超滤反渗透净水处理系统的制作方法

本发明涉纯水处理技术领域，尤其涉及一种超滤反渗透净水处理系统。

背景技术：

通过超滤反渗透的方式进行纯水生产个过程，首先需要通过沙过滤器和活性炭过滤器进行过滤，然后再通过反渗透过滤器进行过滤而形成纯水，储存在纯水罐内的纯水在输出给用水地点时，再进行杀菌然后进行过滤。现有的纯水制作设备制作纯水时存在以下不足：原水中的菌活着到达纯水罐的几率大，从而导致从纯水罐中输出的纯水的菌量增加，菌种增加则导致纯水杀菌后进行过滤的过滤器的使用寿命短，仅在沙过滤器前设置高压泵来驱动原水依次经过沙过滤器和活性炭过滤器，从而导致水流过沙过滤器和活性炭过滤器时的顺畅性差；沙过滤器中容易产生固定流道而导致过滤效果下降；当反渗透过滤器的数量较多时，则需要将反渗透过滤器以水平分布的两排进行安装，每一排中的反渗透过滤器沿上下方向分布，此时为了后续取下反渗透过滤器进行维护时方便、则没有排反渗透过滤器前都需要留出作业空间，从而导致占地面积大；反渗透过滤器排出的浓水为直接作为废水排放掉的，从而导致出水率低（出水率为纯水量同原水量的比值），而实际排出的浓水有时杂质含量并没有达到需要作为废水进行排放的程度，完全可以再进行利用；仅通过沙过滤器和活性炭过滤器对进入反渗透过滤器的水进行前置处理，导致反渗透过滤器的使用寿命短，而现有的过滤器的过滤膜存在容易产生正离子堵塞的问题，如通过增加现有的过滤器进行前置处理则反渗透过滤器的膜的使用寿命增加而产生的经济效益同作为前置过滤器的过滤膜损坏而产生的经济损失基本相当，故意义不但，这也是现有的净水处理系统仅通过沙过滤器和活性炭过滤器进行前置处理的原因所在。

技术实现要素：

本发明的第一个目的旨在提供一种到达纯水的活菌少且沙过滤器的过水通畅性好的超滤反渗透净水处理系统，解决了现有的净水处理过程中达到纯水的活菌量多且沙过滤器的水流通畅性差的问题。

本发明的第二个目的旨在进一步提供一种沙过滤器的沙层中不容易形成固定流道的超滤反渗透净水处理系统，解决了现有的净水处理过程中沙过滤器的沙层中容易形成固定的流道而影响过滤效果的问题。

本发明的第三个目的旨在进一步提供一种反渗透过滤器以水平分布的两排进行安装时仅需要在一排反渗透过滤器前留出作业场地的超滤反渗透净水处理系统，解决了现有的净水处理系统需要在每一排反渗透过滤器前流出作业空间而导致的占用场地面积大的问题。

本发明的第四个目的旨在进一步提供一种在反渗透过滤器前设有防盐堵型反渗透预滤装置的超滤反渗透净水处理系统，解决了现有的净水处理系统中的反渗透过滤器的使用寿命短的问题。

本发明的第五个目的旨在提供一种出水率高的超滤反渗透净水处理系统，解决了现有的净水处理系统的出水率低的问题。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种超滤反渗透净水处理系统，包括依次连接在一起的原水箱、沙过滤器进水高压泵、沙过滤器、活性炭过滤器进水高压泵、活性炭过滤器、第一反渗透过滤器进水高压泵、第一反渗透过滤器和纯水箱，所述原水箱内设有紫外线灯，所述沙过滤器包括箱体，所述箱体内设有栅格板和堆在栅格板上的沙过滤层，所述栅格板和箱体的底壁之间围成沙过滤器部出水腔，所述沙过滤层和箱体的顶壁之间围成沙过滤器部进水腔，所述沙过滤器部出水腔设有同所述活性炭过滤器进水高压泵的进口连接在一起的沙过滤器部出水管口，所述沙过滤器部进水腔设有同所述沙过滤器进水高压泵的出口连接在一起的沙过滤器部进水管口。本技术方案，通过在原水箱中增加紫外线灯进行杀菌，从而起到降低纯水中的活菌数量的作用。通过在沙过滤器中形成沙过滤器部出水腔，然后设置活性炭过滤器进水高压泵将沙过滤器输出的水输到活性炭过滤器中，从而起到提高沙过滤器出水流畅性的作用，从而避免水到达第一反渗透过滤器进水高压泵时压力偏低。

