一种设有筛分和清洗机构的电解铜加工设备的制作方法

本发明涉及电解铜加工技术领域，具体为一种设有筛分和清洗机构的电解铜加工设备。

背景技术：

电解铜是与人类关系非常密切的有色金属，被广泛地应用于电气、轻工、机械制造、建筑工业、国防工业等领域，在我国有色金属材料的消费中仅次于铝，电解工序是电解铜加工中的一个重要环节，决定了电解铜成品的质量。

现今市场上的此类电解铜加工设备种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)传统的此类电解铜加工设备在使用时通常需要人工操作对铜板进行夹持固定，操作不便且安全性较低；

(2)传统的此类电解铜加工设备在对铜板电解后，电解铜从电解槽中取时，铜表面常带有硫酸铜等附着物，影响电解铜外观且加速了铜表面的氧化程度；

(3)传统的此类电解铜加工设备在使用时通常会分解出阳极泥并沉淀在槽体底部，阳极泥经济价值较高，但不易分离取出，给人们带来困扰。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种设有筛分和清洗机构的电解铜加工设备，以解决上述背景技术中提出电解铜加工设备在使用时难以快速将铜板夹持固定住，铜表面的附作物影响美观和阳极泥取出不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设有筛分和清洗机构的电解铜加工设备，包括支撑底板、清洗池、清洗机构、筛分网和夹持机构，所述支撑底板顶端的一侧安装有清洗池，且清洗池的内部设置有清洗机构，所述清洗机构两侧的清洗池内壁上固定有导水管，且导水管的顶端皆安装有喷头，所述清洗池一侧的外壁上固定有齿轮箱，且清洗池一侧的支撑底板顶端固定有电解池，所述齿轮箱一侧的外壁上安装有电机，且电机的一端通过联轴器安装有转轴，并且转轴的一端延伸至齿轮箱的内部，所述电解池外侧的支撑底板顶端固定有底座，且底座的顶端焊接有支撑架，并且支撑架的上方设置有顶座，顶座的底端与支撑架的顶端固定连接，所述顶座的底端设置有燕尾槽，且燕尾槽的下方设置有滑座，滑座的顶端延伸至燕尾槽的内部，所述滑座一侧的顶座外壁上安装有气缸，气缸的输出端与滑座固定连接，所述滑座的下方设置有固定板，且滑座的底端安装有伸缩杆，伸缩杆的输出端与固定板固定连接，并且固定板底端的两侧皆设置有夹持机构，所述顶座顶端的一侧固定有水箱，且水箱的一侧安装有水泵，水泵的输入端通过管道与水箱相连通，水泵的输出端通过软管与导水管相连通，所述水箱内部的底端安装有加热棒，且加热棒上方的水箱内壁上安装有温度传感器，所述支撑底板一侧的外壁上安装有控制面板，且控制面板内部单片机的输出端分别与气缸、伸缩杆、水泵和电机的输入端电性连接，控制面板内部单片机的输入端与温度传感器的输出端电性连接。

优选的，所述清洗机构的内部依次设置有主动转辊、从动转辊和清洗刷，清洗池内部的一侧设置有主动转辊，且主动转辊一侧的清洗池内部设置有从动转辊。

优选的，所述主动转辊和从动转辊的外壁上皆固定有等间距的清洗刷，主动转辊和从动转辊的一端与清洗池的内壁相铰接，主动转辊和从动转辊的另一端皆延伸至齿轮箱的内部并与齿轮箱的内壁相铰接，主动转辊的一端与转轴固定连接。

优选的，所述从动转辊一端的外壁上安装有从动齿轮，且从动齿轮一侧的主动转辊外壁上固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合。

优选的，所述电解池内部的底端设置有筛分网，筛分网的两侧皆固定有连接杆，连接杆的顶端延伸至电解池的外部。

优选的，所述电解池顶端的两侧皆设置有卡块，且卡块的内部设置有卡槽，卡槽的顶端与连接杆的底端固定连接。

优选的，所述夹持机构的内部依次设置有夹槽、夹座、限位块、限位槽、拉板、紧压弹簧和夹板，固定板底端的两侧皆固定有夹座。

优选的，所述夹座的内部设置有夹槽，且夹槽的内部设置有夹板，夹座一侧的外壁上设置有限位槽，且限位槽的内部设置有限位块。

优选的，所述限位槽的一侧设置有拉板，拉板与限位块固定连接，且拉板的底端安装有紧压弹簧，紧压弹簧的底端延伸至夹槽的内部并与夹板固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该设有筛分和清洗机构的电解铜加工设备不仅提高了铜板夹持时的便捷性，保证了电解铜的美观性且减少了其氧化程度，而且提高了阳极泥取出时的便捷性；

