一种半地埋式乡镇垃圾压缩站污水处理系统的制作方法

本发明涉及乡镇垃圾压缩站污水处理技术领域，具体地涉及一种半地埋式乡镇垃圾压缩站污水处理系统。

背景技术：

乡镇垃圾压缩站在垃圾堆放、压榨、地面及车辆冲洗等过程中，经污水收集后会产生一种混合污水，即乡镇垃圾压缩站污水。该混合污水具有色度高，cod、氨氮、重金属浓度高等特点，同时，由于目前乡镇垃圾分类制度尚不完善，导致乡镇垃圾中混入了部分餐厨垃圾，致使垃圾压缩站污水中也含有较高浓度的油类物质。因此，垃圾压缩站污水属于一种处理难度较大的高浓有机废水。

乡镇垃圾压缩站多位于偏远地区，其每天的污水累积量在3吨左右，通常将其随垃圾运输车一起运输至城镇垃圾填埋场或垃圾焚烧厂。但城镇垃圾填埋场或垃圾焚烧厂与乡镇垃圾压缩站距离较远，乡镇垃圾压缩站规划面积有限，其每天的存量污水必须及时外运处理，因此，导致了乡镇垃圾压缩站污水外运处理高昂的成本。在运行费用压力下，乡镇垃圾压缩站污水处理的现状为：a.覆盖了市政污水管网的部分压缩站选择简单沉淀处理后排入市政管网，而其污水中高浓度的污染物，导致了城镇污水处理厂进水污染物浓度超标，甚至可能使城镇污水处理厂系统崩溃。b.无市政管网覆盖的部分垃圾压缩站选择简单沉淀处理后直排入地表水环境中，造成了严重的环境污染问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出了一种半地埋式乡镇垃圾压缩站污水处理系统，包括：

污水收集池，所述污水收集池位于地下，所述污水收集池内设置有第一污水提升泵，所述第一污水提升泵的出水口处设置有第一污水管道；

厌氧折流板反应器，所述厌氧折流板反应器位于地下，所述厌氧折流板反应器一侧设置有与所述第一污水管道的出水口相连的污水进口，另一侧设置有污水出口，所述污水出口处设置有第二污水管道；

集成式污水处理装置，所述集成式污水处理装置位于地上，所述集成式污水处理装置包括机架、设置在所述机架上的污水处理管路，所述污水处理管路包括管道过滤器，所述管道过滤器的进水口通过第二污水提升泵与所述第二污水管道的出水口相连，所述管道过滤器的出水口与除油过滤器的进水口相连，所述除油过滤器的出水口与污水罐的进水口相连，所述污水罐的出水口与砂滤器的进水口相连，所述砂滤器的出水口与芯式过滤器的进水口相连，所述芯式过滤器的出水口与一级高压反渗透膜的进水口相连，所述一级高压反渗透膜的浓水出口与浓水储罐相连，所述一级高压反渗透膜的清水出口与二级高压反渗透膜的进水口相连，所述二级高压反渗透膜的浓水出口与所述污水罐的第一污水回流口相连，所述二级高压反渗透膜的清水出口处设置有排放管路，所述排放管路上设置有排放阀。

进一步地，靠近所述污水收集池的所述厌氧折流板反应器内设置有导流筒，所述导流筒为顶端封闭、底端敞口的结构，所述导流筒的一侧设置有导流管，所述导流管包括与所述污水进口相连通的水平管、与所述水平管相连通的竖直管，所述竖直管位于所述导流筒内的中部。

进一步地，所述导流筒的底端设置有连接筋，所述连接筋的下部设置有倾斜反射板。

进一步地，所述倾斜反射板与水平面之间的夹角为17°。

进一步地，所述污水罐的出水口与所述砂滤器的进水口之间依次设置有增压泵、第一进水阀、第一压力传感器，所述砂滤器的出水口与所述芯式过滤器的进水口之间依次设置有第二压力传感器、第一出水阀、第二进水阀；还包括第一旁通管路，所述第一旁通管路的进水口设置在所述增压泵与所述第一进水阀之间，所述第一旁通管路的出水口设置在所述第一出水阀与所述第二进水阀之间，所述第一旁通管路上设置有第一旁通阀。

