废水处理的方法及设备与流程

本发明实施例涉及废水处理领域，特别涉及废水处理的方法及设备。

背景技术：

汞具有高毒性、易迁移性、生物累积性等特性，对环境危害较大。《上海市污水综合排放标准》(db31/199-2018)规定车间或生产措施排放口污水中总汞浓度限值为0.005mg/l。燃煤电厂脱硫废水中汞的浓度相对较高，如何高效脱除废水中的汞成为电厂需要解决的一大课题。

目前电厂大多采用向脱硫废水中添加有机硫的方法来沉淀汞，然而，有机硫的价格较高，并且废水中的其他金属离子也会与有机硫反应，这无疑增加了有机硫的消耗，造成运行费用进一步提高。

技术实现要素：

本发明实施方式的目的在于提供一种废水处理的方法及设备，使得脱硫废水在不消耗有机硫的情况下，脱除脱硫废水中的汞，并实现汞资源的回收。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种废水处理的方法，包括以下步骤：

(1)在预处理废水中加入碱，调节所述预处理废水的ph值至预设值，并去除部分重金属离子，得到含有沉淀物的悬浮液；

(2)在所述悬浮液加入絮凝剂，并静置预设时长，促进所述悬浮液中的沉淀物团聚；

(3)在团聚后的所述沉淀物中加入助凝剂，进一步促进所述沉淀物的团聚，且将所述沉淀物脱水，排出脱水后的所述沉淀物，得到澄清水溶液并排出所述澄清水溶液；

(4)在所述澄清水溶液中加入金属还原剂，将所述澄清水溶液中的汞离子还原成零价汞，得到含有零价汞和残余所述金属还原剂的浆液；

(5)搅拌所述浆液，同时抽取所述零价汞进入到真空冷冻装置中以汞滴的形式冷凝下来，并通过磁分离装置分离出溶液中残余的金属还原剂，得到可排出的净化水。

本发明实施方式相对于现有技术而言，通过在预处理废水中加入碱，调节预处理废水的ph值，且碱与重金属离子发生反向生成氢氧化物，形成沉淀物，得到含有沉淀物的悬浮液。再将絮凝剂加入含有沉淀物的悬浮液中，让沉淀物进行絮凝，在静置预设时长后，部分沉淀物团聚在一起，且静置的状态下团聚的沉淀物重量增加，可下沉沉淀下来。且再向沉淀物中加入助凝剂，助凝剂进一步促进沉淀物团聚在一起，并将沉淀物脱水，让悬浮液中的沉淀物和澄清水分层，上层形成澄清水溶液并排出得到澄清水溶液，实现将废水中的部分重金属离子的分离。之后，向澄清水溶液中加入金属还原剂，金属还原剂将汞离子还原成零价汞，由于零价汞难溶于水。搅拌含有零价汞的溶液，促进零价汞向气相转移，然后利用真空泵的抽吸作用将零价汞导入真空冷冻装置中，并将其冷凝成汞滴收集起来，实现对汞资源的回收。且再通过磁分离装置清除澄清水溶液中的金属还原剂，得到净化水，也实现废水的近零排放。进而在不消耗有机硫的情况下，让废水中的汞脱除，降低成本。

本发明的实施方式还提供了一种废水处理设备，包括：

第一反应箱，用于容纳预处理废水和碱，还用于所述预处理废水和所述碱发生反应，调节所述预处理废水的ph值至预设值，去除部分金属离子，得到含有沉淀物的悬浮液；

第二反应箱，与所述第一反应箱相贴近，用于容纳从所述第一反应箱中溢流出的所述悬浮液和絮凝剂；

澄清池，与所述第二反应箱相通，用于容纳从所述第二反应箱中流出的悬浮液；所述澄清池的底部连通有排污管道，所述排污管道用于容纳助凝剂，还用于将所述沉淀物排出；

密闭脱汞箱，与所述澄清池相通，用于容纳金属还原剂和所述澄清池中流出的澄清水溶液，，且所述金属还原剂将所述澄清水溶液中的汞离子还原成零价汞；所述密闭脱汞箱上还开设有排水口；

