一种计算机外箱体的处理装置的制作方法

本发明涉及计算机领域，更具体的说是一种计算机外箱体的处理装置。

背景技术：

计算机外箱体的处理装置是计算机生产环节一种重要的设备，但是一般的计算机外箱体的处理装置只能处理固定规格的计算机外箱体，并且功能比较单一。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种计算机外箱体的处理装置，可以实现装置预紧力的调节，可以对大小不同的计算机外箱体进行固定；可以通过清洗组合体对计算机外箱体进行清洗。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

一种计算机外箱体的处理装置，包括固定组合体、底架板组合体、运输组合体和清洗组合体，所述固定组合体包括同步带b、底架、六棱柱滑杆、弹簧、预紧力滑轴、导轮、预紧力辊子、一级传动辊子、二级传动辊子、二级传动轴、一级传动轴、预紧力传动轴和通孔，所述导轮设置有多个，多个导轮分别转动连接在底架的下端并且多个导轮沿着底架的前端面均匀分布，所述二级传动轴和一级传动轴分别固定连接在底架上端面的左右两端，所述一级传动辊子和二级传动辊子分别转动连接在一级传动轴和二级传动轴上，所述六棱柱滑杆焊接在底架的后端，所述弹簧套接在六棱柱滑杆上，所述预紧力滑轴的下端滑动连接在六棱柱滑杆上，所述弹簧设置在底架和预紧力滑轴之间，所述六棱柱滑杆的后端通过螺纹连接有六棱柱滑杆限位螺母，所述六棱柱滑杆后端的六棱柱滑杆限位螺母位于预紧力滑轴的后端；所述预紧力辊子转动连接在预紧力滑轴上，所述预紧力辊子、一级传动辊子和二级传动辊子通过同步带b相连，所述底架的下端面焊接有矩形凸块，所述通孔设置在底架的下端面焊接的矩形凸块上；

所述底架板组合体包括底架板、弧形面滑入装置、斜面滑出装置和矩形通槽，所述弧形面滑入装置和斜面滑出装置分别通过螺栓固定连接在底架板的左右两端，所述矩形通槽设置在底架板的上端面；

所述底架的下端面焊接的矩形凸块滑动连接在矩形通槽的内端；

所述运输组合体包括运输组合体底板、电机、主动拨盘、从动槽轮、从动转轴、传动棍子、传动轴、同步带a、运输导轮、运输滑杆、运输弹簧、从动转轴限位螺母、从动棍子和矩形块，所述电机通过螺栓连接在运输组合体底板上，所述主动拨盘固定连接在电机的传动轴上，所述主动拨盘的偏心位置焊接有柱形拨头，所述从动槽轮上周向均匀设置有两个槽，所述主动拨盘偏心位置焊接的柱形拨头间隙配合在从动槽轮周向设置的槽内，所述从动槽轮固定连接在从动转轴的下端，所述从动转轴限位螺母通过螺纹连接在从动转轴上，所述从动转轴转动连接在运输组合体底板上，所述从动棍子固定连接在从动转轴上，所述运输组合体底板设置在从动棍子和从动转轴限位螺母之间，所述传动轴固定连接在运输组合体底板的右端，所述传动棍子转动连接在传动轴上，所述传动轴的上端通过螺纹连接有传动轴限位螺母，所述传动棍子位于传动轴上的传动轴限位螺母的下端，所述传动棍子和从动棍子通过同步带a相连，所述运输导轮设置有多个，多个运输导轮分别转动连接在运输组合体底板的下端，所述矩形块焊接在运输组合体底板的下端，所述运输滑杆的前端焊接在矩形块上，所述运输弹簧套接在运输滑杆上，所述运输弹簧的前端焊接在矩形块上；