作为优选，所述沙过滤器部出水腔内设有若干对栅格板进行遮挡的遮挡片和驱动遮挡片转动而使得遮挡片遮挡在栅格板上的位置产生变化的遮挡片转动机构，相邻的遮挡片之间形成出水过道。使用时，通过遮挡片转动机构驱动遮挡片出水转动，从而使得经过栅格板的出水位置产生动态变化，起到避免在沙层中形成固定的水道的作用。实现了第二个发明目的。

作为优选，所述遮挡片转动机构包括驱动遮挡片的转轴和位于所述沙过滤器部出水管口内通过流过沙过滤器部出水管口的水流进行驱动而产生转动的叶片，所述叶片连接在所述转轴上。通过流出沙过滤器的水流而提供驱动遮挡片转动时的动力，能够在保持箱体密封性的情况下实现遮挡片的驱动。通过出水水冷驱动遮挡片转动则在沙过滤器的出口中要对接有水泵才能够进行有效的驱动，如果为现有的一个高压泵驱动水依次经过沙过滤器和活性炭过滤器则是不能够有效驱动的。

作为优选，所述沙过滤器部出水管口设置在所述箱体的底壁上，所述转轴沿竖向延伸，所述遮挡片连接在所述转轴的上端，所述叶片连接在所述转轴的下端，所述转轴同所述所述箱体转动连接在一起。结构紧凑性好。

作为优选，所述栅格板裸露于所述沙过滤器部出水腔内的部分为圆形，所述遮挡片的转动轴线位于同所述栅格板裸露于所述沙过滤器部出水腔内的部分的中心线上。能够方便地实现对栅格板裸露于所述沙过滤器部出水腔内的部进行全部的交替遮挡，以克服遮挡盲区的产生。

作为优选，所述沙过滤器部进水管口设置在所述箱体的顶壁上。

作为优选，所述箱体为不锈钢结构。

本发明还包括安装支架，所述安装支架包括托架、第一水平铰轴、外侧竖架、底座、下端连接在顶座上的内侧竖架和连接在内侧竖架上端的悬挂架，所述外侧竖架包括若干沿上下方向分布的分段，所述第一水平铰轴垂直于内侧竖架和外侧竖架的分布方向，相邻的分段之间通过所述第一水平铰轴连接在一起，位于最上方的分段的上端通过所述第一水平铰轴同所述悬挂架铰接在一起，位于最下方的分段的下端通过所述第一水平铰轴同所述底座铰接在一起，所述第一水平铰轴同所述分段可拔插地连接在一起，所述内侧竖架上设有若干沿上下方向分布的水平悬挂杆，所述分段的上端设有悬挂块，所有的分段上的所述悬挂块一一对应地位于所述悬挂杆上，所述分段下端远离内侧竖架的一侧设有所述托架，所述内侧竖架朝向所述外侧竖架的一侧设有若干沿上下方向分布的所述托架，位于内侧竖架上的所述托架被所述分段一一对应地阻挡。使用时，在每一个托架上搁置一个反渗透过滤器从而实现反渗透过滤器的两排安装。取前侧竖架上的反渗透过滤器时将反渗透过滤器搬下即可。取出侧竖架上的反渗透过滤器的过程为：当要取下位于连接在后侧竖架上的某个托架上的反渗透过滤器时（位于连接在后侧竖架上的托架上的需要取出的反渗透过滤器以下称为后侧待取下反渗透过滤器），拔出第一水平铰轴使得阻挡在该托架前的分段（以下称为需要避让的分段）同位于需要避让的分段下方的分段脱开，此时所有的位于需要避让的分段下方的分段通过紧邻且位于需要避让的分段的下方的分段的悬挂块悬挂在悬挂杆上而避免倒下。以需要避让的分段上端的第一水平铰轴为轴朝远离内侧竖架的方向转动需要避让的分段进行避让从而产生取出空间，将后侧待取下反渗透过滤器的水管接头进行断开，然后经取出空间取出后侧待取下反渗透过滤器。本技术方案只需要在前侧竖架前留出作业空间，从而使得占用地面空间小，实现了第三个发明目的。