磁分离装置，用于分离出残余的所述金属还原剂；

冷冻真空装置，与所述密闭脱汞箱相连通，用于冷凝所述零价汞；

真空泵，与所述冷冻真空装置相通。

本发明实施方式相对于现有技术而言，由于设有第一反应箱、第二反应箱、澄清池、磁分离装置、密闭脱汞箱、冷冻真空装置和真空泵，预处理废水在第一反应箱中和碱发生反应生成沉淀物，将部分重金属离子形成难溶解物析出。在第二反应箱与第一反应箱相贴近，含有沉淀物的悬浮液溢流到第二反应箱中，通过絮凝剂让沉淀物团聚在一起。而其他预处理废水可继续通入到第一反应箱中进行反应处理。澄清池与第二反应箱相通，悬浮液通入到澄清池中，悬浮液中团聚在一起的沉淀物密度增加，静置后可下沉沉淀下来，澄清池底部又连通有排污管道，沉淀物下沉后进入排污管道。又由于在排污管道中容纳有助凝剂，助凝剂进一步促进沉淀物团聚在一起，并将沉淀物脱水，让沉淀物排出。即让悬浮液形成分层，上层为澄清水溶液，下层为沉淀物，下层的沉淀物从排污管道中排出，上层的澄清水溶液溢流到与澄清池相通的密闭脱汞箱中，从而实现部分重金属离子分离析出，得到澄清水溶液。密闭脱汞箱与澄清池相通，澄清水溶液通入到密闭脱汞箱中，与金属还原剂反应，生成不溶于水的零价汞。再剧烈搅拌密闭脱汞箱中的浆液，让零价汞富集到液体表面，冷冻真空装置与密闭脱汞箱相连通，真空泵又与冷冻真空装置相通，真空泵抽取冷冻真空装置中的空气，让冷冻真空装置中形成负压，可将密闭脱汞箱中的气体吸到冷冻真空装置中，零价汞富集在液体表面也一起被吸到冷冻真空装置中，在冷冻真空装置的冷凝下，气态零价汞变成汞滴状态被收集。通过磁分离装置吸引金属还原剂，让金属还原剂吸附在磁分离装置上。密闭脱汞箱又开设有排出口，密闭脱汞箱内的液体向外排出时，可得到排出的净水。从而实现对汞资源回收，废水中的金属离子的分离，废水的近零排放，且在不消耗有机硫的情况下，让脱硫废水中的汞脱除，降低成本。

另外，步骤(1)中的所述碱为氢氧化钠和或氢氧化钙，ph值为7～12。

另外，所述絮凝剂选自pam、聚铁、聚铝中的一种或若干种，且浓度为0.2-2g/l。

另外，所述助凝剂选自pam、聚铁、聚铝中的一种或若干种，且浓度为0.2-2g/l。

另外，步骤(4)中所述金属还原剂在所述澄清水中的放置时长为20-180min。

另外，所述金属还原剂选自铁粉、锌粉中的一种或若干种。

另外，所述真空冷冻装置中的冷冻温度不大于-4℃。

另外，所述澄清池包括：与所述第二反应箱相连通的容纳区、与所述容纳区的底部相连通的引导区，且所述引导区远离所述容纳区的一端用于所述污泥排出。

另外，所述引导区的侧壁为斜面，所述斜面朝向远离所述容纳区的一侧聚拢。

另外，各所述密闭脱汞箱均包括：

容纳箱体，与所述澄清池和所述冷冻真空装置相连通；且所述容纳箱体上开设有所述排水口；

搅拌装置，至少部分设置在所述容纳箱体内。

另外，第二反应箱包括：

絮凝箱体，与所述第一反应箱相贴近，用于容纳从所述第一反应箱中溢流出的所述悬浮液和絮凝剂；

缓冲箱体，与所述絮凝箱体和所述澄清池相贴近，用于容纳从所述絮凝箱体中溢流出的物质。

另外，所述絮凝箱体、所述缓冲箱体、所述第一反应箱容量相同。

另外，所述废水处理设备还包括：保护装置，连接在所述冷冻真空装置与所述真空泵之间。

另外，所述保护装置内容纳有活性炭。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中废水处理设备的结构示意图；