(1)通过设置有夹槽、夹座、限位块、限位槽、拉板、紧压弹簧和夹板，拉动拉板并将待加工的铜板放置于夹槽的内部，拉板通过紧压弹簧带动夹板向上移动，松开拉板使得夹板在紧压弹簧的弹力作用下将铜板夹持固定住，提高了铜板夹持时的便捷性；

(2)通过设置有主动转辊、从动转辊、清洗刷、从动齿轮、电机和主动齿轮，电机通过转轴带动主动转辊旋转，使得主动齿轮通过从动齿轮带动从动转辊旋转，清洗刷对电解铜的表面进行清洗，保证了电解铜的美观性且减少了其氧化程度；

(3)通过设置有连接杆、筛分网、卡块和卡槽，拉动连接杆使其带动筛分网向上移动，同时连接杆带动卡槽脱离卡块，将电解池底部的阳极泥与电解液分离，提高了阳极泥取出时的便捷性。

附图说明

图1为本发明的正视剖面结构示意图；

图2为本发明的清洗池俯视剖面放大结构示意图；

图3为本发明的水箱俯视放大结构示意图；

图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；

图5为本发明的清洗机构放大结构示意图；

图6为本发明的夹持机构放大结构示意图；

图7为本发明的系统框架结构示意图。

图中：1、支撑底板；2、清洗池；3、清洗机构；301、主动转辊；302、从动转辊；303、清洗刷；4、导水管；5、电解池；6、筛分网；7、连接杆；8、底座；9、支撑架；10、夹持机构；1001、夹槽；1002、夹座；1003、限位块；1004、限位槽；1005、拉板；1006、紧压弹簧；1007、夹板；11、气缸；12、顶座；13、伸缩杆；14、滑座；15、水箱；16、固定板；17、燕尾槽；18、水泵；19、软管；20、喷头；21、控制面板；22、齿轮箱；23、从动齿轮；24、电机；25、转轴；26、主动齿轮；27、加热棒；28、温度传感器；29、卡块；30、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供的一种实施例：一种设有筛分和清洗机构的电解铜加工设备，包括支撑底板1、清洗池2、清洗机构3、筛分网6和夹持机构10，支撑底板1顶端的一侧安装有清洗池2，且清洗池2的内部设置有清洗机构3；

清洗机构3的内部依次设置有主动转辊301、从动转辊302和清洗刷303，清洗池2内部的一侧设置有主动转辊301，且主动转辊301一侧的清洗池2内部设置有从动转辊302，主动转辊301和从动转辊302的外壁上皆固定有等间距的清洗刷303，主动转辊301和从动转辊302的一端与清洗池2的内壁相铰接，主动转辊301和从动转辊302的另一端皆延伸至齿轮箱22的内部并与齿轮箱22的内壁相铰接，主动转辊301的一端与转轴25固定连接，从动转辊302一端的外壁上安装有从动齿轮23，且从动齿轮23一侧的主动转辊301外壁上固定有主动齿轮26，主动齿轮26与从动齿轮23相互啮合；

操作控制面板21使其控制电机24工作，电机24通过转轴25带动主动转辊301旋转，使得主动齿轮26通过从动齿轮23带动从动转辊302旋转，主动转辊301与从动转辊302外壁上的清洗刷303对电解铜的表面进行清洗，并且，可通过翻面对电解铜进行双面清洗，减少电解铜表面附着物的残留，从而保证了电解铜的美观性且减少了其氧化程度；

清洗机构3两侧的清洗池2内壁上固定有导水管4，且导水管4的顶端皆安装有喷头20，清洗池2一侧的外壁上固定有齿轮箱22，且清洗池2一侧的支撑底板1顶端固定有电解池5；

电解池5内部的底端设置有筛分网6，筛分网6的两侧皆固定有连接杆7，连接杆7的顶端延伸至电解池5的外部，电解池5顶端的两侧皆设置有卡块29，且卡块29的内部设置有卡槽30，卡槽30的顶端与连接杆7的底端固定连接，用于阳极泥的与电解液的快速分离工作；

