一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置及协同处理方法与流程

本发明涉及一种处理船舶柴油机废气脱硫和脱硝洗涤废液的装置与方法，具体涉及船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置及协同处理方法。

背景技术：

随着国际贸易的发展，船舶柴油机有害废气排放日趋严重，因此，急需研究、开发船舶废气处理工艺来应对此类污染。在船舶柴油机废气脱硫、脱硝技术中多采用湿式处理法中的开式方法，即采用海水吸收废气中的硫氧化物和氮氧化物，从而产生含有硫酸盐、亚硫酸盐、硝酸盐和亚硝酸盐的洗涤废液，其含盐量极高。根据有关规定，这类洗涤废液需要储存在船舶上，靠岸后集中处理。而船舶废气开式洗涤法产生的废液量巨大，需大量占用船舶有限的空间资源。因此，船舶废气洗涤废液的原位处理方法的研究和技术开发迫在眉睫，用以解决大量船舶废气洗涤废液无法在船舶上快速处理的难题。

船舶柴油机废气洗涤废液的物理化学处理方法投资运营费用高、能耗高、会造成二次污染，而生物法具有投资少、能耗低和去除率高等优点，是一种经济可行的方法。常规的生物脱硫处理法中以硫酸盐还原工艺为代表，该工艺需要额外添加有机物供给硫酸盐还原菌作为碳源，其运行成本大幅增加；在常规的生物脱氮处理法中以异养反硝化为主，异养反硝化菌在有机物存在的条件下将硝酸盐和亚硝酸盐还原为氮气，该工艺依然需要添加大量的有机碳作为碳源。因此，额外碳源的添加已成为限制厌氧生物方法在船舶上应用的主要因素。

在船舶生活污水中含有大量的以蛋白质为主的有机物，可为硫酸盐还原菌的厌氧代谢提供碳源和能源。若采用自养脱硫反硝化、厌氧氨氧化与硫酸盐还原的联合工艺，不仅能够去除洗涤废液中的亚硝酸盐，而且还能处理硫酸盐还原过程中产生的大量硫化物和氨氮。因此，将船舶废气洗涤废液与生活污水进行协同处理，既可解决生物脱硫过程中碳源不足的问题，也可去除污水中高浓度的有机物，达到以废治废的目的，节省了船舶空间和运行成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种将船舶柴油机废气洗涤废液与船舶生活污水协同处理的装置及协同处理方法，能达到在第一阶段同步去除大量的硫酸盐和有机物，在第二阶段去除亚硝酸盐、硫化物和氨氮的目的。

为实现上述发明目的，本发明采用以下技术方案：

本发明一方面提供了一种船舶柴油机废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置，包括反应器壳体，反应器壳体上设有进液口ⅰ、进液口ⅱ和出液口，反应器壳体内设有依次相连通的异养反应区、缓冲区和自养反应区，进液口ⅰ与异养反应区连通，进液口ⅱ与缓冲区连通，出液口与自养反应区连通；异养反应区内和自养反应区内分别设有搅拌器；异养反应区和自养反应区内壁两侧分别固定有倾斜挡板；所述协同处理装置还包括进液箱ⅰ和进液箱ⅱ，进液箱ⅰ内液体经水泵ⅰ流入进液口ⅰ，进液箱ⅱ内液体经水泵ⅱ流入进液口ⅱ；所述异养反应区和自养反应区的上端均设有出气孔；所述反应器壳体的顶部对应异养反应区的一侧设有污泥填充口ⅰ，对应自养反应区的一侧设有污泥填充口ⅱ。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置，异养反应区上部设有溢流口与缓冲区相通，缓冲区下部与自养反应区相通；所述溢流口垂向高度为1.0-2.0cm。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置，所述倾斜挡板在水平方向上倾斜角度为50-60°，垂向高度为10-15cm，挡板底部与装置内壁在水平方向上间隔0.5-1.5cm。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置，所述搅拌器包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌桨下部距离反应器底部5.0cm-8.0cm。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置，所述进液口ⅰ中轴线距离反应器下表面1.0-2.0cm；出液口中轴线距离反应器上表面1.0-2.5cm。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置，所述协同处理装置还包括出液箱。