图2是本发明第一实施方式中废水处理的方法的流程图；

图3是本发明第二实施方式中废水处理设备的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种废水处理的方法，如图1和图2所示，图1中箭头a为溶液流向，箭头b为污泥排出流向，包括以下步骤：

步骤1，在预处理废水中加入碱，调节所述预处理废水的ph值至预设值，并去除部分重金属离子，得到含有沉淀物的悬浮液；具体的说，将预处理废水流入第一反应箱1中，预处理废水中钙、镁、锰等金属离子含量远高于汞含量，在第一反应箱1中加入碱，反应0.5-2小时，钙、镁、锰等金属离子生产重金属氢氧化物，从而废水中的部分重金属离子从废水中分离。

步骤2，在悬浮液加入絮凝剂，并静置预设时长，促进悬浮液中的沉淀物团聚；将含有沉淀物的悬浮液从第一反应箱1后溢流进入到第二反应箱2中，再向第二反应箱2中加入絮凝剂，让沉淀物絮凝团聚在一起。在第二反应箱2中反应时，可以将新的待处理废水通入第一反应箱1中，从而将废水分批连续处理。第二反应箱2包括絮凝箱体21和缓冲箱体22，絮凝箱体21与第一反应箱1相贴近，含有沉淀物的悬浮液先溢流进入到絮凝箱体21中，在絮凝箱体21里加入絮凝剂，含有沉淀物的悬浮液在絮凝箱体21内的时长为0.5-2小时，之后将污泥的溶液溢流进入到缓冲箱体22内，延长絮凝时间，更多的沉淀物实现团聚，让溶液的金属离子和氯离子分离出更多。且在缓冲箱体22内的时长也为0.5-2小时，在将絮凝箱体21内的溶液通入到缓冲箱体22内后，第一反应箱1体内的溶液可通入到絮凝箱体21内，持续处理，提高效率。

步骤3，在团聚后的沉淀物中加入助凝剂，进一步促进沉淀物的团聚，且将沉淀物脱水，排出脱水后的沉淀物，得到澄清水溶液并排出澄清水溶液；具体的说，将悬浮液通入到澄清池3中，悬浮液中团聚在一起的沉淀物重量增加，静置后可下沉沉淀下来，澄清池3底部连通有排污管道20，沉淀物下沉后进入排污管道20。助凝剂放置在排污管道20中，助凝剂进一步促进沉淀物团聚在一起，并将沉淀物脱水，让沉淀物排出。即让悬浮液形成分层，上层为澄清水溶液，下层为沉淀物，下层的沉淀物从排污管道20中排出，上层的澄清水溶液溢流到与澄清池3相通的汞资源回收箱4中。由于先将重金属生成的沉淀物排出，防止了后续脱汞中，沉淀物浸出的风险。

步骤4在澄清水溶液中加入金属还原剂，将澄清水中的汞离子还原成零价汞，得到含有零价汞和残余所述金属还原剂的浆液；将澄清水溶液通入到密闭脱汞箱4中，将金属还原剂加入到密闭脱汞箱4中，对密闭脱汞箱4中进行搅拌，让澄清水与金属还原剂充分反应，汞离子还原成零价汞。且金属还原剂在澄清水中的放置时长为20-180min。

步骤5，搅拌含有所述零价汞和残余所述金属还原剂的溶液，同时抽取所述零价汞进入到真空冷冻装置中以汞滴的形式冷凝下来，并通过磁分离装置分离出溶液中残余的金属还原剂，得到可排出的净化水。具体的说，密闭脱汞箱4包括：容纳箱体41和搅拌装置42，搅拌装置42包括电机和搅拌棒，电机驱动搅拌棒转动搅拌。容纳箱体41和冷冻真空装置6相通，真空泵又与冷冻真空装置相通，真空泵抽取冷冻真空装置中的空气，让冷冻真空装置中形成负压，可将容纳箱体41中的气体吸到冷冻真空装置中，零价汞富集在液体表面也一起被吸到到冷冻真空装置中，在冷冻真空装置的冷凝下，气态零价汞变成汞滴状态被收集。在通过磁分离装置5吸引金属还原剂，让金属还原剂吸附在磁分离装置5上。实际使用中，也可通过重力分离法，静置溶液，让金属还原剂沉淀排出。容纳箱体41上开设有排水口10，容纳箱体41内的液体向外排出时，由于金属还原剂和汞已被收集，容纳箱体41内的净化水排放出去。另外，真空冷冻装置中的冷冻温度不大于-4℃。