所述清洗组合体包括清洗底板、压合组合体、压合辊子组合体、消毒箱、压合辊子本体、压合滑杆、压合推簧、中端板、滑孔一、滑孔二、下端滑柱、中端凸台、下端推簧、下端凸台、下端清洗辊子、u形板、中端滑子、滑子推簧、消毒箱本体、消毒管、闭合杆一、闭合杆二、铰接杆一、铰接杆二、铰接推子、推子推簧、过滤板、过滤孔、内固定板、内端滑柱、推簧一、推簧二、上端滑柱和侧壁滑槽，所述清洗底板与压合组合体相连接，压合辊子组合体与压合组合体相连接，消毒箱与压合辊子组合体相连接，压合滑杆与压合辊子组合体固定连接，压合辊子本体与压合辊子组合体转动连接，压合推簧与压合滑杆套接连接，压合推簧处于压缩状态，中端板与下端滑柱固定连接，滑孔一和滑孔二均设置在中端板上，中端凸台与下端滑柱固定连接，下端推簧与下端滑柱套接连接，下端凸台与下端滑柱固定连接，下端推簧处于压缩状态，u形板与中端板固定连接，u形板的内端镂空，下端清洗辊子与中端滑子转动连接，中端滑子与中端滑子滑动连接，滑子推簧设置在中端滑子和u形板之间，清洗底板与下端滑柱固定连接，下端推簧设置在清洗底板的下端，压合滑杆与滑孔一滑动连接，上端滑柱与消毒箱本体固定连接，侧壁滑槽设置在消毒箱本体上，闭合杆一和闭合杆二均滑动连接在侧壁滑槽内，铰接杆一铰接连接在闭合杆一和铰接推子上，推子推簧套接连接在上端滑柱上，铰接杆二铰接连接在铰接推子和闭合杆二之间，内固定板与消毒箱本体固定连接，内端滑柱与内端滑柱固定连接，过滤板与内端滑柱滑动连接，推簧一和推簧二均与内端滑柱套接连接，过滤孔设置在过滤板上，消毒管与消毒箱本体固定连接并连通；

所述矩形块间隙配合在矩形通槽内，所述运输组合体底板通过螺栓连接在底架板上，所述运输滑杆滑动连接在通孔内，所述运输滑杆的后端通过螺纹连接有螺母，所述运输滑杆上的螺母位于底架的后端，所述运输弹簧的后端面焊接在底架上，清洗底板与运输组合体底板固定连接。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机外箱体的处理装置，所述弹簧处于压缩状态，所述传输弹簧处于拉伸状态。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机外箱体的处理装置，所述预紧力滑轴的下端与六棱柱滑杆的连接处为六棱形滑孔。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机外箱体的处理装置，所述弧形面滑入装置上设置有弧形面，斜面滑出装置上设置有斜面。

作为本技术方案的进一步优化，本发明一种计算机外箱体的处理装置，所述同步带a的外表面分布有不规则的沟壑。

本发明一种计算机外箱体的处理装置的有益效果为：

本发明一种计算机外箱体的处理装置，六棱柱滑杆后端的六棱柱滑杆限位螺母可实现对预紧力滑轴在六棱柱滑杆上的滑动的限位，使得预紧力滑轴不脱离六棱柱滑杆；预紧力滑轴的下端与六棱柱滑杆的连接处为六棱形滑孔，使得预紧力滑轴在六棱柱滑杆上滑动时不发生自转；弹簧可调节粘贴同步带的预紧力，从动槽轮上均匀设置有两个槽，当拨盘上的柱形拨头与从动槽轮上的槽间隙配合时，同步带发生转动，当拨盘上的柱形拨头滑出从动槽轮上的槽时，同步带不发生转动，使得在电机输入的功率一定时，通过同步带的间歇运动降低同步带的平均转速，使得同步带与计算机外箱体之间的产生的摩擦力增大。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1是本发明的整体结构示意图一；

