用于工业废水处理的气浮装置的制作方法

本发明涉及废水处理设备领域，尤其是用于工业废水处理的气浮装置。

背景技术：

气浮水处理方法，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。但是现有的气浮处理方法，是使用化学药剂来进行高浓有机物与水的分离，且处理效率较低。

技术实现要素：

为了解决背景技术中描述的技术问题，本发明提供了一种用于工业废水处理的气浮装置。通过将污水与溶气水混合。通过曝气的方式，将水和包含油性物质、大分子有机物的浮渣分离。并通过气浮槽将分离的清水传送入清水池内，将浮渣传送入浮渣池内。利用物理方式进行分离，避免了因使用化学剂进行分离而产生的二次污染，并且提高了水处理效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于工业废水处理的气浮装置，包括原水池、原水泵、曝气机构、气浮槽、清水池和浮渣池，所述原水池与原水泵的进水管相连通，原水泵的出水管和曝气机构的出气管分别连接在气浮槽的入水口，浮渣池和清水池分别与气浮槽相连通。

具体地，所述气浮槽由槽体、入水管、排污管、产水管、平衡液位管和环形槽组成，槽体顶部开口固定在环形槽内，槽体内固定有入水管，环形槽通过隔板分离成污水区和清水区，槽体通过平衡液位管与清水区相连通，平衡液位管的入水口高度低于入水管的出口高度，槽体的槽壁上开设有槽口，槽口与污水区相连通，槽口高度高于入水管的出口高度，污水区通过排污管与浮渣池相连通，清水区通过产水管与清水池相连通。

具体地，所述曝气机构的出水口通过溶气水管与入水管相连通，原水泵的出水管通过污水管与入水管相连通，溶气水管的出水端和污水管的出水端分别穿入到入水管内，溶气水管的出口朝向污水管的出口。

具体地，所述原水池与计量泵的出水管相连通，计量泵的入水管与溶药罐相连通。

具体地，所述溶药罐上安装有搅拌机一，搅拌机一的搅拌叶置于溶药罐内。

具体地，所述所述曝气机构由空气压缩机、溶气罐和溶气释放器组成，空气压缩机的出气管与溶气罐相连通，溶气罐的入水口与回流泵的出水管相连通，回流泵的入水管与清水池相连通，溶气罐的出水口与溶气释放器相连通，溶气释放器与溶气水管相连通。

具体地，所述原水池上安装有搅拌机二，搅拌机二的搅拌叶置于原水池内。

具体地，所述槽体的槽口两端固定有螺纹杆，螺纹杆穿过挡板上的腰型孔，螺纹杆上螺纹连接有螺母。

具体地，所述入水管与槽体上均开设有泄液口。

本发明的有益效果是：本发明提供了一种用于工业废水处理的气浮装置。通过将污水与溶气水混合。通过曝气的方式，将水和包含油性物质、大分子有机物的浮渣分离。并通过气浮槽将分离的清水传送入清水池内，将浮渣传送入浮渣池内。利用物理方式进行分离，避免了因使用化学剂进行分离而产生的二次污染，并且提高了水处理效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的气浮槽的结构示意图；

图3是本发明的气浮槽的剖视图；

图4是本发明的气浮槽的剖视图；

图中1.原水池，2.原水泵，3.曝气机构,4.气浮槽，5.清水池，6.回流泵，7.浮渣池，8.溶药罐，9.计量泵，10.搅拌机一，11.搅拌机二，31.空气压缩机，32.溶气罐，33.溶气释放器，40.泄液口，41.槽体，42.入水管，43.溶气水管，44.污水管，45.排污管，46.产水管，47.平衡液位管，48.环形槽，49.挡板。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

