一种废水处理工艺的制作方法

本发明涉及污水处理的技术领域，尤其是涉及一种废水处理工艺。

背景技术：

日常生活的过程中，通常会使用到纸箱用于盛装物品，因此需要制备大量的纸箱。而纸箱制备的过程中，势必会产生大量的废水，其为水性油墨废水，该废水含有高浓度、高悬浮物、可生化性差等特点。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：如果不对废水进行处理，任其排放到河道中，该水性油墨废水会污染环境。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种废水处理工艺，对废水进行处理，对环境起到保护的作用。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种废水处理工艺，包括以下步骤：

a：废水自流，进入废水池进行收集，待集中处理；

b：通过提升泵将废水池内的废水输送至混凝氧化罐，往混凝氧化罐内通入第一药剂和第二药剂，通过搅拌对第一药剂、第二药剂和废水进行充分搅拌，进行去除有机物和色度的处理；

c：在步骤b中处理后的废水自动溢流至絮凝罐，往絮凝罐内通入第三药剂进行絮凝的处理；

d：通过隔膜泵将步骤c中处理后的废水输送至压滤机进行固液分离；

e：在步骤d中处理后的废水自流至中和罐，往中和罐内通入第四药剂进行中和的处理，观察连接在中和罐上的ph测试仪，调节废水酸碱度为6至9的范围内；

f：在步骤e中处理后的废水溢流至暂存罐；

g：通过离心泵将暂存罐内的废水输送至碳滤罐进行去除色度和过滤悬浮物的处理；

h：在步骤g中处理后的废水自流至清水池内进行暂存。

通过采用上述技术方案，废水池对废水进行集中的处理，然后通过提升泵输送到混凝氧化罐内，废水与第一药剂和第二药剂进行充分反应，首先去除废水中大部分的有机物和色度；处理后的废水流向絮凝罐内，废水与第三药剂进行充分反应，使废水中的悬浮物形成粗大、密实的絮体；通过隔膜泵抽取处理过的废水至压滤机中，进行固液分离的处理；经过压滤机处理后的废水流至中和罐，通过第四药剂调节水质的酸碱度，然后流向暂存罐；通过离心泵将暂存罐内的废水输送至碳滤罐，通过活性炭吸附进一步去除色度，并且过滤残余的悬浮物，最后流出的废水流入清水池，而清水池中的废水是经过处理的，排出或二次利用均可。

本发明进一步设置为：步骤b中通过提升泵将废水输送至管道混合器，同时将第一药剂和第二药剂加药至管道混合器内与废水混合，混合充分后流入混凝氧化罐内。

通过采用上述技术方案，废水、第一药剂和第二药剂首先在管道混合器内混合后，再一同汇入混凝氧化罐内继续混合，从而使混合更充分。

本发明进一步设置为：第一药剂具体是硫酸亚铁，第一药剂的质量浓度在20%至25%的范围内，通过硫酸亚铁计量泵将暂存在混凝剂罐的硫酸亚铁加药至管道混合器；第二药剂具体是双氧水，第二药剂的浓度为27.5%，通过双氧水计量泵将暂存在氧化剂罐的双氧水加药至管道混合器。