进一步地，还包括加酸装置、回流管路，所述加酸装置包括储酸罐，所述储酸罐的出口设置有加酸管，所述加酸管与加酸泵的入口相连，所述加酸泵的出口与所述污水罐的注酸口相连，所述回流管路的进水口位于所述增压泵与所述第一进水阀之间，所述回流管路的出水口与所述污水罐的第二污水回流口相连，所述回流管路上设置有污水回流阀。

进一步地，还包括阻垢剂添加装置，所述阻垢剂添加装置包括阻垢剂罐，所述阻垢剂罐的出口设置有加药管，所述加药管与加药泵的入口相连，所述加药泵的出口与所述芯式过滤器的进水口相连。

进一步地，所述芯式过滤器的出水口与所述一级高压反渗透膜的进水口之间依次设置有一级进水阀、第一压力开关、一级高压泵、一级减震器，所述一级高压反渗透膜的清水出口与所述二级高压反渗透膜的进水口之间依次设置有一级出水阀、第三压力开关、二级高压泵、二级减震器；所述一级高压反渗透膜的浓水出口与所述浓水储罐之间依次设置有一级浓水调压阀、第二压力开关、压力调节阀；还包括第二旁通管路，所述第二旁通管路的进水口设置在所述芯式过滤器的出水口与所述一级进水阀之间，所述第二旁通管路的出水口设置在所述第三压力开关与所述一级出水阀之间，所述第二旁通管路上设置有第二旁通阀。

进一步地，还包括一级浓水循环管路，所述一级浓水循环管路的进水口设置在所述第二压力开关与所述压力调节阀之间，所述浓水循环管路的出水口设置在所述一级进水阀与所述第一压力开关之间，所述浓水循环管路上设置有一级循环调压阀。

进一步地，还包括一级浓水回流管路，所述一级浓水回流管路的进水口设置在所述第二压力开关与所述压力调节阀之间，所述一级浓水回流管路的出水口与所述污水罐的第三污水回流口相连，所述浓水回流管路上设置有一级浓水回流阀。

本发明提供的一种半地埋式乡镇垃圾压缩站污水处理系统，经过集成化设计，具有占地面积小、安装简单、出水水质好的特点，将乡镇垃圾压缩站污水就地处理后达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》(gb16889-2008)标准后排放入市政污水管网或地表水环境中。具体地，本发明具有以下有益效果：

1、针对乡镇垃圾压缩站堆放的新鲜垃圾，其产生的污水具有生化性较好的特点，设计采用厌氧折流板反应器预处理，可有效降低污水中有机污染物的浓度，从而降低后续高压反渗透膜的处理负荷，从而提高系统装置的使用寿命。此外，厌氧折流板反应器具有处理效能高、占地面积小、可地埋安装的特点，因此，特别适用于乡镇垃圾压缩站。通过厌氧折流板反应器，在水解酸化反应下，污水的ph会降低，可有效降低后续酸性溶液的添加量，甚至可能省去酸性溶液的添加，从而降低系统装置的运行成本。另外，厌氧折流板反应器可初步对污水中的油类大分子物质进行分解，可减轻后续除油过滤器的负荷，提升除油过滤器填料的使用寿命。

2、针对乡镇垃圾压缩站污水水质含油的特点，设计除油过滤器预处理单元，有效地控制了进膜污水的含油量，避免了高压反渗透膜的油类污染，提高了系统装置的使用寿命。

3、针对乡镇垃圾压缩站污水水量较小的特点，回流管路具有搅拌的功能，省去了机械搅拌配置，降低了系统装置的功耗。同时污水回流与空气接触对污水充氧，为污水罐中填料生长的微生物提供氧气，降解污水中有机污染物，氧化部分游离氨，降低后续处理单元负荷，提升了系统装置使用寿命。