图2是本发明的整体结构示意图二；

图3是本发明的粘贴组合体结构示意图一；

图4是本发明的粘贴组合体结构示意图二；

图5是本发明的底架板组合体结构示意图；

图6是本发明的传输组合体结构示意图一；

图7是本发明的传输组合体结构示意图二；

图8是本发明的清洗组合体结构示意图一；

图9是本发明的清洗组合体结构示意图二；

图10是本发明的清洗组合体结构示意图三；

图11是本发明的清洗组合体结构示意图四；

图12是本发明的清洗组合体结构示意图五；

图13是本发明的清洗组合体结构示意图六；

图14是本发明的清洗组合体结构示意图七；

图15是本发明的清洗组合体结构示意图八；

图16是本发明的清洗组合体结构示意图九；

图17是本发明的清洗组合体结构示意图十。

图中：固定组合体1；同步带b1-1；底架1-2；六棱柱滑杆1-3；弹簧1-4；预紧力滑轴1-5；导轮1-6；预紧力辊子1-7；一级传动辊子1-8；二级传动辊子1-9；二级传动轴1-10；一级传动轴1-11；预紧力传动轴1-12；通孔1-13；底架板组合体2；底架板2-1；弧形面滑入装置2-2；斜面滑出装置2-3；矩形通槽2-4；传输组合体3；传输组合体底板3-1；电机3-2；拨盘3-3；从动槽轮3-4；从动转轴3-5；传动棍子3-6；传动轴3-7；同步带a3-8；传输导轮3-9；传输滑杆3-10；传输弹簧3-11；从动转轴限位螺母3-12；从动棍子3-13；矩形块3-14；清洗组合体4；清洗底板4-1；压合组合体4-2；压合辊子组合体4-3；消毒箱4-4；压合辊子本体4-5；压合滑杆4-6；压合推簧4-7；中端板4-8；滑孔一4-9；滑孔二4-10；下端滑柱4-11；中端凸台4-12；下端推簧4-13；下端凸台4-14；下端清洗辊子4-15；u形板4-16；中端滑子4-17；滑子推簧4-18；消毒箱本体4-19；消毒管4-20；闭合杆一4-21；闭合杆二4-22；铰接杆一4-23；铰接杆二4-24；铰接推子4-25；推子推簧4-26；过滤板4-27；过滤孔4-28；内固定板4-29；内端滑柱4-30；推簧一4-31；推簧二4-32；上端滑柱4-33；侧壁滑槽4-34。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式一：

下面结合图1-17说明本实施方式，一种计算机外箱体的处理装置，包括固定组合体1、底架板组合体2、运输组合体3和清洗组合体4，所述固定组合体1包括同步带b1-1、底架1-2、六棱柱滑杆1-3、弹簧1-4、预紧力滑轴1-5、导轮1-6、预紧力辊子1-7、一级传动辊子1-8、二级传动辊子1-9、二级传动轴1-10、一级传动轴1-11、预紧力传动轴1-12和通孔1-13，所述导轮1-6设置有多个，多个导轮1-6分别转动连接在底架1-2的下端并且多个导轮1-6沿着底架1-2的前端面均匀分布，所述二级传动轴1-10和一级传动轴1-11分别固定连接在底架1-2上端面的左右两端，所述一级传动辊子1-8和二级传动辊子1-9分别转动连接在一级传动轴1-11和二级传动轴1-10上，所述六棱柱滑杆1-3焊接在底架1-2的后端，所述弹簧1-4套接在六棱柱滑杆1-3上，所述预紧力滑轴1-5的下端滑动连接在六棱柱滑杆1-3上，所述弹簧1-4设置在底架1-2和预紧力滑轴1-5之间，所述六棱柱滑杆1-3的后端通过螺纹连接有六棱柱滑杆限位螺母，所述六棱柱滑杆1-3后端的六棱柱滑杆限位螺母位于预紧力滑轴1-5的后端；所述预紧力辊子1-7转动连接在预紧力滑轴1-5上，所述预紧力辊子1-7、一级传动辊子1-8和二级传动辊子1-9通过同步带b1-1相连，所述底架1-2的下端面焊接有矩形凸块，所述通孔1-13设置在底架1-2的下端面焊接的矩形凸块上；

所述底架板组合体2包括底架板2-1、弧形面滑入装置2-2、斜面滑出装置2-3和矩形通槽2-4，所述弧形面滑入装置2-2和斜面滑出装置2-3分别通过螺栓固定连接在底架板2-1的左右两端，所述矩形通槽2-4设置在底架板2-1的上端面；

所述底架1-2的下端面焊接的矩形凸块滑动连接在矩形通槽2-4的内端；

所述运输组合体3包括运输组合体底板3-1、电机3-2、主动拨盘3-3、从动槽轮3-4、从动转轴3-5、传动棍子3-6、传动轴3-7、同步带a3-8、运输导轮3-9、运输滑杆3-10、运输弹簧3-11、从动转轴限位螺母3-12、从动棍子3-13和矩形块3-14，所述电机3-2通过螺栓连接在运输组合体底板3-1上，所述主动拨盘3-3固定连接在电机3-2的传动轴上，所述主动拨盘3-3的偏心位置焊接有柱形拨头，所述从动槽轮3-4上周向均匀设置有两个槽，所述主动拨盘3-3偏心位置焊接的柱形拨头间隙配合在从动槽轮3-4周向设置的槽内，所述从动槽轮3-4固定连接在从动转轴3-5的下端，所述从动转轴限位螺母3-12通过螺纹连接在从动转轴3-5上，所述从动转轴3-5转动连接在运输组合体底板3-1上，所述从动棍子3-13固定连接在从动转轴3-5上，所述运输组合体底板3-1设置在从动棍子3-13和从动转轴限位螺母3-12之间，所述传动轴3-7固定连接在运输组合体底板3-1的右端，所述传动棍子3-6转动连接在传动轴3-7上，所述传动轴3-7的上端通过螺纹连接有传动轴限位螺母，所述传动棍子3-6位于传动轴3-7上的传动轴限位螺母的下端，所述传动棍子3-6和从动棍子3-13通过同步带a3-8相连，所述运输导轮3-9设置有多个，多个运输导轮3-9分别转动连接在运输组合体底板3-1的下端，所述矩形块3-14焊接在运输组合体底板3-1的下端，所述运输滑杆3-10的前端焊接在矩形块3-14上，所述运输弹簧3-11套接在运输滑杆3-10上，所述运输弹簧3-11的前端焊接在矩形块3-14上；