作为优选，连接在所述内侧竖架上的托架的远离内侧竖架的一端上和连接在分段上的托架的远离分段的一端上都设有挡架。能够提高托架对物体进行托持存放时的可靠性。

作为优选，所述挡架的下端通过第二水平铰轴同托架铰接在一起，第二水平铰轴同第一水平铰轴平行，所述挡架的下端设有位于托架上的拨架，所述托架上设有限位块，所述拨架和挡架产生的以所述第二水平铰轴为轴的力矩驱动拨架转动到搭接在所述限位块上。取下位于托架上的反渗透过滤器时，通过使挡架以第二水平铰轴为轴朝远离反渗透过滤器的方向转动，从而使得拨架向上转动从而驱动反渗透过滤器朝向挡架移动而被挡架支撑，最后移动反渗透过滤器到取下反渗透过滤器的托持物如叉车的叉子上，从而实现反渗透过滤器的取下，取下反渗透过滤器时方便省力。

作为优选，所述托架上设有插销孔，所述挡架上设有竖插销和驱动竖插销插入所述插销孔内的横驱动销，所述横驱动销的一端伸出所述挡架的挡接面后同触发板连接在一起，所述拨架同所述限位块抵接在一起时所述上插销的下端同所述插销孔对齐接且位于插销孔的外部，所述触发板移动到所述挡架对搁置在托架上的物体进行接触时所述横驱动销驱动所述竖插销的下端插入在所述插销孔内，所述插销孔内设有驱动所述竖插销拔出所述插销孔的脱销弹簧，所述挡架以所述第二水平铰轴转动到所述拨架同支撑在所述托架上的物体接触时，所述竖插销同所述插销孔错开。当位于托架上的反渗透过滤器产生朝向托架的移动且对触发板产生挤压时，则会驱动竖插销插入插孔内从而使得挡架不能够以第二水平铰轴为轴转动，从而避免反渗透过滤器的移动而导致挡架转动而失去抵接作用，直接去转动挡架时在插销不会插入插销孔。即能够使得挡架在取下反渗透过滤器的过程中能够方便地进行转动，又能够避免反渗透过滤器的误动而驱动挡架转动。

作为优选，所述挡架上设有竖向滑套和横向滑套，所述竖插销穿设在所述竖向滑套内，所述横驱动杆穿设在所述横向滑套内。

作为优选，所述托架上还设有以所述第二水平铰轴为中心线的供所述竖插销插入的弧形避让槽；所述挡架以所述第二水平铰轴转动到所述拨架将支撑在所述托架上的物体拨到同挡架接触时，所述竖插销同所述弧形避让槽对齐。能够避免通过挡架对反渗透过滤器进行支撑时触发板和横驱动杆被损坏。

作为优选，所述托架的托持面为斜面，连接在内侧竖架上的托架的托持面朝向内侧竖架倾斜，设置在分段上的托架的托持面朝向分段倾斜。能够提高托架托持反渗透过滤器时的可靠性。

本发明还包括位于活性炭过滤器和第一反渗透过滤器之间的防盐堵型反渗透预滤装置，所述防盐堵型反渗透预滤装置包括桶体，所述桶体内设有上隔离板和下隔离板，所述上隔离板和下隔离板将所述桶体分割为桶体部进水腔、过滤腔和桶体部出水腔，所述过滤腔内设有若干套设在一起的隔离管，相邻的隔离管之间以及位于最外层的隔离管和桶体之间都形成环形的过滤室，所述过滤室内设有沿过滤室周向延伸的环形过滤网，所述环形过滤网将所述过滤室分割为进水室和出水室，所述下隔离板设有连通进水室和桶体部进水腔的进水孔，所述上隔离板设有连通出水室和桶体不出水腔的出水孔，所述环形过滤网远离进水室的一侧设有过滤网部阳极。使用过程中环形过滤网产生堵塞时，使直流电源的阳极同过滤网部阳极连接在一起而在进水室内产生电场，从而使得堵塞在环形过滤网上的阳离子游出环形过滤网而进而进水室的水内，然后将桶体部进水腔的水排出而使得进水室内的水也排出，从而实现无需耗费大量纯水进行反洗即对环形过滤网进行清洁。本技术方案采用下进水方式，使得对环形过滤网进行清洁时怕出富含阳离子的水方便彻底，清洁时省水。实现了第四个发明目的。

