至第一腔体11，其中粗过滤网23和细过滤网24依次对污水进行过滤，除去污水中的大小颗粒杂质及悬浮物等，实现对污水的初级过滤作业，通过向入液口25内通入石灰浆液并流至第一腔体11内，第一驱动电机26驱动搅动轴27上的旋动叶片28转动，使石灰浆液与污水充分混合，从而实现污水的初级脱硫处理。

所述循环机构3包括抽水泵31、第一连接管32和第二连接管33，抽水泵31呈水平固定在处理箱1的顶部，第一连接管32的两端分别与第一腔体11和抽水泵31的输出端相连接，第二连接管33的两端分别与第四腔体14和抽水泵31的输入端相连接，通过抽水泵31工作，在第一连接管32和第二连接管33的作用下，能够位于第四腔体14内的污水抽至第一腔体11内，实现污水的二次处理，进一步提高了污水的处理效果。

所述处理箱1的底部设有与第一腔体11相连通的排污口，排污机构7包括底盘71、螺纹轴72、第二驱动电机73、涡轮74、排污通道75、两个导台76和两个推动组件77，两个导台76呈对称设置在第一腔体11的内底壁上，并且每个导台76的顶端面呈倾斜设置，底盘71设置在排污口处且其底部与螺纹轴72的顶部固定连接，排污通道75设置在处理箱1的底部，第二驱动电机73安装在排污通道75的侧壁上且其输出端与涡轮74固定连接，涡轮74与螺纹轴72传动配合，两个推动组件77对称设置在处理箱1的两旁，且每个推动组件77的前端均延伸至第一腔体11内，通过第二驱动电机73驱动涡轮74转动，带动与涡轮74传动配合的螺纹轴72转动，使其在竖直方向上移动，带动底盘71也随之同步移动，控制排污口的打开及关闭。

每个推动组件77均包括承载台771、固定板772、驱动气缸773和推板774，承载台771设置在处理箱1的旁侧，固定板772呈竖直固定在承载台771的顶部，驱动气缸773安装在固定板772的侧壁上且其输出端与推板774固定连接，推板774呈竖直设置在两个导台76之间，通过两个驱动气缸773驱动两个推板774相对移动，在两个导台76的作用下，使位于第一腔体11内底壁上的污泥向第一腔体11的内中心处移动，第二驱动电机73驱动涡轮74转动，带动与涡轮74传动配合的螺纹轴72转动，使其在竖直方向上移动，带动底盘71也随之同步移动，控制排污口的打开，实现对污水中污泥及时排出，操作便捷，不需要对设备进行清洗作业。

所述第一控水机构8包括第三驱动电机81、联动轴82、第一伞齿83、第二伞齿84、转盘85和转轴86，第三驱动电机81固定在处理箱1的顶部且其输出端与联动轴82的一端固定连接，第一伞齿83固定在联动轴82上且与第二伞齿84啮合，转盘85通过转轴86安装在第一隔板4靠近第二腔体12的侧壁上，第二伞齿84固定在转轴86的一端上，转盘85上设有能够与第一出水口29相连通的对接口87，利用第三驱动电机81驱动联动轴82上的第一伞齿83转动，既而带动与第一伞齿83啮合的第二伞齿84转动，故带动转盘85上的对接口87转动发生位移，并使对接口87与第一出水口29相连通，实现第一腔体11内的污水流动至第二腔体12内，进行下一步处理工序。

所述充气机构9包括主管91、若干分管92和若干固定座93，主管91呈竖直设置在第二腔体12内且其顶端贯穿处理箱1的顶部，若干分管92通过若干固定座93设置在第二腔体12的内底壁上，每个分管92上设有若干等间距设置的曝气器，利用向主管91通入空气，若干分管92上的若干曝气器对污水进行充气，提高污水中的含氧量，使污水中的有毒硫化物与氧气充分混合，提高污水的脱硫效果。