4、一级减震器、二级减震器，确保相应的膜柱内稳定高压的同时，使管路阀门的震动位移可控，提高了系统装置的使用寿命。

5、将一级高压反渗透膜产生的浓水，通过调压阀和浓水循环管路再次送入一级高压泵前端，保证了膜面较高的冲刷流速，减缓了一级高压反渗透膜的污染速率。

6、通过集约化设计，本发明系统装置清洗时，与常规膜过滤装置相比，无需配置清洗水箱、清洗加药装置、药液过滤装置等，使系统装置结构紧凑，占地面积减小。

附图说明

图1是本发明提供的一种半地埋式乡镇垃圾压缩站污水处理系统的结构示意图；

图2是本发明提供的导流筒的结构示意图；

图3是本发明提供的污水罐、砂滤器、芯式过滤器的结构示意图；

其中，1、污水收集池；11、第一污水提升泵；12、第一液位计；13、第一污水管道；2、厌氧折流板反应器；21、分隔板；22、折流板；23、导流筒；24、污水进口；25、污水出口；26、第二污水管道；27、第二液位计；28、水平管；29、竖直管；210、连接筋；211、倾斜反射板；3、污水罐；31、第二污水提升泵；32、管道过滤器；33、除油过滤器；34、污水罐的进水口；35、注酸口；36、第三污水回流口；37、第一污水回流口；38、第二污水回流口；39、回流管路；310、污水回流阀；311、排空阀；312、排空管路；313、污水罐的出水口；314、溢流管路；315、第三液位计；316、ph传感器；4、储酸罐；41、加酸管；42、加酸泵；43、第四液位计；5、砂滤器；51、增压泵；52、砂滤排污阀；53、砂滤排污管；54、第一进水阀；55、第一出水阀；56、第一压力传感器；57、第二压力传感器；58、第一旁通阀；59、第一旁通管路；6、芯式过滤器；61、第二进水阀；62、芯式过滤器的进水口；63、芯式过滤器的出水口；7、一级高压反渗透膜；71、一级进水阀、72、第一压力开关；73、一级高压泵；74、一级减震器；75、一级浓水调压阀；76、第二压力开关；77、压力调节阀；78、浓水储罐；79、一级循环调压阀；710、一级浓水回流阀；711、一级出水循环阀；712、一级出水阀；8、二级高压反渗透膜；81第三压力开关；82、二级高压泵；83、二级减震器；84、二级浓水调压阀；85、第四压力开关；86、排放阀；87、第五压力开关；88、二级出水回流阀；89、第二旁通阀；9、阻垢剂罐；91、加药管；92、加药泵；93、第五液位计。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至3所示，本发明提供了一种半地埋式乡镇垃圾压缩站污水处理系统，包括：污水收集池1、厌氧折流板反应器2、集成式污水处理装置。

所述污水收集池1位于地下，所述污水收集池1内设置有第一污水提升泵11，所述第一污水提升泵11的出水口处设置有第一污水管道13。污水收集池收集初步沉淀的污水，通过第一污水提升泵输送进入厌氧折流板反应器2进行厌氧生物处理，其中，污水收集池内安装有第一液位计12，当液位过低时，自动关闭第一污水提升泵，防止泵干吸而导致损坏；所述第一污水提升泵为潜污泵或漂浮泵。