通过上述内容不难发现，，通过在预处理废水中加入碱，调节预处理废水的ph值，且碱与重金属离子发生反向生成氢氧化物，形成沉淀物，得到含有沉淀物的悬浮液。再将絮凝剂加入含有沉淀物的悬浮液中，让沉淀物进行絮凝，在静置预设时长后，部分沉淀物团聚在一起，且静置的状态下团聚的沉淀物密度增加，可下沉沉淀下来。且再向沉淀物中加入助凝剂，助凝剂进一步促进沉淀物团聚在一起，并将沉淀物脱水，让悬浮液中的沉淀物和澄清水分层，上层形成澄清水溶液并排出得到澄清水溶液，实现将废水中的部分重金属离子的分离。之后，向澄清水中加入金属还原剂，金属还原剂将汞离子还原成零价汞，由于零价汞不溶于水。剧烈搅拌含有零价汞的溶液，让零价汞富集到液体表面，抽取零价汞进入到真空冷冻装置中，将零价汞冷凝成汞滴状态收集起来，实现对汞资源的回收。且在通过磁分离装置清除澄清水溶液中的金属还原剂，得到净化水，也实现废水的近零排放。进而在不消耗有机硫的情况下，让脱硫废水中的汞脱除，降低成本。

进一步的，步骤1中的碱为氢氧化钠，ph值为7～12。碱也为氢氧化钙，或者氢氧化钙和氢氧化钠两种。

可选的，絮凝剂选自pam、聚铁、聚铝中的一种或若干种，且浓度为0.2-2g/l。

可选的，助凝剂选自pam、聚铁、聚铝中的一种或若干种，且浓度为0.2-2g/l。

另外，步骤4中残余的金属还原剂通过磁吸引分离出。也就是说，磁分离装置5可以是电磁铁，在反应结束后，直接通电让电磁铁吸住残余的金属还原剂。磁分离装置5也可以是磁铁，反应结束后，贴附到密闭脱汞箱4上，吸附金属还原剂。

另外，金属还原剂选自铁粉、锌粉中的一种或若干种。该还原剂廉价易得，运行成本低。

本发明的第二实施方式涉及一种废水处理设备，如图3所示，图3中箭头a为溶液流向，箭头b为污泥排出流向，包括：第一反应箱1、第二反应箱2、澄清池3、磁分离装置5、密闭脱汞箱4、冷冻真空装置6和真空泵8。第一反应箱1用于容纳预处理废水、碱，还用于预处理废水和碱发生反应，调节预处理废水的ph值至预设值，去除部分重金属离子，得到含有沉淀物的悬浮液。第二反应箱2与第一反应箱1相贴近，第一反应箱1中的悬浮液溢流到第二反应箱2中，从而保证停留时间，使预处理废水与碱充分混合，避免加进来的废水直接流入第二反应箱2。第二反应箱2用于容纳从第一反应箱1中溢流出的含有沉淀物的悬浮液和絮凝剂。澄清池3与第二反应箱2相通，用于容纳第二反应箱2中流出的悬浮液。澄清池的底部连通有排污管道，排污管道用于容纳助凝剂，还用于将沉淀物排出。密闭脱汞箱4与澄清池3相通，用于容纳澄清水溶液和金属还原剂，且金属还原剂将澄清水中的汞离子还原成零价汞。冷冻真空装置6与密闭脱汞箱4相连通，真空泵8与冷冻真空装置8相通。真空泵8抽取冷冻真空装置6中的空气，让冷冻真空装置6中形成负压，可将密闭脱汞箱4中的气体吸到冷冻真空装置6中，零价汞富集在液体表面也一起被吸到冷冻真空装置6中，在冷冻真空装置6的冷凝下，气态零价汞变成汞滴状态被收集。而磁分离装置5用于分离出残余的金属还原剂。实际使用中，也可通过重力分离法，静置溶液，让金属还原剂沉淀排出。且密闭脱汞箱4上还开设有排水口10，在密闭脱汞箱4内的金属还原剂被吸走，零价汞排出后，将净化水从排水口10排出。