作为优选，所述过滤网部阳极为沿过滤室周向延伸的环形，所述过滤网部阳极上设有过水孔。驱动环形过滤网内的阳离子游出时的效果好。

作为优选，所述过滤网部阳极构成对所述环形过滤网的支撑骨架。

作为优选，所述隔离管和所述桶体构成所述过滤腔的部分都为导体制作而成且都同所述过滤网部阳极绝缘地连接在一起。清洁环形过滤网时，时直流电源的负极同隔离管和桶体构成所述过滤腔的部分电连接在一起，在进水室內形成电场的效果好。

作为优选，所述桶体的底壁、上隔板、下隔离板和桶体的顶壁都为绝缘结构，所有的过滤板部阳极同正极电源线连接在一起，所述桶体构成所述过滤腔的部分和所有的所述隔离管都同负极电线连接在一起。能够提高驱动阳离子离开环形过滤网的效果。

作为优选，所述环形过滤网为绝缘结构。

作为优选，所述上隔离板和桶体的顶壁一体成型在一起，所述下隔离板和桶体的底壁一体成型在一起。

作为优选，所所述桶体的侧壁的下端设有桶体部外翻边，所述下隔离板通过密封圈支撑在所述桶体部外翻边上，所述桶体上铰接有若干下端能够转动到下隔离板下方的连接耳，所述连接耳的下端螺纹连接有按压所述下隔离板下表面的顶紧螺栓。组装拆卸时的方便性好。

本发明还包括矩形的除阳离子管，所述除阳离子管的一端设有离子管部进水口、另一端设有第一出水口、第二出水口和第三出水口，所述除阳离子管的一个侧壁上设有沿除阳离子管延伸方向延伸的阳极板，所述除阳离子管的另一个侧壁上设有同阳极板平行的阴极板，所述离子管部进水口同第一反渗透过滤器的浓水出口连接在一起，所述第二出水口通过第二反渗透过滤器进水高压泵同第二反渗透过滤器的进口连接在一起，所述第一出水口、第二出水口和第三出水口沿阳极板与阴极板的分布方向依次分布。本技术方案能够将第一反渗透过滤器的浓水进行除离子后再进行反渗透过滤，从而实现提高出水率。实现了第五个发明目的。

作为优选，所述除阳离子管内设有第一离子管部隔离板和第二离子管部隔离板，所述第一隔离板隔离在第一出水口和第二出水口之间，所述第二隔离板隔离在第三出水口和第二出水口之间。能够提高离子分离去除效果。

本发明还包括控制单元、检测第一出口流出的水的电阻率的第一电阻率检测传感器和检测第三出口流出的水的电阻率的第二电阻率检测传感器，所述第一出水口设有第一电动流量控制阀，所述第二出水口连接有第二电动流量控制阀，所述第三出水口设有第三电动流量控制阀，所述电阻率检测传感器、第一电动流量控制阀、第二电动流量控制阀和第三大岛流料阀都同所述控制单元电连接在一起。使用过程中，当第一电阻率检测传感器检测到电阻率低于第一设定值时则控制单元使第一电动流量控制阀的开度增大，当第一电阻率检测传感器检测到电阻率高于第二设定值时则控制单元使第一电动流量控制阀的开度降低，第一设定值小于第二设定值。当第二电阻率检测传感器检测到电阻率低于第一设定值时则控制单元使第二电动流量控制阀的开度增大，当第二电阻率检测传感器检测到电阻率高于第二设定值时则控制单元使第二电动流量控制阀的开度降低。能够更为地防止非浓水被排出和浓水进入第二反渗透过滤器。

