一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法与流程

本发明涉及资源化处理技术领域，具体为一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法。

背景技术：

钢丝绳行业所产生的废酸和污泥等危险废物重金属含量高，腐蚀性强，待处理的钢丝绳制造过程中产生的金属表面处理废酸和酸洗污泥都是含大量重金属离子的原料，目前行业内采用的普遍处理方法为填埋和焚烧，而填埋处理会带来后续土壤修复的问题，焚烧处理会造成无组织有害烟气的排放，进而对大气造成二次污染。因此，行业内现有技术都不是经济合理的资源化处理技术，存在相应的局限性，如何发明一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

s1、准备工序：对钢丝绳废盐酸、浓盐酸、硫化钠液体以及钢丝绳污泥进行称重计量以进行备用，同时对污泥处理釜、中和沉淀釜进行清洗；

s2、废酸预处理：将s1中计量好的钢丝绳废盐酸以及浓盐酸通过泵体输送至污泥处理釜中，输送完毕后污泥处理釜开启，对混合液体进行匀速搅拌，直至搅拌均匀得到混合的酸液；

s3、污泥预处理：将s1中称重好的钢丝绳污泥投加到盛有混合酸液的污泥处理釜中，投加完毕后钢丝绳污泥与混合酸液进行反应，通过观测窗观测反应进程，可依据反应进程补加一定量的钢丝绳废盐酸，使得加入污泥处理釜中的污泥完全为止，得到相应的预处理液；

s4、废气收集：在s3中会有少量的氯化氢废气挥发，通过废气收集罩对氯化氢废气进行收集并导入至废气吸收单元中，由废气吸收单元对其进行吸收处理，经由废气吸收后的预处理液再次回到污泥处理釜中；

s5、除铅锌反应：将s4中经过处理的预处理液输送至中和沉淀釜中，在中和沉淀釜中先加入液碱，将里侧的液体的ph调节至固定值，待调节完毕后将计量好的硫化钠液体投放至中和沉淀釜中，中和沉淀釜进行搅拌促进反应快速进行，对预处理液中的铅锌进行沉淀，反应完毕后得到相应的物料；

s6、板框压滤：打开中和沉淀釜的底阀将物料打入板框压滤机中，板框压滤机开启后对滤板进行压紧，滤板压紧后维持一定的压力，进行压滤操作，实现固液分离；

s7、储存封装：板框污泥压满之后，松开压滤机，拉开滤板，用泥铲铲掉附着在滤布上的污泥，铲掉的板框污泥通过传送带输送到运输车斗内，装袋封存，氯化亚铁滤液在经由滤芯过滤器过滤后打入储存罐内进行储存，并将铅锌泥的存放场所做废气回收。

优选的，在s2中所述污泥处理釜呈密封状态，基本无氯化氢挥发。

优选的，所述钢丝绳污泥通过输送带投放至污泥处理釜中，且在s3中加一定量的铁粉至污泥处理釜中，使得污泥处理釜中三价铁全部还原为亚铁。

优选的，在s5反应过程中会溢出少量硫化氢气体，相应的硫化氢气体在引风机的带动下进入到废气吸收单元中，并由废气吸收单元进行吸收处理。

优选的，所述氯化亚铁滤液在进入到储存罐中进行存储时，在存储罐中会有少量挥发的氯化氢和硫化氢废气，相应的废气在通过收集罩收集后进入到废气吸收单元进行吸收处理。

优选的，所述废气吸收单元包括一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级循环吸收塔、二级循环吸收塔与三级循环吸收塔。

优选的，所述钢丝绳污泥具有一定标准的含水率，且在s3反应后会通过格筛筛除残余的污泥，便于对预处理液进行存储。

优选的，所述板框压滤机下方设有滤液回收装置和污泥传送装置，残留的滤液在滤液回收装置的作用下循环打回至中和沉淀釜中，不进行外排。

优选的，所述钢丝绳废盐酸、浓盐酸均配设有放置罐进行存储。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法，通过酸碱中和、氧化还原等一系列反应后，将废酸污泥内重金属离子分离出来，得到氯化亚铁絮凝剂产品，对钢丝绳制造过程中产生的酸洗污泥、废酸等实现资源综合利用，有助于区域钢丝绳产业的转型升级，提升污染治理水平；

2、本发明一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法，不仅可以实现工业固废中铁、铅、锌等元素的回收利用，实现了固废资源循环利用，而且可为区域经济环境发展提供强有力的支持，且废酸与污泥协同处置、无工业废水排放、取代污泥焚烧与填埋、变废为宝的资源化产品符合行业标准、处置服务费与资源化产品形成多头收入，大大提升了企业的经济效益；