所述厌氧折流板反应器2位于地下，所述厌氧折流板反应器2一侧设置有与所述第一污水管道13的出水口相连的污水进口24，另一侧设置有污水出口25，所述污水出口25处设置有第二污水管道26。具体地，所述厌氧折流板反应器2包括反应器本体，所述反应器本体内通过分隔板21分成至少两个独立的格室，所述格室的上部相互独立，下部相互连通；每个所述格室内通过折流板22分为位于上游的升流室、位于下游的降流室；靠近所述污水收集池的格室内设置有导流筒23，如图2所示，所述导流筒23为顶端封闭、底端敞口的结构，所述导流筒23的一侧设置有导流管，所述导流管包括与所述污水进口24相连通的水平管28、与所述水平管28相连通的竖直管29，所述竖直管29位于所述导流筒23内的中部；所述导流筒23的底端设置有连接筋210，所述连接筋210的下部设置有倾斜反射板211；所述倾斜反射板211与水平面之间的夹角为17°，所述倾斜反射板为圆板，所述圆板的中心点距离所述导流筒底端的高度为0.25～0.5m，如此，使得进水均匀分布，不影响厌氧折流板反应器内的性能。

其中，所述格室的个数为6～8个，污水进口位于第一个格室的侧壁的下部，每个格室内的中部设置有填料，填料为pp多面空心球悬浮填料、pp立体弹性填料或聚氨酯海绵悬浮填料，该填料可减少厌氧污泥流失，同时微生物在填料上挂膜生长，提高了厌氧反应器的处理效能；最后一个格室设置有第二液位计

所述集成式污水处理装置位于地上，所述集成式污水处理装置包括机架、设置在所述机架上的污水处理管路，机架的长为1.5～2m，宽为1.5～2m，高为2.3～3m，机架的底部装有万向轮，便于移动；如图1所示，所述污水处理管路包括管道过滤器32，所述管道过滤器32的进水口通过第二污水提升泵31与所述第二污水管道26的出水口相连，所述管道过滤器32的出水口与除油过滤器33的进水口相连，所述除油过滤器33的出水口与污水罐的进水口34相连，所述污水罐的出水口313与砂滤器5的进水口相连，所述砂滤器5的出水口与芯式过滤器6的进水口相连，所述芯式过滤器6的出水口与一级高压反渗透膜7的进水口相连，所述一级高压反渗透膜7的浓水出口与浓水储罐78相连，所述一级高压反渗透膜7的清水出口与二级高压反渗透膜8的进水口相连，所述二级高压反渗透膜8的浓水出口与所述污水罐3的第一污水回流口37相连，所述二级高压反渗透膜8的清水出口处设置有排放管路，所述排放管路上设置有第五压力开关87、排放阀86。

第二污水提升泵将厌氧折流板反应器内的污水输送至管道过滤器进行初步过滤，然后进入除油过滤器进行油类物质的去除，之后，使得污水进入污水罐中；当第二液位计提示液位过低时，自动关闭第二污水提升泵，防止泵干吸而导致损坏，第二污水提升泵为自吸泵或螺杆泵，功率为0.25～0.6kw以上；所述管道过滤器为篮式过滤器或y型过滤器，过滤精度为0.5～1mm；所述除油过滤器中填充的滤料为核桃壳或改性聚酯纤维滤料。

如图3所示，所述污水罐的顶部设置有第一污水回流口37、第二污水回流口38、第三污水回流口36、注酸口35，所述污水罐的出水口313与所述砂滤器5的进水口之间依次设置有增压泵51、第一进水阀54、第一压力传感器56，所述砂滤器5的出水口与所述芯式过滤器6的进水口之间依次设置有第二压力传感57器、第一出水阀55、第二进水阀61；还包括第一旁通管路59，所述第一旁通管路59的进水口设置在所述增压泵51与所述第一进水阀54之间，所述第一旁通管路59的出水口设置在所述第一出水阀55与所述第二进水阀61之间，所述第一旁通管路59上设置有第一旁通阀58；还包括加酸装置、回流管路39，所述加酸装置包括储酸罐4，所述储酸罐4的出口设置有加酸管41，所述加酸管41与加酸泵42的入口相连，所述加酸泵42的出口与所述污水罐3的注酸口35相连；如图3所示，所述回流管路39的进水口位于所述增压泵51与所述第一进水阀54之间，所述回流管路39的出水口与所述污水罐的第二污水回流口38相连，所述回流管路39上设置有污水回流阀310。