作为优选，所述阳极板和阴极板沿上下方向分布。

作为优选，所述除阳离子管设有离子管部进水口的一端高、另一端低。能够有效防止除阳离子管内的水产生静止区。

作为优选，所述第一反渗透过滤器的纯水出口和第二反渗透过滤器的纯水出口同纯水输出总管连接在一起。

作为优选，所述第二反渗透过滤器的浓水出口和第二出水口都同浓水输出总管连接在一起。

本发明具有下述优点：沙过滤器出水时的通畅性好；纯水中的活菌数量少；沙过滤器中不容易产生固定流道而影响过滤效果；采用多个反渗透过滤器时的占地面积小；出水率高。

附图说明

图1为本发明的示意图。

图2为沙过滤器的剖视示意图。

图3为图2的a—a剖视放大示意图。

图4为防盐堵型反渗透预滤装置的示意图。

图5为图4的b处的局部放大示意图。

图6为安装支架的示意图。

图7为图6的局部放大示意图。

图8为托架的放大示意图。

图9为本发明实施例二的图。

图10为本发明的图。

图中：原水箱1、沙过滤器进水高压泵2、沙过滤器3、活性炭过滤器进水高压泵4、活性炭过滤器5、防盐堵型反渗透预滤装置进水高压泵6、防盐堵型反渗透预滤装置7、第一反渗透过滤器进水高压泵8、第一反渗透过滤器9、除阳离子管10、第二反渗透过滤器进水高压泵11、第二反渗透过滤器12、紫外线灯13、离子管部进水口14、第一反渗透过滤器的浓水出口29、第一出水口15、第二出水口16、第三出水口17、阳极板18、阴极板19、第一离子管部隔离板20、第二离子管部隔离板21、第一电动流量控制阀22、第二电动流量控制阀23、第一反渗透过滤器的纯水出口24、第二反渗透过滤器的纯水出口25、纯水输出总管26、第二反渗透过滤器的浓水出口27、浓水输出总管28、箱体30、栅格板31、沙过滤层32、沙过滤器部出水腔33、沙过滤器部进水腔34、沙过滤器部出水管口35、遮挡片36、遮挡片转动机构37、出水过道38、转轴39、叶片40、轴承41、桶体42、上隔离板43、下隔离板44、桶体部进水腔45、桶体部出水腔46、隔离管47、过滤室48、环形过滤网49、进水室50、出水室51、进水孔52、出水孔53、过滤网部阳极54、正极电源线55、负极电线56、下密封垫57、上密封垫58、桶体部外翻边59、密封圈60、连接耳61、顶紧螺栓62、浓水排出阀门63、反渗透过滤器64、托架65、第一水平铰轴66、外侧竖架67、底座68、内侧竖架69、悬挂架70、分段71、水平悬挂杆72、悬挂块73、经过第一水平铰轴的竖直平面74、第二水平铰轴75、拨架76、限位块77、插销孔78、竖向滑套79、横向滑套80、竖插销81、横驱动杆82、导向斜面83、触发板84、脱销弹簧85、托架的托持面86、第二个托架87、第三根第一水平铰轴88、第二个分段89、第三个分段90、第四个分段91、第三个分段上的挂块悬92、挡架93、第三根悬挂杆94、第二根第一水平铰轴95、弧形避让槽96、沙过滤器部进水管口97、手柄98、挡块99、桶体部出水口100、桶体部进水口101、纯水箱102。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

参见图1，一种超滤反渗透净水处理系统，包括依次连接在一起的原水箱1、沙过滤器进水高压泵2、沙过滤器3、活性炭过滤器进水高压泵4、活性炭过滤器5、防盐堵型反渗透预滤装置进水高压泵6、防盐堵型反渗透预滤装置7、第一反渗透过滤器进水高压泵8、第一反渗透过滤器9、矩形的除阳离子管10、第二反渗透过滤器进水高压泵11、第二反渗透过滤器12和纯水箱102。原水箱内设有紫外线灯13。