3、本发明一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法，能耗低、同时符合绿色发展方针，能有效的保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本发明一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法的工艺流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

s1、准备工序：对钢丝绳废盐酸、浓盐酸、硫化钠液体以及钢丝绳污泥进行称重计量以进行备用，同时对污泥处理釜、中和沉淀釜进行清洗；

s2、废酸预处理：将s1中计量好的钢丝绳废盐酸以及浓盐酸通过泵体输送至污泥处理釜中，输送完毕后污泥处理釜开启，对混合液体进行匀速搅拌，直至搅拌均匀得到混合的酸液；

s3、污泥预处理：将s1中称重好的钢丝绳污泥投加到盛有混合酸液的污泥处理釜中，投加完毕后钢丝绳污泥与混合酸液进行反应，通过观测窗观测反应进程，可依据反应进程补加一定量的钢丝绳废盐酸，使得加入污泥处理釜中的污泥完全为止，得到相应的预处理液；

s4、废气收集：在s3中会有少量的氯化氢废气挥发，通过废气收集罩对氯化氢废气进行收集并导入至废气吸收单元中，由废气吸收单元对其进行吸收处理，经由废气吸收后的预处理液再次回到污泥处理釜中；

s5、除铅锌反应：将s4中经过处理的预处理液输送至中和沉淀釜中，在中和沉淀釜中先加入液碱，将里侧的液体的ph调节至固定值，待调节完毕后将计量好的硫化钠液体投放至中和沉淀釜中，中和沉淀釜进行搅拌促进反应快速进行，对预处理液中的铅锌进行沉淀，反应完毕后得到相应的物料；

s6、板框压滤：打开中和沉淀釜的底阀将物料打入板框压滤机中，板框压滤机开启后对滤板进行压紧，滤板压紧后维持一定的压力，进行压滤操作，实现固液分离；

s7、储存封装：板框污泥压满之后，松开压滤机，拉开滤板，用泥铲铲掉附着在滤布上的污泥，铲掉的板框污泥通过传送带输送到运输车斗内，装袋封存，氯化亚铁滤液在经由滤芯过滤器过滤后打入储存罐内进行储存，并将铅锌泥的存放场所做废气回收。

具体的，在s2中所述污泥处理釜呈密封状态，基本无氯化氢挥发。

具体的，所述钢丝绳污泥通过输送带投放至污泥处理釜中，且在s3中加一定量的铁粉至污泥处理釜中，使得污泥处理釜中三价铁全部还原为亚铁。

具体的，在s5反应过程中会溢出少量硫化氢气体，相应的硫化氢气体在引风机的带动下进入到废气吸收单元中，并由废气吸收单元进行吸收处理。

具体的，所述氯化亚铁滤液在进入到储存罐中进行存储时，在存储罐中会有少量挥发的氯化氢和硫化氢废气，相应的废气在通过收集罩收集后进入到废气吸收单元进行吸收处理。

具体的，所述废气吸收单元包括一级降膜吸收塔、二级降膜吸收塔、一级循环吸收塔、二级循环吸收塔与三级循环吸收塔。

具体的，所述钢丝绳污泥具有一定标准的含水率，且在s3反应后会通过格筛筛除残余的污泥，便于对预处理液进行存储。

具体的，所述板框压滤机下方设有滤液回收装置和污泥传送装置，残留的滤液在滤液回收装置的作用下循环打回至中和沉淀釜中，不进行外排，相应的污泥传送装置具体为螺旋传送机。

具体的，所述钢丝绳废盐酸、浓盐酸均配设有放置罐进行存储。

本发明一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法，在经由准备工序、废酸预处理、污泥预处理、废气收集、除铅锌反应，板框压滤以及储存封装工序，通过酸碱中和、氧化还原等一系列反应后，将废酸污泥内重金属离子分离出来，得到氯化亚铁絮凝剂产品，不仅可以实现工业固废中铁、铅、锌等元素的回收利用，实现了固废资源循环利用，而且可为区域经济环境发展提供强有力的支持；且废酸与污泥协同处置、无工业废水排放、取代污泥焚烧与填埋、变废为宝的资源化产品符合行业标准、处置服务费与资源化产品形成多头收入，大大提升了企业的经济效益，具有很高的实用性，大大提升了该一种含高铁、铅、锌的酸溶液制成工业用絮凝剂的方法的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。