本发明另一方面提供了一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理方法，所述方法为：

将异养活性污泥接种至异养反应区，将自养活性污泥接种至自养反应区；船舶废气脱硫洗涤废液与船舶生活污水置于进液箱ⅰ并通过水泵ⅰ从反应器底端进液口ⅰ进入到异养反应区，在搅拌器的作用下与以硫酸盐还原菌为主的异养活性污泥充分混合，发生硫酸盐还原反应及以蛋白质为主的有机物的降解反应，在倾斜挡板作用下泥水分离；处理后的水从异养反应区上部溢流口溢流到缓冲区，同时，进液箱ⅱ内的船舶废气脱硝洗涤废液经水泵ⅱ泵入进液口ⅱ流入缓冲区，与异养反应区的出水一起从缓冲区底部进入自养反应区，在搅拌器作用下，与以自养脱硫反硝化菌和厌氧氨氧化菌为主的自养活性污泥充分混合，发生自养脱硫反硝化与厌氧氨氧化的联合反应，在倾斜挡板作用下泥水分离，处理后的水从自养反应区的上部出液口排出。

上一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理方法，所述异养活性污泥为驯化后的异养活性污泥，异养活性污泥的驯化方法为：将厌氧活性污泥放入连续搅拌反应器内，通入人工模拟的船舶烟气脱硫洗涤废液与船舶生活污水的混合废水，采用连续进水方式，反应器内温度设置为25-35℃，搅拌速度为15-25r/min，水力停留时间为8-36h，so4^2-浓度以s计为900-1000mg/l，有机物以n计为250-310mg/l，ph值为7.0-7.8，水力停留时间8h-36h，当so4^2-去除率达90％以上，硫化物生成率达70％以上时，以硫酸盐还原菌为主的异养活性污泥驯化完成；

所述自养活性污泥为驯化后的自养活性污泥，自养活性污泥的驯化方法为：将厌氧活性污泥放入连续搅拌反应器内，通入人工模拟的船舶废气脱硝洗涤废液，采用连续进水方式，反应器内温度设置为25℃-35℃，搅拌速度为15-25r/min，进水中s^2-浓度以s计为250-300mg/l，no2^-以n计为200-300mg/l，nh4⁺以n计为150-200mg/l，水力停留时间为8-36h，当no2^-和s^2-的去除率分别达到90％以上，nh4⁺-n的去除率达到70％以上时，以自养脱硫反硝化菌和厌氧氨氧化菌为主的自养活性污泥驯化完成。

进一步地，所述异养活性污泥更优的驯化条件为：so4^2-浓度以s计为900-950mg/l，有机物以n计为270-290mg/l，ph值为7.6-7.8，连续流进水时水力停留时间为24h，设置温度为35±0.5℃，搅拌速度为15r/min；

所述自养活性污泥更优的驯化条件为：s^2-浓度以s计为200-230mg/l，nh4⁺以n计为160-170mg/l，no2^-浓度以n计为250-270mg/l，ph值为7.6-7.8，连续流进水时水力停留时间为24h，设置温度为35±0.5℃，搅拌速度为20r/min。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理方法，所述的厌氧活性污泥取自厌氧发酵罐或污泥浓缩池等厌氧处理装置。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理方法，所述异养活性污泥驯化采用人工配水，人工配水成分为天然洁净海水、蛋白胨和nahco3；所述自养反硝化活性污泥驯化采用人工配水，人工配水成分为天然洁净海水、nano2、na2s、nh4cl和nahco3。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理方法，以硫酸盐还原菌为主的异养活性污泥接种至异养反应区(12)的接种浓度为：20-40gmlvss/l。

以自养脱硫反硝化菌和厌氧氨氧化菌为主的自养活性污泥接种至自养反应区(14)的接种浓度为：25-45gmlvss/l。

上述一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理方法，其特征在于，所述异养反应区(12)的运行条件为：so4^2-浓度以s计为900-1000mg/l，有机物以n计为270-310mg/l，ph值为7.0-7.8，搅拌速度为10-20r/min，连续流进水，水力停留时间为8-36h；

所述自养反应区(14)的运行条件为：进水中no2^-以n计为200-300mg/l，ph值为7.0-7.8，搅拌速度为10-20r/min，连续流进水，水力停留时间为8h-36h。