除阳离子管为矩形。除阳离子管以左端高右端底的方式倾斜设置。除阳离子管的座端设有离子管部进水口14。离子管部进水口14同一反渗透过滤器的浓水出口29连接在一起。除阳离子管的右端产生向心依次设有第一出水口15、第二出水口16和第三出水口17。除阳离子管的上侧壁上设有沿除阳离子管延伸方向延伸的阳极板18。除阳离子管的下侧壁上设有同阳极板平行的阴极板19。第二出水口同第二反渗透过滤器进水高压泵连接在一起。第二反渗透过滤器进水高压泵的出口同第二反渗透过滤器的进口连接在一起。第一出水口、第二出水口和第三出水口沿阳极板与阴极板的分布方向依次分布。除阳离子管内设有第一离子管部隔离板20和第二离子管部隔离板21。第一隔离板隔离在第一出水口和第二出水口之间。第二隔离板隔离在第三出水口和第二出水口之间。本实施例中还包括控制单元、检测第一出口流出的水的电阻率的第一电阻率检测传感器和检测第三出口流出的水的电阻率的第二电阻率检测传感器。第一电阻率检测传感器安装在第一出水口内。第二电阻率检测传感器安装在第三出水口内。第一出水口设有第一电动流量控制阀22。第三出水口设有第二电动流量控制阀23。电阻率检测传感器、第一电动流量控制阀和第二电动流量控制阀都同控制单元电连接在一起。阳极板和阴极板沿上下方向分布。第一反渗透过滤器的纯水出口24和第二反渗透过滤器的纯水出口25同纯水输出总管26连接在一起而将纯水输送到纯水箱。第二反渗透过滤器的浓水出口27、第一出水口和第二出水口都同浓水输出总管28连接在一起。

使用时，直流电源的正极同正极板连接在一起、直流电源发的负极同负极板连接在一起，第一反渗透隔离器流出的浓水经过除阳离子管时阳离子朝向移动、阴离子朝上移动，最后含离子量多的水从第一出水口和第二出水口流出，含离子少的水从第二出水口流出而被第二反渗透过滤器再次过滤。除阳离子管工作过程中，当第一电阻率检测传感器检测到电阻率低于第一设定值时则控制单元使第一电动流量控制阀的开度增大，当第一电阻率检测传感器检测到电阻率高于第二设定值时则控制单元使第一电动流量控制阀的开度降低，第一设定值小于第二设定值。当第二电阻率检测传感器检测到电阻率低于第一设定值时则控制单元使第二电动流量控制阀的开度增大，当第二电阻率检测传感器检测到电阻率高于第二设定值时则控制单元使第二电动流量控制阀的开度降低。

参见图2和图3，沙过滤器包括箱体30。箱体内设有栅格板31和堆在栅格板上的沙过滤层32。栅格板和箱体的底壁之间围成沙过滤器部出水腔33。沙过滤层和箱体的顶壁之间围成沙过滤器部进水腔34。沙过滤器部进水腔设有同沙过滤器进水高压泵2的出口连接在一起的沙过滤器部进水管口97。沙过滤器部出水腔设有同活性炭过滤器进水高压泵4的进口连接在一起的沙过滤器部出水管口35。沙过滤器部出水腔内设有若干对栅格板进行遮挡的遮挡片36和驱动遮挡片转动而使得遮挡片遮挡在栅格板上的位置产生变化的遮挡片转动机构37。相邻的遮挡片之间形成出水过道38。遮挡片转动机构包括驱动遮挡片的转轴39和位于沙过滤器部出水管口内通过流过沙过滤器部出水管口的水流进行驱动而产生转动的叶片40。叶片连接在转轴的下端上。沙过滤器部出水管口设置在箱体的底壁上。转轴沿竖向延伸。遮挡片连接在所述转轴的上端。转轴通过轴承41同箱体转动连接在一起。栅格板裸露于沙过滤器部出水腔内的部分为圆形。遮挡片的转动轴线位于同所述栅格板裸露于沙过滤器部出水腔内的部分的中心线上。沙过滤器部进水管口设置在所述箱体的顶壁上。箱体为不锈钢结构。

使用时，水流流过过滤器部出水管口时驱动叶片转动，叶片通过转轴驱动遮挡片转动，从而使得水流过栅格板的位置产生改变，而避免在沙过滤层上形成固定的水道而影响水过滤效果。