所述清洗组合体4包括清洗底板4-1、压合组合体4-2、压合辊子组合体4-3、消毒箱4-4、压合辊子本体4-5、压合滑杆4-6、压合推簧4-7、中端板4-8、滑孔一4-9、滑孔二4-10、下端滑柱4-11、中端凸台4-12、下端推簧4-13、下端凸台4-14、下端清洗辊子4-15、u形板4-16、中端滑子4-17、滑子推簧4-18、消毒箱本体4-19、消毒管4-20、闭合杆一4-21、闭合杆二4-22、铰接杆一4-23、铰接杆二4-24、铰接推子4-25、推子推簧4-26、过滤板4-27、过滤孔4-28、内固定板4-29、内端滑柱4-30、推簧一4-31、推簧二4-32、上端滑柱4-33和侧壁滑槽4-34，所述清洗底板4-1与压合组合体4-2相连接，压合辊子组合体4-3与压合组合体4-2相连接，消毒箱4-4与压合辊子组合体4-3相连接，压合滑杆4-6与压合辊子组合体4-3固定连接，压合辊子本体4-5与压合辊子组合体4-3转动连接，压合推簧4-7与压合滑杆4-6套接连接，压合推簧4-7处于压缩状态，中端板4-8与下端滑柱4-11固定连接，滑孔一4-9和滑孔二4-10均设置在中端板4-8上，中端凸台4-12与下端滑柱4-11固定连接，下端推簧4-13与下端滑柱4-11套接连接，下端凸台4-14与下端滑柱4-11固定连接，下端推簧4-13处于压缩状态，u形板4-16与中端板4-8固定连接，u形板4-16的内端镂空，下端清洗辊子4-15与中端滑子4-17转动连接，中端滑子4-17与中端滑子4-17滑动连接，滑子推簧4-18设置在中端滑子4-17和u形板4-16之间，清洗底板4-1与下端滑柱4-11固定连接，下端推簧4-13设置在清洗底板4-1的下端，压合滑杆4-6与滑孔一4-9滑动连接，上端滑柱4-33与消毒箱本体4-19固定连接，侧壁滑槽4-34设置在消毒箱本体4-19上，闭合杆一4-21和闭合杆二4-22均滑动连接在侧壁滑槽4-34内，铰接杆一4-23铰接连接在闭合杆一4-21和铰接推子4-25上，推子推簧4-26套接连接在上端滑柱4-33上，铰接杆二4-24铰接连接在铰接推子4-25和闭合杆二4-22之间，内固定板4-29与消毒箱本体4-19固定连接，内端滑柱4-30与内端滑柱4-30固定连接，过滤板4-27与内端滑柱4-30滑动连接，推簧一4-31和推簧二4-32均与内端滑柱4-30套接连接，过滤孔4-28设置在过滤板4-27上，消毒管4-20与消毒箱本体4-19固定连接并连通；

所述矩形块3-14间隙配合在矩形通槽2-4内，所述运输组合体底板3-1通过螺栓连接在底架板2-1上，所述运输滑杆3-10滑动连接在通孔1-13内，所述运输滑杆3-10的后端通过螺纹连接有螺母，所述运输滑杆3-10上的螺母位于底架1-2的后端，所述运输弹簧3-11的后端面焊接在底架1-2上，清洗底板4-1与运输组合体底板3-1固定连接；