本发明还提供了上述协同处理装置在船舶废水处理中的应用。

本发明采用活性污泥分开驯化、废水分段式处理的方法：分别为硫酸盐还原菌、脱硫反硝化菌和厌氧氨氧化菌等主要功能菌提供适宜的环境条件，以便前期自养与异养型微生物的快速生长，为后续实现so4^2-、有机物、no2^-的同步高效去除提供微生物基础；废水分段式处理，处理方法分为异养反应阶段和自养反应阶段，且将异养反应阶段放置在自养反应阶段前，一是能够防止no2^-对硫酸盐还原菌的抑制以及高浓度有机物对自养型微生物的抑制，二是异养反应区硫酸盐还原产生的大量s^2-和nh4⁺能够在自养反应区与no2^-发生自养反应从而被彻底去除，防止二次污染。

以下是异养反应区内发生的主要反应：

org-c+so4^2-→s^2-+co2↑+nh4⁺(1)

以下是自养反应区内发生的主要反应：

nh4⁺+no2^-→n2↑+2h2o(2)

3s^2-+2no2^-+8h⁺→3s⁰+n2↑+4h2o(3)

本发明的有益效果：

1.本发明装置及其处理方法将船舶生活污水补充到船舶柴油机废气脱硫洗涤废液中，在异养反应区硫酸盐去除率可达到95％以上，硫化物生成率可达到70％以上，有机物的去除率可达到100％，在自养反应区亚硝酸盐去除率可达到90％以上，硫化物去除率可达到90％以上，氨氮去除率可达到80％以上，不仅解决了异养硫酸盐还原过程中碳源不足的问题，而且可以实现以废治废，节约了船舶空间和运行成本。

2.本发明装置及其处理方法将船舶生活污水、船舶柴油机废气脱硫废液和脱硝废液置于同一反装置中进行协同处理，与以往的工艺中使用三套处理装置分别处理三种不同废液的情况相比，本发明仅使用一套装置即可实现三种废液中硫酸盐、亚硝酸盐和有机物的高效同步去除，节省了运行成本和空间资源。

3.本发明采用废水分段式处理的方法，能够有效地避免亚硝酸盐对硫酸盐还原菌的抑制作用，而且硫酸盐还原产生的硫化物能够被下一阶段的脱硫反硝化反应所利用，达到同步去除氮、硫污染物的目的。

4.本发明污泥驯化采用海水，直接在高盐环境下驯化硫酸盐还原菌、脱硫反硝化菌与厌氧氨氧化菌，促进耐高盐的微生物菌群的快速形成，利于脱硫脱氮工艺在高负荷、高盐条件下的高效运行。同时，污泥驯化可在陆上提前进行，驯化成功的活性污泥直接接种到船舶上的反应装置中，大大缩短了船舶上装置的启动时间，适于船舶运营环境，且无需占用船舶上有限的空间资源用于污泥驯化。

5.本发明驯化阶段使用的有机物采用蛋白胨，模拟富含大量高分子有机物的船舶生活污水，利于驯化出高活性的可降解大分子有机物的硫酸盐还原菌。驯化阶段进水为碱性，利于驯化出海洋偏碱环境下的高活性硫酸盐还原菌，且碱性环境大大降低了硫化氢气体的生成，以免造成二次污染。

附图说明

图1本发明的协同处理装置示意图；

图2实施例1中驯化阶段so4^2-的去除效果与s^2-的生成效果图；

图3实施例1中驯化阶段no2^-、nh4⁺、s^2-的去除效果图；

图4实施例1中异养反应区so4^2-的去除效果与s^2-的生成效果图；

图5实施例1中自养反应区no2^-、nh4⁺、s^2-的去除效果图；

图6实施例2中异养反应区so4^2-的去除效果与s^2-的生成效果图；

图7实施例2中自养反应区no2^-、nh4⁺、s^2-的去除效果图；

图中，1.进水箱ⅱ，2.进液口ⅱ，3.出气孔，4.搅拌桨电机，5.水泵ⅰ，6.出液口，7.进水箱ⅰ，8.进液口ⅰ，9.搅拌桨，10.出水箱，11.倾斜挡板，12.异养反应区，13.缓冲区，14.自养反应区，15.水泵ⅱ，16.溢流口，17.反应器壳体，18.污泥填充口ⅰ，19.污泥填充口ⅱ。