储酸罐中的酸性溶液通过加酸泵进入污水罐，同时在增压泵的作用下，通过回流管路，部分污水回流至污水罐，从而起到搅拌均匀水质的作用，使污水罐中的污水ph控制在6.2～6.7，防止污水中的无机盐结垢，另外使得污水中的游离氨与酸根离子形成铵盐，提高污水中氨氮的去除率。若污水ph在6.3～6.7之间，则关闭加酸泵和污水回流阀。具体地，污水罐内安装有ph传感器，通过电信号传输控制加酸泵的启停以及污水回流阀的开闭；污水罐内安装有第三液位计315，醋酸罐内安装有第四液位计43，当第三液位计或第四液位计提示液位过低时，关闭加酸泵或增压泵，防止泵干吸而导致损坏，同时控制系统提醒向储酸罐中补充酸性溶液。污水罐材质为pp或pe，污水罐内填充有悬浮填料，悬浮填料为hdpe生物填料、pp组合填料或聚氨酯海绵悬浮填料中的一种；微生物在悬浮填料中挂膜生长，而污水回流与空气接触过程中，会对污水进行充氧，为微生物生长提供氧气，从而使污水中有机物降解，部分游离氨也会在硝化细菌作用下氧化为硝态氮，因此可进一步降低污水中污染物浓度。所述储酸罐材质为q235或pp，储酸罐内储存的酸性溶液为硫酸、盐酸或醋酸。所述加酸泵为隔膜计量泵，其泵头材质为ptfe或pvdf。所述污水罐底部设置有排空管路312，所述排空管路的出水端与所述污水收集站相连，排空管路上设置有排空阀311，排空阀为手动球阀。所述增压泵为卧式管道离心泵或立式管道离心泵，所述的增压泵的扬程为20～33m之间。所述污水回流阀为电动压力调节阀，可自动控制污水的回流量以及向砂滤器的进水量。

所述砂滤器5的下部设置有砂滤排污管53，所述砂滤排污管的出水端与所述污水收集站相连，所述砂滤排污管53上设置有砂滤排污阀52；来自增压泵51输送的污水，开启第一进水阀54和第一出水阀55，保持第一旁通阀58和砂滤排污阀52关闭后，砂滤器对污水中的颗粒物质进行去除。其中，第一进水阀、第一出水阀、砂滤旁通阀和砂滤排污阀均为电磁阀，通过电信号传输，实现砂滤器的自动运行及反冲洗。所述砂滤器材质为q235、304不锈钢、316不锈钢或frp。所述砂滤器内填充的石英砂的粒径为0.5～3.0mm。

还包括阻垢剂添加装置，所述阻垢剂添加装置包括阻垢剂罐9，所述阻垢剂罐9的出口设置有加药管91，所述加药管91与加药泵92的入口相连，所述加药泵92的出口与所述芯式过滤器的进水口62相连，阻垢剂罐中的阻垢剂溶液，通过加药泵与砂滤器的出水合并进入芯式过滤器，芯式过滤器可进一步去除污水中的悬浮物，而阻垢剂的添加可防止各种难溶性硫酸盐、硅酸盐在膜组件内由于高倍浓缩产生结垢现象，从而有效延长芯式过滤器的使用寿命。其中，阻垢剂罐中安装有第五液位计93，当液位过低时，自动控制关闭加药泵92，防止泵干吸而导致损坏，同时控制系统提醒补充阻垢剂溶液。所述第二进水阀为电磁阀。所述阻垢剂罐材质为pe或pp；所述加药泵为隔膜计量泵，其泵头材质为pp、ptfe或pvdf；所述芯式过滤器的过滤精度为6～15μm。