所述第二隔板5上设有第二出水口，第二控水机构100包括第四驱动电机1001、第三伞齿1002、第四伞齿1003、连接轴1004和扇形板1005，扇形板1005通过连接轴1004固定在第二隔板5靠近第二腔体12的侧壁上，并且扇形板1005安装在第二出水口处，第四驱动电机1001呈水平固定在处理箱1的外侧壁上且其输出端与第三伞齿1002固定连接，第四伞齿1003固定在连接轴1004的一端上且与第三伞齿1002啮合，催化器10的输出端与第二出水口相连通，通过第四驱动电机1001驱动第三伞齿1002转动，既而带动与第三伞齿1002啮合的第四伞齿1003转动，故而带动连接轴1004上的扇形板1005转动，打开第二出水口，使第二腔体12内的污水流动至催化器10内，便于进行下一步处理工序。

所述处理箱1的外侧壁上设有与第四腔体14相连通的矩形开口，换料机构101包括第五驱动电机1010、齿板1011、传动齿辊1012和两个水平板1013，齿板1011滑动安装在矩形开口处，两个水平板1013间隔固定在处理箱1的侧壁上，第五驱动电机1010固定在一个水平板1013的顶部且其输出端与传动齿辊1012固定连接，传动齿辊1012与齿板1011传动配合，当需要对第四腔体14内的活性炭进行更换时，通过第五驱动电机1010驱动传动齿辊1012转动，既而带动与传动齿辊1012啮合的齿板1011随之在两个滑条1014的长度方向移动，实现打开矩形开口，便于活性炭的更换步骤，进一步的提高了整体的实用性能。

所述矩形开口处设有与齿板1011滑动配合的两个滑条1014，实现对齿板1011的移动行程进行限位。

本发明的工作原理：通过入水管口22将污水排至第一腔体11，其中粗过滤网23和细过滤网24依次对污水进行过滤，除去污水中的大小颗粒杂质及悬浮物等，实现对污水的初级过滤作业，通过向入液口25内通入石灰浆液并流至第一腔体11内，第一驱动电机26驱动搅动轴27上的旋动叶片28转动，使石灰浆液与污水充分混合，从而实现污水的初级脱硫处理，随后利用第三驱动电机81驱动联动轴82上的第一伞齿83转动，既而带动与第一伞齿83啮合的第二伞齿84转动，故带动转盘85上的对接口87转动发生位移，并使对接口87与第一出水口29相连通，实现第一腔体11内的污水流动至第二腔体12内，进行下一步处理工序，其中，第一过滤网20的设计，防止污水流动时使污水中污泥也随之流动至第二腔体12内，利用向主管91通入空气，若干分管92上的若干曝气器对污水进行充气，提高污水中的含氧量，使污水中的有毒硫化物与氧气充分混合，第四驱动电机1001驱动第三伞齿1002转动，既而带动与第三伞齿1002啮合的第四伞齿1003转动，故而带动连接轴1004上的扇形板1005转动，打开第二出水口，使第二腔体12内的污水流动至催化器10内，实现污水中的硫化氢在活性炭的作用下与氧气发生反应，将硫化氢气体防止转化成可溶于水的硫酸盐，实现除去污水中的有毒硫化物，第四腔体14内填充的活性炭管，进一步除去污水中的杂质和色素分子，达到提高污水整体处理效果及效率的目的；当污水从第一腔体11内流动至第二腔体12后，通过两个驱动气缸773驱动两个推板774相对移动，在两个导台76的作用下，使位于第一腔体11内底壁上的污泥向第一腔体11的内中心处移动，第二驱动电机73驱动涡轮74转动，带动与涡轮74传动配合的螺纹轴72转动，使其在竖直方向上移动，带动底盘71也随之同步移动，控制排污口的打开，实现对污水中污泥及时排出，操作便捷，不需要对设备进行清洗作业；通过抽水泵31工作，在第一连接管32和第二连接管33的作用下，能够位于第四腔体14内的污水抽至第一腔体11内，实现污水的二次处理，进一步提高了污水的处理效果；当需要对第四腔体14内的活性炭进行更换时，通过第五驱动电机1010驱动传动齿辊1012转动，既而带动与传动齿辊1012啮合的齿板1011随之在两个滑条1014的长度方向移动，实现打开矩形开口，便于活性炭的更换步骤，进一步的提高了整体的实用性能。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。