参见图4和图5，防盐堵型反渗透预滤装置包括桶体42。桶体内设有上隔离板43和下隔离板44。上隔离板和下隔离板将桶体分割为桶体部进水腔45（位于桶体的下端）、过滤腔和桶体部出水腔46。桶体部进水腔45设有桶体部进水口101。桶体部出水腔设有桶体部出水口100。过滤腔内设有若干套设在一起的隔离管47，本实施例中隔离管为3个。相邻的隔离管之间以及位于最外层的隔离管和桶体之间都形成环形的过滤室48，本实施例中过滤室为3个。过滤室内设有沿过滤室周向延伸的环形过滤网49。环形过滤网将过滤室分割为进水室50和出水室51。下隔离板设有连通进水室和桶体部进水腔的进水孔52，即本实施例中为下进水的。上隔离板设有连通出水室和桶体不出水腔的出水孔53。环形过滤网远离进水室的一侧设有过滤网部阳极54。过滤网部阳极为沿过滤室周向延伸的环形。过滤网部阳极上设有过水孔。过滤网部阳极构成对所述环形过滤网的支撑骨架。隔离管和桶体构成过滤腔的部分都为导体制作而成且都同过滤网部阳极绝缘地连接在一起。桶体的底壁、上隔板、下隔离板和桶体的顶壁都为绝缘结构，具体为绝缘塑料制作而成。所有的过滤板部阳极同正极电源线55连接在一起。桶体构成过滤腔的部分和所有的隔离管都同负极电线56连接在一起。环形过滤网为绝缘结构。环形过滤网套设在过滤网部阳极上。上隔离板和桶体的顶壁一体成型在一起。下隔离板和桶体的底壁一体成型在一起。隔离管的上端同上隔离板注塑固定在一起、下端通过下密封垫57同下隔离板密封连接在一起。过滤网部阳极的下端同下隔离板注塑在一起、说好的通过上密封垫58同上隔离板密封连接在一起。桶体的侧壁的下端设有桶体部外翻边59。下隔离板通过密封圈60支撑在桶体部外翻边上。桶体上铰接有若干下端能够转动到下隔离板下方的连接耳61。连接耳沿桶体的周向分布。连接耳的端螺纹连接有按压下隔离板下表面的顶紧螺栓62。桶体部进水腔的底部设有浓水排出阀门63。

更换环形过滤网的过程为：松开顶紧螺栓，朝上转动连接耳而同下隔离板产生避让，向上提桶体的顶壁，此时上隔离板和隔离管一起上移，环形过滤网部阳极和隔离网连接在下隔离板上而不移动。然后再向上提而取下环形过滤网，再换上新的环形过滤网，从新装配上以上拆卸开的部件即可。

使用过程中，当环形过滤网上滞留的阳离子太多而影响水的通过时。关闭桶体部进水口和桶体部出水口100。将正极电源线55同电源正极连接在一起、负极电线56同电源负极连接在一起而进行通电，使得环形过滤网上的阳极离子移动到进水室內，然后开启浓水排出阀门将桶体部进水腔和进水室內的水排出，从而实现对环形过滤网的在线除阳历。