具体实施方式

实施例1

本实施方式提供的是一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置与方法。协同处理装置包括反应器壳体17，反应器壳体17上设有进液口ⅰ8、进液口ⅱ2和出液口6，反应器壳体17内设有依次相连通的异养反应区12、缓冲区13和自养反应区14，异养反应区12和自养反应区14的容积相同，异养反应区12上部设有溢流口16与缓冲区13相通，溢流口16垂向高度为1.5cm，缓冲区13下部与自养反应区14相通，异养反应区12和自养反应区14的上端均设有出气孔3；进液口ⅰ8与异养反应区12连通，进液口ⅱ2与缓冲区13连通，出液口6与自养反应区14连通；进液口ⅰ8中轴线距离反应器下表面1.5cm；出液口6中轴线距离反应器上表面2.0cm；异养反应区12内和自养反应区14内分别设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机4和搅拌桨9，搅拌速度为20r/min，搅拌桨9下部距离反应器底部8.0cm，防止搅拌引起反应器上部污泥沉降性能变弱造成活性污泥流失；异养反应区12和自养反应区14内壁两侧分别固定有倾斜挡板11，倾斜挡板11在水平方向上倾斜角度为60°，垂向高度为10.0cm，倾斜挡板11底部与装置内壁在水平方向上间隔1.0cm；协同处理装置还包括进液箱ⅰ7和进液箱ⅱ1，进液箱ⅰ7内液体经水泵ⅰ5流入进液口ⅰ8，进液箱ⅱ1内液体经水泵ⅱ15流入进液口ⅱ2，本实施例中水泵使用蠕动泵；协同处理装置还包括出液箱10，所述反应器壳体的顶部对应异养反应区12的一侧设有污泥填充口ⅰ18，对应自养反应区14的一侧设有污泥填充口ⅱ19；进液箱ⅰ7与船舶废气脱硫洗涤废液的出水管及船舶生活污水出水管相连，进液箱ⅱ1与船舶废气脱硝洗涤废液的出水管相连；水泵还可以使用蠕动泵代替。

船舶废气洗涤废液与船舶生活污水协同处理方法包括以下步骤：

(1)驯化活性污泥：将取自大连夏家河污水处理厂厌氧发酵罐的厌氧活性污泥接种到连续搅拌反应器内，异养活性污泥的驯化条件为：so4^2-浓度以s计为900mg/l，蛋白质有机物以n计为270mg/l，ph值为7.6，连续流进水，水力停留时间为24h，设置温度为35±0.5℃，搅拌速度为15r/min。当so4^2-去除率达90％以上，s^2-生成率达70％以上，以硫酸盐还原菌为主的异养活性污泥驯化完成，见图2。同时，将取自大连夏家河污水处理厂厌氧发酵罐的厌氧活性污泥接种到另一独立的连续搅拌反应器内，自养活性污泥的驯化条件为：so4^2-浓度以s计为900mg/l，s^2-浓度以s计为200mg/l，nh4⁺以n计为160mg/l，no2^-浓度以n计为250mg/l，ph值为7.6，连续流进水，水力停留时间为24h，设置温度为35±0.5℃，搅拌速度为15r/min。当no2^-和s^2-的去除率分别达到90％以上，nh4⁺-n的去除率达到70％以上时，以自养脱硫反硝化菌和厌氧氨氧化菌为主的自养活性污泥驯化完成，见图3。其中，异养活性污泥驯化时的人工配水成分为天然纯净海水、蛋白胨和nahco3；自养反硝化活性污泥驯化时的人工配水成分为天然洁净海水、nano2、na2s、nh4cl和nahco3。

(2)将驯化好的异养活性污泥和自养活性污泥分别接种到反应装置的异养反应区和自养反应区。异养反应区的运行条件为：反应器内异养活性污泥浓度为30.5gmlvss/l，so4^2-浓度以s计为900mg/l，有机物以n计为270mg/l，ph值为7.6，搅拌速度为15r/min，连续流进水，水力停留时间为24h；so4^2-和有机物的浓度、ph值是通过调节进入到进水箱ⅰ中的废气脱硫洗涤废液、生活污水和海水的相对体积来控制的。自养反应区的运行条件为：反应器内自养活性污泥浓度为32.3gmlvss/l，进水中no2^-以n计为200mg/l，ph值为7.6，搅拌速度为15r/min，连续流进水，水力停留时间为24h；no2^-的浓度、ph值是通过调节进入到进水箱ⅱ中的废气脱硝洗涤废液和海水的相对体积来控制的。