所述芯式过滤器的出水口63与所述一级高压反渗透膜7的进水口之间依次设置有一级进水阀71、第一压力开关72、一级高压泵73、一级减震器74，所述一级高压反渗透膜7的清水出口与所述二级高压反渗透膜8的进水口之间依次设置有一级出水阀712、第三压力开关81、二级高压泵82、二级减震器83；所述一级高压反渗透膜7的浓水出口与所述浓水储罐78之间依次设置有一级浓水调压阀75、第二压力开关76、压力调节阀77；还包括第二旁通管路，所述第二旁通管路的进水口设置在所述芯式过滤器的出水口63与所述一级进水阀71之间，所述第二旁通管路的出水口设置在所述第三压力开关81与所述一级出水阀712之间，所述第二旁通管路上设置有第二旁通阀89；还包括一级浓水循环管路，所述一级浓水循环管路的进水口设置在所述第二压力开关76与所述压力调节阀77之间，所述浓水循环管路的出水口设置在所述一级进水阀71与所述第一压力开关72之间，所述浓水循环管路上设置有一级循环调压阀79。

芯式过滤器的出水进入一级高压泵进行增压，一级减震器吸收高压泵产生的压力脉冲，给膜柱提供平稳的压力，污水在一级高压反渗透膜中进行高压过滤净化；截留下来的膜浓水在一级浓水调压阀75和一级循环阀79增压下，再次进入膜柱中进行高压过滤，从而保证较高的膜表面过滤流速，减缓膜柱内部的污染。一级浓水调压阀75通过压力调节，控制浓水的排放量，同时确保了膜的净水回收率。还包括一级浓水回流管路，所述一级浓水回流管路的进水口设置在所述第二压力开关76与所述压力调节阀77之间，所述一级浓水回流管路的出水口与所述污水罐的第三污水回流口36相连，所述浓水回流管路上设置有一级浓水回流阀710，保持一级浓水回流阀关闭，开启压力调节阀，剩余浓水排放进入浓水储罐78。还包括一级出水循环管路，所述一级出水循环管路的进水口与所述一级高压反渗透膜的清水出口相连，所述一级出水循环管路的出水口与所述污水罐的第三污水回流口相连，所述一级出水循环管路上设置有一级出水循环阀711，一级高压反渗透膜7的清水在保持一级出水循环阀关闭以及一级出水阀712开启下，进入二级高压反渗透膜。

其中，第一压力开关的压力低于0.5bar时，一级高压泵不会启动，以避免供水不足导致泵出现气穴现象而损害泵体；第二压力开关的压力超过6bar时，或第三压力开关的压力超过3bar时，自动关闭整个系统，以保护高压反渗透膜组件不被损坏。所述一级旁通阀89、一级进水阀71、压力调节阀77、一级浓水回流阀710、一级出水循环阀711和一级出水阀712均为电磁阀。所述一级高压泵为高压柱塞泵，其压力为50～75bar。所述一级减震器为脉冲阻尼器，材质为pvdf、304、316l或碳钢(内衬ectfe)。所述一级高压反渗透膜为碟管式反渗透膜，其过滤压力为40～75bar。所述一级浓水调压阀75和一级循环调压阀79为电动压力调节阀。

经过一级高压反渗透膜过滤后的出水，进入二级高压泵，在二级减震器作用下，给二级高压反渗透膜提供平稳过滤压力。二级高压反渗透膜的浓水出口与所述污水罐的第一污水进口之间依次设有二级浓水调压阀84、第四压力开关85；还包括二级出水循环管路，所述二级出水循环管路的进水口与所述二级高压反渗透膜的清水出口相连，所述二级出水循环管路的出水口与所述污水罐的第三污水回流口相连，所述二级出水循环管路上设置有二级出水回流阀88。二级浓水调压阀通过压力调节，控制浓水的排放量，同时确保了膜的净水回收率。保持二级出水回流阀关闭，开启排放阀86，经膜高压过滤后的出水达标排放。