图1是本发明的结构示意图，图2是本发明的气浮槽的结构示意图，图3是本发明的气浮槽的剖视图，图4是本发明的气浮槽的剖视图。

一种用于工业废水处理的气浮装置，包括原水池1、原水泵2、曝气机构3、气浮槽4、清水池5和浮渣池7，所述原水池1与原水泵2的进水管相连通，原水泵2的出水管和曝气机构3的出气管分别连接在气浮槽4的入水口，浮渣池7和清水池5分别与气浮槽4相连通。所述气浮槽4由槽体41、入水管42、排污管45、产水管46、平衡液位管47和环形槽48组成，槽体41顶部开口固定在环形槽48内，槽体41内固定有入水管42，环形槽48通过隔板分离成污水区和清水区，槽体41通过平衡液位管47与清水区相连通，平衡液位管47的入水口高度低于入水管42的出口高度，槽体41的槽壁上开设有槽口，槽口与污水区相连通，槽口高度高于入水管42的出口高度，污水区通过排污管45与浮渣池7相连通，清水区通过产水管46与清水池5相连通。所述曝气机构3的出水口通过溶气水管43与入水管42相连通，原水泵2的出水管通过污水管44与入水管42相连通，溶气水管43的出水端和污水管44的出水端分别穿入到入水管42内，溶气水管43的出口朝向污水管44的出口。所述原水池1与计量泵9的出水管相连通，计量泵9的入水管与溶药罐8相连通。所述溶药罐8上安装有搅拌机一10，搅拌机一10的搅拌叶置于溶药罐8内。所述所述曝气机构3由空气压缩机31、溶气罐32和溶气释放器33组成，空气压缩机31的出气管与溶气罐32相连通，溶气罐32的入水口与回流泵6的出水管相连通，回流泵6的入水管与清水池5相连通，溶气罐32的出水口与溶气释放器33相连通，溶气释放器33与溶气水管43相连通。所述原水池1上安装有搅拌机二11，搅拌机二11的搅拌叶置于原水池1内。槽体41的槽口两端固定有螺纹杆，螺纹杆穿过挡板49上的腰型孔，螺纹杆上螺纹连接有螺母。所述入水管42与槽体41上均开设有泄液口40。

如附图1所示，将待处理的污水排入到原水池1，原水泵2将原水池1内的污水抽出并通过污水管44送入到气浮槽4内。在污水管44送水的同时，曝气机构3通过溶气水管43将溶气水送入到气浮槽4内。污水和溶气水在气浮槽4内混合，从而将污水进行曝气。在曝气的过程中，可以将油性物质、大分子有机物等浮渣，与水分离开来。浮渣会漂浮在水面上。最后气浮槽4将位于最上层的浮渣导入到浮渣池7内，将位于浮渣下方的清水导入到清水池5内。最后将清水池5内的清水再导入到其他工位进行处理。

曝气机构3的工作方式，是通过空气压缩机31将压缩空气送入溶气罐32内，再将清水送入溶气罐32内，溶气罐32使空气在清水中充分溶解形成溶气水，最后由溶气释放器33释放溶气水到溶气水管43内，经由溶气水管43送入到气浮槽4内。溶气罐32内清水可以由清水池5内经过处理的清水补充供应，将清水池5与溶气罐32连通即可。

搅拌机二11对原水池1内的污水进行搅拌，这样可以防止污物沉淀，使得污水更加均匀。

在一些种类的污水处理时，需要添加用来加速水和浮渣分离的药剂，此时就要将药剂放入溶药罐8内，通过计量泵9将药液抽入到原水池1的污水内。而搅拌机一10可以将溶药罐8内的药液搅拌均匀。

结合附图2、附图3和附图4所示，气浮槽4的水和浮渣的分离方式为，首先溶气水管43将溶气水送入到入水管42内，同时污水管44将污水送入到水管42内，由于溶气水管43的出水口和污水管44的出水口上下相对，因此可以将污水和溶气水更加充分的混合。当入水管42内填满之后，混合后的水会从入水管42的喇叭状开口溢出，并流入到槽体41内。污水则在槽体41内进行曝气，促使浮渣和水进行分离。经过曝气的污水内的浮渣漂浮在最上层，而浮渣下方的则为分离出来的清水。

当浮渣的水位高于槽体41上的槽口时，浮渣会通过槽口流出槽体41，流出槽体41的浮渣会直接进入到环形槽48的污水区内，再经由与污水区连通的排污管45进入到浮渣池7内。因此只要控制好槽体41内的水位，就可以让最上层的浮渣首先进入到环形槽48的污水区并排除。

槽体41的清水部分则会从槽体41上的通孔进入到平衡液位管底端的入水口，随着槽体41内清水液位的升高而从平衡液位管顶端的出水口流出到环形槽48的清水区内。因此只要浮渣的液位高度高于平衡液位管底端的入水口高度，浮渣就不会进入到清水区。最后清水通过与清水区相连通的产水管46流入到清水池内5。

在槽体41上的用于流过浮渣的槽口处安装挡板49，可以根据浮渣的厚度来调节槽口的开口面积。槽体41内壁上固定有两根螺纹杆，槽体41上的用于流过浮渣的槽口位于两根螺纹杆之间。挡板49两侧分别开设有腰型孔，将两根螺纹杆分别穿过挡板49两侧的腰型孔，然后上下移动挡板49时，螺纹杆沿着腰型孔上下移动，当移动到位之后，再在螺纹杆上螺纹连接螺母，从而将挡板49固定在槽体41内壁上，而此时的挡板49则遮挡了部分槽口，以此来调节浮渣进入污水区的液位高度。

连通环形槽48的清水区与连接槽体41的平衡液位管47数量为一根以上。

当需要对气浮槽4内部进行清洗时，将清洁液通入到气浮槽4内进行清洗，清洗之后的废水则可以通过入水管42上的泄液口40和槽体41上的泄液口排出。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。