1.一种氧化-吸附协同净水设备，其特征在于，包括自吸式溶解氧捕获装置、粗滤装置和深度净化装置，所述自吸式溶解氧捕获装置包括依次连通的自吸泵、负压式空气吸入器和气水分离阀，所述气水分离阀、粗滤装置和深度净化装置依次连通，所述自吸泵将待处理的地下水泵入负压式空气吸入器，所述负压式空气吸入器的内部开设贯穿负压式空气吸入器的通孔，所述通孔包括通孔左部、通孔中部和通孔右部，所述通孔左部为右窄左宽的锥形结构，所述通孔右部为右宽左窄的锥形结构，所述通孔中部为圆柱形结构，所述通孔中部的直径等于通孔左部和通孔右部最窄处的直径，所述负压式空气吸入器的上端开设进气口，所述进气口与通孔中部连通，所述地下水从通孔右部流入通孔中部时，水流速度发生变化，所述通孔中部处产生负压，在压差的作用下，外界空气从进气口进入通孔中部，所述地下水中的溶解氧含量增加，所述气水分离阀用于排出地下水中多余的气体，所述粗滤装置用于去除地下水中的亚铁离子和锰离子，所述深度净化装置用于吸附地下水中残留的铁、锰污染物。
2.根据权利要求1所述的氧化-吸附协同净水设备，其特征在于，所述通孔左部连通第二水管，所述气水分离阀垂直安装在第二水管的最高处，所述气水分离阀采用浮球单向阀，所述浮球单向阀的顶端设置排气口，所述浮球单向阀的底端设置阀门入口和阀门出口，所述浮球单向阀的内部设置浮球，所述浮球受到水的浮力后上浮堵住排气口。
3.根据权利要求2所述的氧化-吸附协同净水设备，其特征在于，所述粗滤装置包括第一壳体，所述第一壳体的上端开设第一入口和第一出口，所述第一入口和阀门出口连通，所述第一壳体的内部填充粒径为1～3mm的天然锰砂。
4.根据权利要求3所述的氧化-吸附协同净水设备，其特征在于，所述粗滤装置还包括第二壳体，所述第二壳体的上端开设第二入口和第二出口，所述第二入口和第一出口连通，所述第二壳体的内部填充孔径为1～5μm的pp纤维。
5.根据权利要求4所述的氧化-吸附协同净水设备，其特征在于，所述深度净化装置包括第三壳体，所述第三壳体的上端开设第三入口和第三出口，所述第三入口和第二出口连通，所述第三壳体的内部填充柱状滤芯。
6.根据权利要求5所述的氧化-吸附协同净水设备，其特征在于，所述柱状滤芯的制备过程为：
(1)将0.5～0.8mol/l的feso4·7h2o溶液放入反应瓶中，在搅拌状态下，将质量浓度为10～15％的氨水滴入硫酸亚铁溶液中，直至反应浆液ph值达到8～9并维持稳定，用滤纸过滤反应浆液得到沉淀物，将所得沉淀物用去离子水离心洗涤三次，将洗涤后得到的沉淀物放入乙醇中，用磁搅拌将其均匀分散，再离心收集，收集到的沉淀物在80℃下烘干2h，然后研磨筛选60～200目粉末状沉淀，即得到无定形铁氧化物吸附剂；
(2)筛选60～200目粉末活性炭，按照质量比为2:1:1的比例将粉末活性炭、无定形铁氧化物吸附剂和粉末状聚乙烯粘结剂混合均匀，倒入圆柱塑料模具内，用夹具从圆柱两端加压至2～2.5mpa压实，加压状态下放入烘箱180～200℃加热烧结1.5～2h，烧结完成后取出，冷却至室温，分切，即可得到柱状滤芯。
7.根据权利要求1所述的氧化-吸附协同净水设备，其特征在于，所述进气口处连接进气管，所述进气管上设置单向阀，所述进气管的顶端设置空气过滤芯，所述空气过滤芯吸附空气中的灰尘。