其中，当第三压力开关的压力低于0.5bar时，二级高压泵不会启动，以避免供水不足导致泵出现的气穴现象而损害泵体。当第四压力开关的压力超过6bar时，或第五压力开关的压力超过3bar时，自动关闭整个系统，以保护高压反渗透膜组件不被损坏。所述二级高压泵为高压柱塞泵，其压力为35～55bar；所述二级减震器为脉冲阻尼器，材质为pvdf、304、316l或碳钢(内衬ectfe)；所述二级高压反渗透膜为碟管式反渗透膜，其过滤压力为35～55bar；所述排放阀和二级出水回流阀为电磁阀，所述二级浓水调压阀电动压力调节阀。

还包括plc控制系统，plc控制系统与上述各可电控部件电信号连接。上述各阀处于常闭状态，plc控制系统根据相应信号控制其开闭。

当半地埋式乡镇垃圾压缩站污水处理系统运行一定时间后，需定期维护清洗，以延长系统的使用寿命。

1)砂滤器的反冲洗：系统装置运行过程中，当第一压力传感器与第二压力传感器的压差超过2.5bar，或运行时间超过100小时后，则自动执行反冲洗程序：关闭第一进水阀、第一出水阀、一级高压泵和二级高压泵，开启第一旁通阀和砂滤排污阀，污水反向流动对砂滤器进行反冲洗，反冲洗时间为5～10min，最终的清洗污水则通过砂滤排污阀流入污水收集池内。

2)系统装置的日常清水清洗：系统装置每天运行完毕停机后，为防止污水中污染物在膜表面沉积，需进行清水冲洗，清水清洗程序为：通过自来水供水管向污水罐中输入清水，然后开启第一进水阀、第一出水阀、第二进水阀、一级进水阀、一级浓水调压阀、压力调节阀、一级出水阀、二级浓水调压阀、排放阀，依次启动增压泵、一级高压泵、二级高压泵，一级高压反渗透膜的清洗浓水进入浓水储罐，二级高压反渗透膜的清洗浓水回流至污水罐，二级高压反渗透膜(35)的清洗出水排放至垃圾压缩站污水收集池。系统装置的日常清水清洗时间为3～6min。

3)系统装置的定期化学清洗：膜的污染分为有机物污染和无机物污染，有机物污染需要采用碱性清洗剂，其中，碱性清洗剂的ph为10～11，温度为35～38℃，浓度为3‰～1％，用于洗除膜面附着的脂肪、腐殖酸、胶体等；而无机物污染需要采用酸性清洗剂，其中，酸性清洗剂的ph为2.5～3.5，温度为35～38℃，浓度为3‰～1％，用于洗除膜面沉积的碳酸钙、铁盐、无机胶体以及硫酸盐等难溶性无机盐。一级高压反渗透膜进水污染物浓度较高，其化学清洗周期较短，一般为8～10天进行碱性清洗，10～15天进行酸性清洗，而二级高压反渗透膜进水污染物浓度较低，因此，其化学清洗周期较长，一般为15～20天进行碱性清洗，20～40天进行酸性清洗；化学清洗时间为45～90min。该化学清洗分为一级高压反渗透膜的化学清洗和二级高压反渗透膜的化学清洗，其清洗步骤分别为：

①一级高压反渗透膜的化学清洗步骤：将配置好的清洗剂倒入污水罐中，开启污水回流阀、第一旁通阀、第二进水阀、一级进水阀、一级浓水调压阀、一级循环调压阀、一级浓水回流阀、一级出水循环阀，依次启动增压泵、一级高压泵，一级高压反渗透膜的清洗浓水以及排放水回流进入污水罐，从而进行系统内循环清洗过程。最终的清洗污水通过开启排空阀，排放至污水收集池。

②二级高压反渗透膜的化学清洗步骤：将配置好的清洗剂倒入污水罐中，开启污水回流阀、第一旁通阀、第二进水阀、第二旁通阀、二级浓水调压阀、二级出水回流阀；依次启动增压泵、二级高压泵，二级高压反渗透膜的清洗浓水以及排放水回流进入污水罐，从而进行系统内循环清洗过程。最终的清洗污水通过开启排空阀，排放至污水收集池。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。