具体的说，如图3所示，将待处理的废水通入到第一反应箱1中，预处理废水中钙、镁、锰等金属离子含量远高于汞含量，在第一反应箱1中加入碱，反应0.5-2小时，钙、镁、锰等金属离子生产重金属氢氧化物沉淀物。含有沉淀物的悬浮液溢流到第二反应箱2中，再向第二反应箱2中加入絮凝剂，沉淀物絮凝团聚在一起。在第二反应箱2中反应时，可以将新的待处理废水通入第一反应箱1中，从而将废水分批连续处理。将第二反应箱2中的悬浮液通入到澄清池3中，悬浮液中团聚在一起的沉淀物重量增加，静置后可下沉沉淀下来，又澄清池3底部连通有排污管道20，沉淀物下沉后进入排污管道20。助凝剂放置在排污管道20中，助凝剂进一步促进沉淀物团聚在一起，并将沉淀物脱水，让沉淀物排出。即让悬浮液形成分层，上层为澄清水溶液，下层为沉淀物，下层的沉淀物从排污管道20中排出，上层的澄清水溶液溢流到与澄清池3相通的密闭脱汞箱4中，从而实现重金属离子的分离析出。之后，将澄清水溶液通入到密闭脱汞箱4中，将金属还原剂加入到密闭脱汞箱4中，对密闭脱汞箱4中进行搅拌，让澄清水溶液与金属还原剂充分反应，汞离子还原成零价汞。再剧烈搅拌密闭脱汞箱4中的溶液，让零价汞富集到液体表面，真空泵8抽取冷冻真空装置6中的空气，让冷冻真空装置中形成负压，可将密闭脱汞箱4中的气体吸到冷冻真空装置中，零价汞富集在液体表面也一起被吸到冷冻真空装置6中，在冷冻真空装置6的冷凝下，气态零价汞变成汞滴状态被收集。通过磁分离装置5吸引金属还原剂，让金属还原剂吸附在磁分离装置5上。密闭脱汞箱4又上又开设有排水口10，排水口10处可设置有阀门，在密闭脱汞箱4内的工作结束后，打开阀门让净化水从排水口10中排出，让水资源循环利用。

通过上述内容不难发现，由于设有第一反应箱1、第二反应箱2、澄清池3、磁分离装置5、密闭脱汞箱4、冷冻真空装置6和真空泵8，预处理废水在第一反应箱中和碱发生反应生成沉淀物，将部分重金属离子形成难溶解物析出。在第二反应箱2与第一反应箱1相贴近，含有沉淀物的悬浮液溢流到第二反应箱中，通过絮凝剂让沉淀物团聚在一起。而其他预处理废水可继续通入到第一反应箱1中进行反应处理。澄清池3与第二反应箱2相通，悬浮液通入到澄清池3中，悬浮液中团聚在一起的沉淀物重量增加，静置后可下沉沉淀下来，澄清池3底部又连通有排污管道20，沉淀物下沉后进入排污管道20。又由于在排污管道中容纳有助凝剂，助凝剂进一步促进沉淀物团聚在一起，并将沉淀物脱水，让沉淀物排出。即让悬浮液形成分层，上层为澄清水溶液，下层为沉淀物，下层的沉淀物从排污管道20中排出，上层的澄清水溶液溢流到与澄清池相通的密闭脱汞箱4中，从而实现部分重金属离子分离析出，得到澄清水溶液。密闭脱汞箱4与澄清池3相通，澄清水溶液通入到密闭脱汞箱4中，与金属还原剂反应，生成不溶于水的零价汞。再剧烈搅拌密闭脱汞箱4中的溶液，让零价汞富集到液体表面，冷冻真空装置6与密闭脱汞箱4相连通，真空泵8又与冷冻真空装置6相通，真空泵8抽取冷冻真空装置6中的空气，让冷冻真空装置6中形成负压，可将密闭脱汞箱4中的气体吸到冷冻真空装置6中，零价汞富集在液体表面也一起被吸到冷冻真空装置中，在冷冻真空装置6的冷凝下，气态零价汞变成汞滴状态被收集。通过磁分离装置5吸引金属还原剂，让金属还原剂吸附在磁分离装置5上。密闭脱汞箱4又开设有排出口，让密闭脱汞箱4内的液体向外排出时，可得到排出的净水。从而实现对汞资源回收，废水中的金属离子的分离，废水的近零排放，且在不消耗有机硫的情况下，让脱硫废水中的汞脱除，降低成本。