齿轮箱22一侧的外壁上安装有电机24，该电机24的型号可为y112m-2，且电机24的一端通过联轴器安装有转轴25，并且转轴25的一端延伸至齿轮箱22的内部，电解池5外侧的支撑底板1顶端固定有底座8，且底座8的顶端焊接有支撑架9，并且支撑架9的上方设置有顶座12，顶座12的底端与支撑架9的顶端固定连接，顶座12的底端设置有燕尾槽17，且燕尾槽17的下方设置有滑座14，滑座14的顶端延伸至燕尾槽17的内部，滑座14一侧的顶座12外壁上安装有气缸11，该气缸11的型号可为sc160-25，气缸11的输出端与滑座14固定连接，滑座14的下方设置有固定板16，且滑座14的底端安装有伸缩杆13，该伸缩杆13的型号可为ynt-03，伸缩杆13的输出端与固定板16固定连接，并且固定板16底端的两侧皆设置有夹持机构10；

夹持机构10的内部依次设置有夹槽1001、夹座1002、限位块1003、限位槽1004、拉板1005、紧压弹簧1006和夹板1007，固定板16底端的两侧皆固定有夹座1002，夹座1002的内部设置有夹槽1001，且夹槽1001的内部设置有夹板1007，夹座1002一侧的外壁上设置有限位槽1004，且限位槽1004的内部设置有限位块1003，限位槽1004的一侧设置有拉板1005，拉板1005与限位块1003固定连接，且拉板1005的底端安装有紧压弹簧1006，紧压弹簧1006的底端延伸至夹槽1001的内部并与夹板1007固定连接；

工作人员首先拉动拉板1005并将待加工的铜板放置于夹槽1001的内部，在此过程中，拉板1005通过紧压弹簧1006带动夹板1007向上移动，松开拉板1005使得夹板1007在紧压弹簧1006的弹力作用下将铜板夹持固定住，同时拉板1005带动限位块1003在限位槽1004的内部滑动，对拉板1005进行限位，提高了铜板夹持时的便捷性；

顶座12顶端的一侧固定有水箱15，且水箱15的一侧安装有水泵18，该水泵18的型号可为150qj20-54/9，水泵18的输入端通过管道与水箱15相连通，水泵18的输出端通过软管19与导水管4相连通，水箱15内部的底端安装有加热棒27，且加热棒27上方的水箱15内壁上安装有温度传感器28，该温度传感器28的型号可为pt100，支撑底板1一侧的外壁上安装有控制面板21，该控制面板21的型号可为dl203，且控制面板21内部单片机的输出端分别与气缸11、伸缩杆13、水泵18和电机24的输入端电性连接，控制面板21内部单片机的输入端与温度传感器28的输出端电性连接。

工作原理：使用时，该电解铜加工设备外接电源，工作人员首先拉动拉板1005并将待加工的铜板放置于夹槽1001的内部，在此过程中，拉板1005通过紧压弹簧1006带动夹板1007向上移动，松开拉板1005使得夹板1007在紧压弹簧1006的弹力作用下将铜板夹持固定住，同时拉板1005带动限位块1003在限位槽1004的内部滑动，对拉板1005进行限位，提高了铜板夹持时的便捷性，然后，通过操作控制面板21使其分别控制气缸11和伸缩杆13工作，气缸11推动滑座14将铜板移动至电解池5的正上方，伸缩杆13推动固定板16使得铜板向下移动至电解池5的内部，进行电解工序并形成电解铜，接着，伸缩杆13带动电解铜上升，同时气缸11将电解铜推送至清洗池2的正上方，此时，加热棒27通电产生热量将水箱15内部的水加热，温度传感器28对水温进行检测，水泵18将水抽出并通过软管19输送至导水管4的内部，喷头20对电解铜进行冲洗，与此同时，操作控制面板21使其控制电机24工作，电机24通过转轴25带动主动转辊301旋转，使得主动齿轮26通过从动齿轮23带动从动转辊302旋转，主动转辊301与从动转辊302外壁上的清洗刷303对电解铜的表面进行清洗，并且，可通过翻面对电解铜进行双面清洗，减少电解铜表面附着物的残留，从而保证了电解铜的美观性且减少了其氧化程度，最后，工作人员通过拉动连接杆7使其带动筛分网6向上移动，同时连接杆7带动卡槽30脱离卡块29，将电解池5底部的阳极泥与电解液分离，提高了阳极泥取出时的便捷性，完成设有筛分和清洗机构的电解铜加工设备的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。