参见图6、图7和图8，本实施例中还包括安装支架。安装支架用于安装反渗透过滤器64（第一反渗透过滤器和第二反渗透过滤器的总称）。反渗透过滤器为圆筒形的。安装支架包括托架65、第一水平铰轴66、外侧竖架67、底座68、下端连接在顶座上的内侧竖架69和连接在内侧竖架上端的悬挂架70。外侧竖架包括若干沿上下方向分布的分段71、具体为4个分段。第一水平铰轴垂直于内侧竖架和外侧竖架的分布方向，相邻的分段之间通过第一水平铰轴连接在一起，位于最上方的分段的上端通过一根第一水平铰轴同悬挂架铰接在一起，位于最下方的分段的下端通过一根第一水平铰轴同底座铰接在一起。出最上方的第一水平铰轴外、其余的第一水平铰轴同分段都是可拔插地连接在一起的。内侧竖架上设有若干沿上下方向分布的水平悬挂杆72，具体为4根。分段的上端设有悬挂块73。悬挂块位于经过第一水平铰轴的竖直平面74的远离内侧竖架的一侧，该结构的有益效果为：当悬挂块抵接在悬挂杆上时，即能够保证断开分段时下方的封堵不产生下降即下降距离为0且悬挂杆朝外层竖架所在侧输出悬挂块的距离最小化以提高结构紧凑性，又能够使得断开的分段能够以该分段上端的第一水平铰轴为轴进行转动而产生避让。4个分段上的悬挂块一一对应地位于悬挂杆上。悬挂杆远离内侧竖架的一端设有挡块99。每一个分段下端远离内侧竖架的一侧各设有一个托架65。内侧竖架朝向外侧竖架的一侧设有4个沿上下方向分布的托架，位于内侧竖架上的托架被分段一一对应地阻挡。连接在内侧竖架上的托架的远离内侧竖架的一端上和连接在分段上的托架的远离分段的一端上都设有挡架93。挡架的下端通过第二水平铰轴75同托架铰接在一起。第二水平铰轴同第一水平铰轴平行。挡架的下端设有位于托架上的拨架76。托架上设有限位块77。拨架和挡架产生的以第二水平铰轴为轴的力矩驱动拨架转动到搭接在限位块上。托架上设有插销孔78。挡架上设有竖向滑套79和横向滑套80。竖插销81穿设在竖向滑套内。横驱动杆82穿设在横向滑套内。竖插销的上端设有引导竖插销下移的导向斜面83，横驱动杆的一端抵接在导向斜面上、另一端伸出挡架的挡接面（即使用时对物体进行阻挡的面）后同触发板84连接在一起。拨架同限位块抵接在一起且触发板处于自由状态及没有收到挤压时上插销的下端同插销孔对齐接且位于插销孔的外部。触发板朝向挡架移动到挡架对搁置在托架上的物体（反渗透过滤器）进行接触时横驱动销驱动竖插销的下端插入在插销孔内；也即当托架上的反渗透过滤器朝向挡架移动时会线挤压触发板、触发板通过横驱动杆驱动竖插销下移，当移动到同抵接接触时，竖插销插入插销孔内收到挡架不能够被推动而产生转动而失去阻挡作用。述插销孔内设有驱动竖插销拔出所述插销孔的脱销弹簧85，使得反渗透过滤器失去对触发板的按压作用时竖插销能够主动拔出而不干涉挡架的转动。挡架以第二水平铰轴转动到拨架同支撑在托架上的反渗透过滤器接触且驱动反渗透过滤器同触发板接触时，竖插销同插销孔错开、从而不影响通过转动挡架而通过拨架驱动托架上的反渗透过滤器滚动到挡架上被取下。托架的托持面86为斜面。连接在内侧竖架上的托架的托持面朝向内侧竖架倾斜，设置在分段上的托架的托持面朝向分段倾斜。

使用时，在每一个托架上搁置一个反渗透过滤器从而实现反渗透过滤器的两排安装。取前侧竖架上的反渗透过滤器时将反渗透过滤器同气体管道的接头断开，然后从托架上取下反渗透过滤器即可。取出内侧竖架上的每一个托架上的反渗透过滤器的过程是相同的，只是需要进行避让的分段不一样，现以取出侧竖架上的从上数第二个托架87上的反渗透过滤器为例说明如下：拔出从上向下数的第三根第一水平铰轴88使得从上往下数的第二个分段89同第三个分段90脱开，此时第三个分段和第四个分段91通过第三个分段上的挂块悬92挂在第三根悬挂杆94上而避免倒下。以第二根第一水平铰轴95为轴朝远离内侧竖架的方向转动第二分段进行避让从而产生取出空间，然后第二个托架上的反渗透过滤器取下即可。

参见图8，从托架上取下反渗透过滤器的过程为：抓住挡架上的手柄98进行驱动挡架以第二水平铰轴为轴朝远离托架上表面的方向即图中c向转动托架，托架转动时拨架和竖插销同步转动，拨架上台反渗透过滤器使得反渗透过滤器朝向挡架转动而转移到被挡架支撑，然后接住挡架上滚动过来的反渗透过滤器而转移走即可。

实施例二同实施例一的中之处为：

参见图9，托架上还设有以第二水平铰轴为中心线的供竖插销插入的弧形避让槽96。挡架以第二水平铰轴转动到拨架将支撑在托架上的物体拨到同触发板接触时，竖插销同弧形避让槽对齐，从而避免反渗透过滤器转移到通过挡架托持时损坏触发板、横驱动杆和竖插销。