进一步的，如图3所示，澄清池3包括：与第二反应箱2相连通的容纳区21、与容纳区21的底部相连通的引导区22，且引导区22远离容纳区21的一端与排污管道20相连通。从而让钙、镁、锰等金属离子生产重金属氢氧化物沉淀物先排除，可后续单独的将汞分离出来，实现对汞资源的收集。

具体的说，如图3所示，引导区22的侧壁为斜面，斜面朝向远离容纳区21的一侧聚拢。沉淀物沿侧壁下滑至引导区22进入到排污管道20中向外排出。且可设置泵抽取排污管道20中的污泥。

另外，如图3所示，各密闭脱汞箱4均包括：容纳箱体41、搅拌装置42。容纳箱体41与述澄清池3相通，容纳箱体41的上端还通过管道与冷冻真空装置6相通，搅拌装置42至少部分设置在容纳箱体41内，且容纳箱体41上开设有排水口10。搅拌装置42包括电机和搅拌棒，电机驱动搅拌棒转动搅拌。金属还原剂加入到容纳箱体41后，搅拌装置42在容纳箱体41搅拌，让金属还原剂与澄清水溶液充分反映，将汞离子还原成零价汞。且搅拌装置42剧烈搅拌溶液让生成的零价汞富集到溶液表面，真空泵8打开可将零价汞吸到冷冻真空装置6中。且冷冻真空装置6为了让零价汞冷凝，内部的工作温度不大于-4℃，冷冻真空装置6可为冷冻罐。容纳箱体41的排水口10处可设置阀门，在需要将净水排出收集时，打开阀门。

另外，如图3所示，第二反应箱2包括：絮凝箱体21和缓冲箱体22，絮凝箱体21与第一反应箱1贴近，用于容纳从第一反应箱中溢流出的含有沉淀物的悬浮液和絮凝剂，还用于含有沉淀物的悬浮液和絮凝剂反应。絮凝箱体21和澄清池3相贴近，用于容纳从絮凝箱体21中溢流出的物质。含有沉淀物的悬浮液先溢流进入到絮凝箱体21中，在絮凝箱体21里加入絮凝剂，含有沉淀物的悬浮液在絮凝箱体21内的时长为0.5-2小时，之后将悬浮液通入到缓冲箱体22内，延长絮凝时间，让更多的沉淀物团聚在一起，让重金属离子分离出更多。从而通过溢流的形式保证停留时间，使沉淀和絮凝剂充分混合，避免加进来的废水直接流入下一箱体。且在缓冲箱体22内的时长也为0.5-2小时，在将絮凝箱体21内的物质均溢流进入到缓冲箱体22内后，第一反应箱1体内的悬浮液可通入到絮凝箱体21内，持续处理，提高效率。

另外，如图3所示，絮凝箱体21、缓冲箱体22、第一反应箱1容量相同。从而液体从第一反应箱1进入到絮凝箱体21，在进入到缓冲箱体22可完全进入到在各箱体内，且箱体也不会过大造成占有多余的空间。

更值得一提的是，废水处理设备还包括：保护装置7，连接在冷冻真空装置6与真空泵8之间。保护装置7与冷冻真空装置6和真空泵8之间可通过管道相连通，从冷冻真空装置6排出的气体通过管道进入到保护装置7中，保护装置7可吸收从冷冻真空装置6排出的气体中残余的零价汞等杂质，之后再通过真空泵8其他排到空气中，使得最终排出的气体更为纯净。

另外，保护装置7内容纳有活性炭，活性炭为常规或卤素改性活性炭。保护装置包括：壳体和活性炭包，壳体上开设有与冷冻真空装置6和真空泵8相通的通气口。

由于第二实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第二实施方式互相配合实施。第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第二实施方式中。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。