(3)处理过程：船舶废气脱硫洗涤废液与船舶生活污水置于进液箱ⅰ7并通过水泵ⅰ5从反应器底端进液口ⅰ8进入到异养反应区12，在搅拌器的作用下与以硫酸盐还原菌为主的异养活性污泥充分混合，发生硫酸盐还原反应及以蛋白质为主的有机物的降解反应，在倾斜挡板11作用下污泥被挡在倾斜挡板下部，实现泥水分离；处理后的水从异养反应区12上部的溢流口16溢流到缓冲区13，同时，进液箱ⅱ1内的船舶废气脱硝洗涤废液1经水泵ⅱ15泵入进液口ⅱ2流入缓冲区13，与异养反应区12的出水一起从缓冲区13底部进入自养反应区14，在搅拌器作用下，与以自养脱硫反硝化菌和厌氧氨氧化菌为主的自养活性污泥充分混合，发生自养脱硫反硝化与厌氧氨氧化的联合反应，在倾斜挡板11作用下泥水分离，处理后的水从自养反应区的上部出液口6排出流入出水箱10。

在异养反应区主要发生硫酸盐还原反应，生活污水中的蛋白质类有机物可以帮助硫酸盐还原菌抵御高盐环境的抑制，并缩短启动时间，同时硫酸盐和有机物被高效转化为硫化物和二氧化碳，蛋白质类有机物释放出氨氮。在自养反应区域主要发生脱硫反硝化与厌氧氨氧化反应，亚硝酸盐能够与前一区域中产生的大量氨氮和硫化物发生自养反应，最终被转化为氮气，硫化物最终被转化为单质硫从反应系统中彻底去除。

本实施方式中对异养反应区的so4^2-的去除效果、nh4⁺-n、s^2-的生成效果分别进行了监测，结果见图4，so4^2-的去除率可达95％以上，s^2-的生成率可达70％以上，nh4⁺-n的最大浓度为560mg/l。对自养反应区的no2-、s^2-、nh4⁺-n的去除效果也分别进行监测，结果见图5，no2^-、s^2-、nh4⁺-n的去除率分别可达95％、95％、90％以上。运行期间处理效果稳定，反应体系抗冲击负荷能力强。

实施例2

本实施方式提供的是一种船舶废气洗涤废液与船舶生活污水的协同处理装置和方法。协同处理装置包括反应器壳体17，反应器壳体17上设有进液口ⅰ8、进液口ⅱ2和出液口6，反应器壳体17内设有依次相连通的异养反应区12、缓冲区13和自养反应区14，异养反应区12和自养反应区14的容积相同，异养反应区12上部设有溢流口16与缓冲区13相通，溢流口16垂向高度为1.5cm，缓冲区13下部与自养反应区14相通，异养反应区12和自养反应区14的上端均设有出气孔3；进液口ⅰ8与异养反应区12连通，进液口ⅱ2与缓冲区13连通，出液口6与自养反应区14连通；进液口ⅰ8中轴线距离反应器下表面1.5cm；出液口6中轴线距离反应器上表面2.0cm；异养反应区12内和自养反应区14内分别设有搅拌器，搅拌器包括搅拌电机4和搅拌桨9，搅拌速度为15r/min，搅拌桨9下部距离反应器底部5.0cm，防止搅拌引起反应器上部污泥沉降性能变弱造成活性污泥流失；异养反应区12和自养反应区14内壁两侧分别固定有倾斜挡板11，倾斜挡板11在水平方向上倾斜角度为50°，垂向高度为15.0cm，倾斜挡板11底部与装置内壁在水平方向上间隔1.5cm；协同处理装置还包括进液箱ⅰ7和进液箱ⅱ1，进液箱ⅰ7内液体经水泵ⅰ5流入进液口ⅰ8，进液箱ⅱ1内液体经水泵ⅱ15流入进液口ⅱ2，本实施例中水泵使用计量泵；；协同处理装置还包括出液箱10，反应器壳体的顶部对应异养反应区12的一侧设有污泥填充口ⅰ18，对应自养反应区14的一侧设有污泥填充口ⅱ19；；进液箱ⅰ7与船舶废气脱硫洗涤废液的出水管及船舶生活污水出水管相连，进液箱ⅱ1与船舶废气脱硝洗涤废液的出水管相连；计量泵还可以使用蠕动泵代替。