使用时，给电机3-2通电，使得电机3-2带动拨盘3-3转动，拨盘3-3通过拨盘3-3上的柱形拨头拨动从动槽轮3-4，使得从动槽轮3-4带动着从动转轴3-5转动，从而带动从动棍子3-13转动，使得同步带a3-8转动，将计算机外箱体放置在弧形面划如装置2-2上，由于弧形面划如装置2-2弧形面的作用，使得计算机外箱体滑到底架板2-1上，因传输弹簧3-11处于拉伸状态，使得计算机外箱体挤压在固定组合体1和传输组合体3之间，因同步带a3-8转动，使得计算机外箱体由于摩擦力的同步带a3-8外表面摩擦力的作用，使得计算机外箱体向另一端运动，由于多个导轮1-6和多个传输导轮3-9的作用，使得计算机外箱体在向另一端运动的同时，由于同步带a3-8外表面摩擦力的作用，计算机外箱体自身旋转，通过计算机外箱体与固定在同步带b1-1上的产品外粘贴纸之间的摩擦和弹簧1-4的挤压，使得物品完成外的贴合，并从斜面滑出装置2-3的一端滑出，完成整个计算机外箱体的过程；因传输弹簧3-11处于拉伸状态，并且底架1-2可通过下端面焊接的矩形凸块可在矩形通槽2-4内滑动；使得大小不用的计算机外箱体均可完成，通过弹簧1-4压缩状态的弹力作用，使得当产品外粘贴纸在消耗的同时，同步带b1-1一直保持张紧的状态，通过弹簧1-4调节同步带b1-1的预紧力。

具体实施方式二：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弹簧1-4处于压缩状态，所述传输弹簧3-11处于拉伸状态。

具体实施方式三：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述预紧力滑轴1-5的下端与六棱柱滑杆1-3的连接处为六棱形滑孔，六棱柱滑杆1-3后端的六棱柱滑杆限位螺母可实现对预紧力滑轴1-5在六棱柱滑杆1-3上的滑动的限位，使得预紧力滑轴1-5不脱离六棱柱滑杆1-3。

具体实施方式四：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述弧形面划如装置2-2上设置有弧形面，方便计算机外箱体滑入，斜面滑出装置2-3上设置有斜面，方便滑出。

具体实施方式五：

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述同步带a3-8的外表面分布有不规则的沟壑，可增加摩擦力。

具体实施方式六

下面结合图1-17说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，当拨盘3-3上的柱形拨头与从动槽轮3-4上的槽间隙配合时，同步带a3-8发生转动，当拨盘3-3上的柱形拨头滑出从动槽轮3-4上的槽时，同步带a3-8不发生转动，使得在电机3-2输入的功率一定时，通过同步带a3-8的间歇运动降低同步带a3-8的平均转速，使得同步带a3-8与计算机外箱体之间的产生的摩擦力增大。

本发明的一种计算机外箱体的处理装置，其工作原理为：使用时，给电机3-2通电，使得电机3-2带动拨盘3-3转动，拨盘3-3通过拨盘3-3上的柱形拨头拨动从动槽轮3-4，使得从动槽轮3-4带动着从动转轴3-5转动，从而带动从动棍子3-13转动，使得同步带a3-8转动，将计算机外箱体放置在弧形面划如装置2-2上，由于弧形面划如装置2-2弧形面的作用，使得计算机外箱体滑到底架板2-1上，因传输弹簧3-11处于拉伸状态，使得计算机外箱体挤压在固定组合体1和传输组合体3之间，因同步带a3-8转动，使得计算机外箱体由于摩擦力的同步带a3-8外表面摩擦力的作用，使得计算机外箱体向另一端运动，由于多个导轮1-6和多个传输导轮3-9的作用，使得计算机外箱体在向另一端运动的同时，由于同步带a3-8外表面摩擦力的作用，计算机外箱体自身旋转，通过计算机外箱体与固定在同步带b1-1上的产品外粘贴纸之间的摩擦和弹簧1-4的挤压，使得物品完成外的贴合，并从斜面滑出装置2-3的一端滑出，完成整个计算机外箱体的过程；因传输弹簧3-11处于拉伸状态，并且底架1-2可通过下端面焊接的矩形凸块可在矩形通槽2-4内滑动；使得大小不用的计算机外箱体均可完成，通过弹簧1-4压缩状态的弹力作用，使得当产品外粘贴纸在消耗的同时，同步带b1-1一直保持张紧的状态，通过弹簧1-4调节同步带b1-1的预紧力，弹簧1-4处于压缩状态，当同步带b1-1由于外力的作用向内侧产生形变时，预紧力滑轴1-5会向内侧滑动，弹簧1-4的弹力会阻碍预紧力滑轴1-5向内侧滑动，实现预紧力的调节。

当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。