一种带式压泥机出泥口推泥装置的制作方法

本发明涉及压泥机领域，特别涉及一种带式压泥机出泥口推泥装置。

背景技术：

现有的带式压泥机将污泥压实后，污泥从出泥口滚落，因没有任何装置能对滚落至出泥口的污泥拨走，时间一长，污泥容易堆积在出泥口，随着压泥机的不断转动，污泥堆积会影响压泥机的正常运作，因此需要设计一种能够对带式压泥机出料口污泥进行拨动的装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种带式压泥机出泥口推泥装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带式压泥机出泥口推泥装置，包括机架和设置在机架顶部的两个压泥辊，两个所述压泥辊相背离的一侧均贴合设置有刮泥板，且两个所述刮泥板与机架固定连接，所述机架的底部设置有拨泥装置，所述拨泥装置的上方设置有挡泥装置，所述机架的底部设置有导泥板，所述导泥板的顶端设置有推泥装置，所述拨泥装置与挡泥装置之间通过设置的第一联动机构传动连接，所述拨泥装置与推泥装置之间通过设置的第二联动机构传动连接。

优选的，所述拨泥装置包括转动辊和拨泥板，所述转动辊转动连接于机架的底部，所述拨泥板固定连接于转动辊的外壁。

优选的，所述拨泥板的端部开设有楔形倒角。

优选的，所述挡泥装置包括挡泥板、转动杆和增重块，所述挡泥板固定套接于转动杆的外壁，且所述挡泥板呈l型，所述增重块固定连接于挡泥板内侧的底端，所述转动杆的两端通过轴承与机架中部的两侧壁转动连接。

优选的，所述推泥装置包括推泥板，且所述推泥板的横截面为直角三角形，且远离机架的一侧为直角边。

优选的，所述第一联动机构包括第一齿轮盘、第二齿轮盘、半圆形推板和条形板，所述第一齿轮盘与第二齿轮盘啮合连接，转动辊端部的转轴贯穿机架与第一齿轮盘固定穿插连接，所述第二齿轮盘通过转轴与机架的外壁转动连接，所述第二齿轮盘通过一侧中部固定连接的轴冒与半圆形推板的中部固定连接，转动杆的端部延伸至机架的外部并固定连接有轴套，所述条形板固定连接于轴套的外壁，且所述条形板与挡泥板呈一定的倾斜角设置。

优选的，所述半圆形推板边侧开设的凹槽内间隔转动连接有多个滚轮。

优选的，所述第二联动机构包括两个环套、连接板和滑块，所述机架两侧底部且位于导泥板的顶端位置处开设有滑动腔，所述滑块滑动卡接于滑动腔内部，两个所述环套分别固定连接于连接板的两端，其中一个所述环套与第一齿轮盘一侧的边侧固定连接的卡块转动卡接，其中另一个所述环套与滑块一侧中部固定连接的卡块转动卡接。

优选的，所述第一联动机构和第二联动机构均为两个，均对称设置于机架的两侧。

优选的，所述转动辊的两端部均通过传动皮带与其中一个所述压泥辊的两端部传动连接。

本发明的技术效果和优点：

本发明利用转动辊和拨泥板组成的拨泥装置能够对压泥机出泥口处堆积的污泥进行拨泥作业，防止压泥机的出泥口处堆积的污泥过多而影响压泥机的正常作业，从而提高了压泥机的工作效率；

本发明利用挡泥板、转动杆和增重块组成的挡泥装置再配合第一联动机构的使用能够在挡泥板对压泥机的出泥口进行拨泥作业时起到一个挡泥作用，防止压泥机出泥口处挤出的污泥落到挡泥板的背面而影响拨泥板的正常拨泥，降低员工需要经常清理拨泥板的繁琐；

本发明利用推泥板组成的推泥装置再配合第二联动机构的使用能够对拨泥板拨出的污泥进行一个推泥作业，防止污泥被拨出后堆积在一处影响拨泥板的转动，使拨泥板能够持续作用，提高拨泥板的拨泥效率。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明挡泥机构立体结构示意图。

图3为本发明第一联动机构结构示意图。

图4为本发明第二联动机构立体结构示意图。

图中：1、机架；2、压泥辊；3、刮泥板；4、导泥板；5、转动辊；6、拨泥板；7、挡泥板；8、第一齿轮盘；9、第二齿轮盘；10、轴帽；11、半圆形推板；12、滚轮；13、转动杆；14、轴套；15、条形板；16、增重块；17、推泥板；18、滑动腔；19、环套；20、连接板；21、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种带式压泥机出泥口推泥装置，包括机架1和设置在机架1顶部的两个压泥辊2，两个压泥辊2将污泥挤压排出，形成一个污泥排出口，两个压泥辊2相背离的一侧均贴合设置有刮泥板3，且两个刮泥板3与机架1固定连接，对两个压泥辊2的外壁起到一个刮泥的作用，减少压泥辊2外壁上残留的污泥，机架1的底部设置有拨泥装置，拨泥装置包括转动辊5和拨泥板6，转动辊5转动连接于机架1的底部，拨泥板6固定连接于转动辊5的外壁，拨泥板6初始位置为竖直向上，在拨泥板6顺时针转动180°的过程中对机架1上的污泥堆积处进行拨泥作业，拨泥板6的端部开设有楔形倒角，提高拨泥的效果，转动辊5的两端部均通过传动皮带与其中一个压泥辊2的两端部传动连接，使压泥辊2转动的同时带动转动辊5和拨泥板6顺时针转动，减少驱动电器的使用，降低生产成本；