船舶废气洗涤废液与船舶生活污水协同处理方法包括以下步骤：

(1)驯化活性污泥：将取自大连夏家河污水处理厂厌氧发酵罐的厌氧活性污泥放入连续搅拌反应器内，异养活性污泥的驯化条件为：so4^2-浓度以s计为900mg/l，有机物以n计为310mg/l，ph值为7.8，连续流进水时水力停留时间为18h，设置温度为35±0.5℃，搅拌速度为20r/min。当so4^2-去除率达90％以上，硫化物生成率达70％以上，以硫酸盐还原菌为主的异养活性污泥驯化完成。同时，将取自大连夏家河污水处理厂厌氧发酵罐的厌氧活性污泥接种到另一连续搅拌反应器内，自养活性污泥的驯化条件为：so4^2-浓度以s计为900mg/l，s^2-浓度以s计为250mg/l，nh4⁺以n计为160mg/l，no2^-浓度以n计为200mg/l，ph值为7.8，连续流进水时水力停留时间为18h，设置温度为35±0.5℃，搅拌速度为20r/min。当no2^-和s^2-的去除率分别达到90％以上，nh4⁺-n的去除率达到70％以上时，以自养脱硫反硝化菌和厌氧氨氧化菌为主的自养活性污泥驯化完成。其中，异养活性污泥驯化时的人工配水成分为天然纯净海水、蛋白胨和nahco3；自养反硝化活性污泥驯化时的人工配水成分为天然洁净海水、nano2、na2s、nh4cl和nahco3。

(2)将驯化好的异养活性污泥和自养活性活性污泥分别接种到反应装置的异养反应区和自养反应区。异养反应区的运行条件为：反应器内异养活性污泥浓度为27.6gmlvss/l，so4^2-浓度以s计为920mg/l，有机物以n计为310mg/l，ph值为7.8，搅拌速度为20r/min，连续流进水，水力停留时间为18h；so4^2-和有机物的浓度、ph值是通过调节进入到进水箱ⅰ中的废气脱硫洗涤废液、生活污水和海水的相对体积来控制的。自养反应区的运行条件为：反应器内自养活性污泥浓度为31.7gmlvss/l，进水中no2^-以n计为200mg/l，ph值为7.8，搅拌速度为20r/min，连续流进水，水力停留时间为18h；no2^-的浓度、ph值是通过调节进入到进水箱ⅱ中的废气脱硝洗涤废液和海水的相对体积来控制的。

(3)处理过程：船舶废气脱硫洗涤废液与船舶生活污水置于进液箱ⅰ7并通过水泵ⅰ5从反应器底端进液口ⅰ8进入到异养反应区12，在搅拌器的作用下与以硫酸盐还原菌为主的异养活性污泥充分混合，发生硫酸盐还原反应及以蛋白质为主的有机物的降解反应，在倾斜挡板11作用下泥水分离；处理后的水从异养反应区12上部溢流口16溢流到缓冲区13，同时，进液箱ⅱ1内的船舶废气脱硝洗涤废液1经水泵ⅱ15泵入进液口ⅱ2流入缓冲区13，与异养反应区12的出水一起从缓冲区13底部进入自养反应区14，在搅拌器作用下，与以自养脱硫反硝化菌和厌氧氨氧化菌为主的自养活性污泥充分混合，发生自养脱硫反硝化与厌氧氨氧化的联合反应，在倾斜挡板11作用下，污泥被挡在倾斜挡板下部，实现泥水分离，处理后的水从自养反应区的上部出液口6排出流入出水箱10。

在异养反应区主要发生硫酸盐还原反应，生活污水中的蛋白质类有机物可以帮助硫酸盐还原菌抵御高盐环境的抑制，并缩短启动时间，同时硫酸盐和有机物被高效转化为硫化物和二氧化碳，蛋白质类有机物释放出氨氮。在自养反应区域主要发生脱硫反硝化与厌氧氨氧化反应，亚硝酸盐能够与前一区域中产生的大量氨氮和硫化物发生自养反应，最终被转化为氮气，硫化物最终被转化为单质硫从反应系统中彻底去除。本实施方式中对异养反应区的so4^2-的去除效果、nh4⁺-n、s^2-的生成效果分别进行了监测，结果见图6，so4^2-的去除率可达80％以上，s^2-的生成率可达60％以上，nh4⁺-n的最大浓度为520mg/l。对自养反应区的no2^-、s^2-、nh4⁺-n的去除效果也分别进行监测，结果见图7，no2^-、s^2-、nh4⁺-n的去除率分别可达80％、80％、70％以上。运行期间处理效果稳定，但反应体系抗冲击负荷能力较实施例1略弱。

对于任何熟悉本领域的技术人员而言，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应仍属于本发明技术方案保护的范围内。