通过采用上述技术方案，控制第一药剂和第二药剂的浓度，减少第一药剂和第二药剂过量或少量的情况，从而导致有机物和色度去除效果过差的问题。

本发明进一步设置为：第三药剂具体是pam，第三药剂的质量浓度在0.08%至0.1%的范围内，通过絮凝剂计量泵将暂存在絮凝剂罐的pam加药至絮凝罐。

通过采用上述技术方案，控制第三药剂的量，从而使废水中的悬浮物形成粗大、密实的絮体，使絮凝的效果更佳。

本发明进一步设置为：第四药剂具体是氢氧化钠，第四药剂的质量浓度为10%，通过碱液计量泵将暂存在碱液罐的氢氧化钠加药至中和罐。

通过采用上述技术方案，控制第四药剂的量，使废水和氢氧化钠溶液充分反应，保证废水不会过酸或过碱的情况。

本发明进一步设置为：在步骤a中废水自流至废水池前，废水经过格栅栏进行去除较大的悬浮物或漂浮物的处理。

通过采用上述技术方案，当废水收集前，假设废水中存在较大的悬浮物或漂浮物时，通过格栅栏能起到粗过滤的效果，减少较大的悬浮物或漂浮物堵塞或浪费后续的药剂。

本发明进一步设置为：在步骤b中通过提升泵控制废水的流量，使废水与第一药剂、第二药剂具有充分的反应时间。

通过采用上述技术方案，提升泵能控制废水的流量，从而控制废水与第一药剂、第二药剂的反应时间，提前使废水、第一药剂和第二药剂充分混合。

本发明进一步设置为：步骤d中的隔膜泵的气压设置在0.2mpa至0.4mpa的范围内。

通过采用上述技术方案，隔膜泵的气压设置在0.2mpa至0.4mpa的范围内，当隔膜泵的气压不足时，隔膜泵出现打不出水的情况；当隔膜泵的气压太高时，该膜片和管道容易损坏，导致漏气的情况。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.废水池对废水进行集中的处理，然后通过提升泵输送到混凝氧化罐内，废水与第一药剂和第二药剂进行充分反应，首先去除废水中大部分的有机物和色度；处理后的废水流向絮凝罐内，废水与第三药剂进行充分反应，使废水中的悬浮物形成粗大、密实的絮体；通过隔膜泵抽取处理过的废水至压滤机中，进行固液分离的处理；经过压滤机处理后的废水流至中和罐，通过第四药剂调节水质的酸碱度，然后流向暂存罐；通过离心泵将暂存罐内的废水输送至碳滤罐，通过活性炭吸附进一步去除色度，并且过滤残余的悬浮物，最后流出的废水流入清水池，而清水池中的废水是经过处理的，排出或二次利用均可；

2.废水、第一药剂和第二药剂首先在管道混合器内混合后，再一同汇入混凝氧化罐内继续混合，从而使混合更充分。

附图说明

图1是本实施例的废水处理工艺流程图。

图中，1、废水池；2、混凝氧化罐；3、絮凝罐；31、絮凝剂罐；4、压滤机；5、中和罐；51、碱液罐；6、暂存罐；7、碳滤罐；8、清水池；9、管道混合器；91、混凝剂罐；92、氧化剂罐。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本实施例公开的一种废水处理工艺，包括以下步骤：

a：废水自流，进入废水池1进行收集，待集中处理。

在实际工厂生产的过程中，废水中可能存在颗粒较大的悬浮物或者漂浮物，因此废水进入废水池1之前，需要经过格栅栏进行粗过滤的处理，防止后续需要增大药剂的用量。

b：通过提升泵将废水池1内的废水输送至混凝氧化罐2，往混凝氧化罐2内通入第一药剂和第二药剂，通过搅拌对第一药剂、第二药剂和废水进行充分搅拌，进行去除有机物和色度的处理。

步骤b中通过提升泵将废水输送至管道混合器9，同时将第一药剂和第二药剂加药至管道混合器9内与废水混合，混合充分后流入混凝氧化罐2内。则当废水、第一药剂和第二药剂进入混凝氧化罐2内时，相当于第二次的混合，从而使反应更充分，能更好的去除废水中的有机物和色度。

该过程中，提升泵与plc电连接，受到plc的控制，从而通过提升泵控制废水的流量，使废水与第一药剂、第二药剂具有充分的反应时间。

第一药剂的质量浓度在20%至25%的范围内，第一药剂具体是硫酸亚铁。例如配制100l质量浓度为20%的第一药剂，首先在混凝剂罐91内加入约60l的水，开始搅拌，称取20kg的硫酸亚铁粉末，均匀缓慢小量的投入水中，搅拌至其完全溶解，继续加水稀释，直至溶液总体积为100l。