拨泥装置的上方设置有挡泥装置，挡泥装置包括挡泥板7、转动杆13和增重块16，挡泥板7固定套接于转动杆13的外壁，在拨泥板6进行拨泥作业时，挡泥板7利用第二联动机构逆时针转动到水平位置，从而对两个压泥辊2之间排出的污泥起到一个阻挡作用，防止污泥落到拨泥板6的背面，且挡泥板7呈l型，增重块16固定连接于挡泥板7内侧的底端，使挡泥板7的一端重量大于另一端重量，从而使挡泥板7的初始位置保持与刮泥板3在同一竖直面内，以便于污泥顺着挡泥板7落到机架1的底部，转动杆13的两端通过轴承与机架1中部的两侧壁转动连接；

拨泥装置与挡泥装置之间通过设置的第一联动机构传动连接，第一联动机构包括第一齿轮盘8、第二齿轮盘9、半圆形推板11和条形板15，第一齿轮盘8与第二齿轮盘9啮合连接，实现一个啮合联动以及换向转动的作用，实现挡泥板7的逆时针转动，转动辊5端部的转轴贯穿机架1与第一齿轮盘8固定穿插连接，第二齿轮盘9通过转轴与机架1的外壁转动连接，第二齿轮盘9通过一侧中部固定连接的轴冒10与半圆形推板11的中部固定连接，转动杆13的端部延伸至机架1的外部并固定连接有轴套14，条形板15固定连接于轴套14的外壁，利用半圆形板11的形状特征使拨泥板6在竖直向上位置顺时针转动180°到竖直向下的过程中，保持挡泥板7的水平位置不变，起到一个持续挡泥作用，且条形板15与挡泥板7呈一定的倾斜角设置，半圆形推板11与条形板15在初始位置时，半圆形推板11的拐角处与条形板15的一侧相贴合，半圆形推板11边侧开设的凹槽内间隔转动连接有多个滚轮12，将半圆形推板11与条形板15之间的滑动摩擦转变为滚动摩擦，起到一个减小摩擦力的作用，提高半圆形推板11与条形板15之间的推动效率；

机架1的底部设置有导泥板4，导泥板4的顶端设置有推泥装置，推泥装置包括推泥板17，且推泥板17的横截面为直角三角形，且远离机架1的一侧为直角边，能够将导泥板4上位于机架1附近的污泥铲动到推泥板17的另一侧，从而便于推泥板17的直角边推动污泥，拨泥装置与推泥装置之间通过设置的第二联动机构传动连接，第二联动机构包括两个环套19、连接板20和滑块21，机架1两侧底部且位于导泥板4的顶端位置处开设有滑动腔18，滑块21滑动卡接于滑动腔18内部，两个环套19分别固定连接于连接板20的两端，其中一个环套19与第一齿轮盘8一侧的边侧固定连接的卡块转动卡接，其中另一个环套19与滑块21一侧中部固定连接的卡块转动卡接，利用第二联动机构使推泥板17在拨泥板6从竖直向上转动到竖直向下的过程中向接近机架1一侧移动，将拨出的污泥进行铲泥作用，当拨泥板6从竖直向下转动到竖直向上位置过程中，使推泥板17向远离机架1一侧移动，从而将铲出的污泥推到远处，防止影响拨泥板6的正常拨泥作业；

第一联动机构和第二联动机构均为两个，均对称设置于机架1的两侧。

本发明工作原理：在两个压泥辊2同步方向转动挤出污泥时，转动辊5通过传动皮带与其中一个压泥辊2同步顺时针转动，使压泥辊2挤出污泥的同时，转动辊5带动拨泥板6从竖直向上的位置顺时针转动，将刮泥板3下方堆积的污泥拨动到导泥板4上，实现对压泥机机架1的出泥口处进行拨泥作业，防止出泥口被堆积的污泥堵住影响正常作业；

当拨泥板6从竖直向上位置顺时针转动180°到竖直向下位置的过程中，第一皮带盘8通过皮带带动第二皮带盘9转动，使第二皮带盘9带动半圆形推板11逆时针转动，从而使半圆形推板11推动条形板15和轴套14转动一定的角度，从而使轴套14通过转动杆13带动挡泥板7顺时针转动90°而与刮泥板3保持垂直状态，从而对两个压泥辊2挤出的污泥起到一个挡泥的作用，防止挤出的污泥落到拨泥板6的背面，增大清洗难度，由于半圆形推板11在转动180°的过程中始终保持与条形板15贴合，从而使挡泥板7在拨泥板6在从竖直向上位置转动到竖直向下位置的过程中始终保持与刮泥板3垂直，随后半圆形板11与条形板15分离，挡泥板7由于增重块16的缘故即回转到初始位置，从而实现挡泥板7的循环挡泥作用；

在拨泥板6从竖直向上位置转动到竖直向下位置的过程中，第一皮带盘8带动环套19沿圆形轨迹转动，从而通过连接板20带动滑块21在滑动腔18内向拨泥板6的一侧移动，使推泥板17呈三角形的一侧通过移动将导泥板4上的污泥铲到推泥板17的另一侧，在拨泥板6从竖直向下位置转动竖直向上位置过程中，第一皮带盘8通过环套19和连接板20之间的传动带动推泥板17向远离拨泥板6的一侧移动，从而实现将污泥推出导泥板4。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。