加药的过程中，通过硫酸亚铁计量泵将暂存在混凝剂罐91的硫酸亚铁加药至管道混合器9。

第二药剂的浓度为27.5%，第二药剂具体是双氧水，通过双氧水计量泵将暂存在氧化剂罐92的双氧水加药至管道混合器9。

硫酸亚铁计量泵和双氧水计量泵分别与plc电连接，受到plc的控制。

c：在步骤b中处理后的废水自动溢流至絮凝罐3，往絮凝罐3内通入第三药剂进行絮凝的处理；

第三药剂的质量浓度在0.08%至0.1%的范围内，第三药剂具体是pam。例如配制100l质量浓度为0.1%的絮凝剂，由于配制浓度较低，pam在溶液中所占体积小，可忽略不计，因此直接向絮凝剂罐31中加入80l的水，开始搅拌，称取100gpam粉末，缓慢均匀小量投入水中，继续搅拌至粉末完全溶解，继续加水稀释至100l。需要注意的是，由于pam的溶解速度极慢，必须少量缓慢的加入，以避免其结块，造成溶解困难，因此建议缓慢加入时间为5min。

加药的过程中，通过絮凝剂计量泵将暂存在絮凝剂罐31的pam加药至絮凝罐3，絮凝剂计量泵与plc电连接，受到plc的控制。

d：通过隔膜泵将步骤c中处理后的废水输送至压滤机4进行固液分离。

隔膜泵的气压设置在0.2mpa至0.4mpa的范围内，当气压不足时，容易导致隔膜泵不工作；而气压过高时，容易导致膜片或管道损坏。

固液分离后的污泥进行外运，压滤机4主要进行固液分离的过程，每次工作结束后，必须清理一次滤布，使滤布表面不留有残渣。当滤布变硬后，可使用相对应的弱酸或弱碱进行中和，改善滤布性能。

e：在步骤d中处理后的废水自流至中和罐5，往中和罐5内通入第四药剂进行中和的处理，观察连接在中和罐5上的ph测试仪，调节废水酸碱度为6至9的范围内；

第四药剂的质量浓度为10%，第四药剂具体是氢氧化钠。例如配制100l质量浓度为10%的第四药剂，往碱液罐51内加入60l的水，开始搅拌，称取20kg碱片慢慢倒入碱液罐51内，搅拌至其完全溶解，继续加水稀释至100l。

加药的过程中，通过碱液计量泵将暂存在碱液罐51的氢氧化钠加药至中和罐5，碱液计量泵与plc电连接，受到plc的控制。

f：在步骤e中处理后的废水溢流至暂存罐6；

g：通过离心泵将暂存罐6内的废水输送至碳滤罐7进行去除色度和过滤悬浮物的处理；

h：在步骤g中处理后的废水自流至清水池8内进行暂存。

对废水进行处理前，首先进行小样实验，从而确定处理工艺的实际步骤，根据上述方法配制各种药剂。

取1l废水水样，加入4ml、25%的硫酸亚铁搅拌，待完全溶解后，加入1ml双氧水，搅拌均匀后静置1h，观察上清液的颜色，若颜色泛红或者其他油墨本身的颜色，说明硫酸亚铁的量太少，增加0.5g的硫酸亚铁，同时双氧水对应增加0.5ml；若上清液颜色泛黄，说明硫酸亚铁的量太多，减少0.5g，同时双氧水对应减少0.5ml；若上清液的颜色呈无色状态，说明药剂加量合适。

缓慢加入10%的氢氧化钠溶液调节ph至6，静置10min，观察上清液颜色，若颜色呈无色状态，则可以继续加少量的氢氧化钠，将ph调节至7，此时上清液仍为无色状态，则设备的ph基值可设为7；若颜色稍稍变红或者其他油墨本身的颜色，说明废水中存在某种色料会在中性或碱性条件下溶解，则设备的ph基值设为6；若颜色变红或其他油墨本身的颜色较为明显，已经超出所能接收的出水色度值，则应选择备用工艺，采取先过滤后调节ph的情况。基于上述理由，本实施例会直接采用先过滤后调节ph的情况。

调节ph值后的1l废水水样中加入5ml0.1%的pam溶液，按照每升废水5mgpam的量投入，缓慢搅拌30s，静置5min，观察产生的絮体大小，若絮体变大且迅速沉降，则pam的加药量合适；若絮体基本上没有变化且沉降缓慢，增加pam的量，加量控制在10mg/l内；若絮体上浮且难以沉降，减少pam的量。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。