一种膜分离水处理系统的制作方法

本发明涉及一种膜分离设备，尤其涉及一种膜分离水处理系统。

背景技术：

膜分离技术应用于各大工业领域，能够根据膜材质的不以及料液成分的不同对其进行分离、提纯、浓缩，在对一些水的混合物进行过滤时，往往会使用一些生物滤膜，通过生物之间的反应来将其中一些需要分离的物质分离开来，分离时间久了之后容易出一些问题，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

现有的生物滤膜在对一些混合物进行分离阻隔之后会留下反应物渣，堆积在滤膜上，时间久了需要进行更换，需要人工进入设备的内部进行更换，并且更换时容易将反应物渣掉落在设备的内部，难以清除。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种膜分离水处理系统，以解决现有的生物滤膜在对一些混合物进行分离阻隔之后会留下反应物渣，堆积在滤膜上，时间久了需要进行更换，需要人工进入设备的内部进行更换，并且更换时容易将反应物渣掉落在设备的内部，难以清除的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种膜分离水处理系统，其结构包括整箱体、生化室、膜分离处理室、控制室、清水箱、循环水泵、底架，所述整箱体通过铆钉锁紧在底架的上方，所述生化室焊接在整箱体内部的左端，所述膜分离处理室通过管道连接在生化室的右侧，所述循环水泵螺纹连接在膜分离处理室与生化室交界处的下方，所述控制室电焊在膜分离处理室的右侧，所述清水箱胶连接在控制室内部的右侧并且通过管道与膜分离处理室互相贯通。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

根据一种可实施方式，所述膜分离处理室由替换膜架、在用膜架、处理腔室、曝气架组成，所述曝气架钉连接在处理腔室内部的底部，所述在用膜架设有四个并且转动连接在处理腔室的内部，所述替换膜架设有四个并且机械连接在在用膜架的右上角，所述处理腔室焊接在生化室与控制室的中间。

根据一种可实施方式，所述在用膜架由掉转架、依附架、对拉组、回覆机构、生物膜组组成，所述掉转架转动连接在处理腔室内部的顶部，所述依附架电焊在掉转架的下方，所述对拉组钉连接在依附架右侧的下方，所述生物膜组通过卡扣扣合在对拉组的左侧，所述回覆机构紧贴在生物膜组的下方并且与依附架胶连接在一起。

根据一种可实施方式，所述掉转架由螺旋架、卡头、回力线组成，所述卡头钉连接在依附架右侧的下方，所述螺旋架转动连接在卡头内部的中心，所述回力线的底部与卡头通过卡扣扣合在一起。

根据一种可实施方式，所述回覆机构由延展桩、转矩推力器、突进腔、回覆边组成，所述延展桩胶连接在对拉组的左侧，所述转矩推力器机械连接在延展桩内部的右侧，所述突进腔焊接在延展桩内部的左侧并且成一体化结构，所述回覆边滑动连接在突进腔的上方。

根据一种可实施方式，所述替换膜架由替换架、线扣环、步进轮、三角卡架、正向轴组成，所述替换架活动连接在依附架的右上角，所述线扣环内嵌在替换架内侧的前后两端，所述正向轴转动连接在替换架内部的底部并且与延展桩机械连接在一起，所述步进轮设有两个并且滑动连接在替换架的底部，所述三角卡架机械连接在两个步进轮之间。

有益效果

本发明一种膜分离水处理系统，设计合理，功能性强，具有以下有益效果：

本发明通过设有的在用膜架，能在需要进行更换的时候，直接控制掉转架将依附架以及生物膜组进行旋转，并且在旋转的时候回覆机构会将生物膜组紧紧的裹住使其表面的反应物渣无法散落出，能够更好的进行回收处理。

本发明通过设有的替换膜架，在依附架转动时会拉扯线扣环使其带动替换架下降，同时在下降到底部时正向轴旋转将延展桩转动到前方，步进轮开始步进到原先依附架所在的位置，能通过简单智能的方式进行换膜，无需人工下到设备的内部进行更换，更加的节省人力物力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种膜分离水处理系统的结构示意图。

图2为本发明一种膜分离水处理系统膜分离处理室内部的结构示意图。

图3为本发明一种膜分离水处理系统在用膜架详细的结构示意图。

图4为本发明一种膜分离水处理系统在用膜架转动后的结构示意图。

图5为本发明一种膜分离水处理系统替换膜架详细的结构示意图。

附图标记说明：整箱体0、生化室1、膜分离处理室2、控制室3、清水箱4、循环水泵5、底架6、替换膜架20、在用膜架21、处理腔室22、曝气架23、掉转架210、依附架211、对拉组212、回覆机构213、生物膜组214、螺旋架120、卡头121、回力线122、延展桩130、转矩推力器131、突进腔132、回覆边133、替换架100、线扣环200、步进轮300、三角卡架400、正向轴500。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1，本发明提供一种膜分离水处理系统：其结构包括整箱体0、生化室1、膜分离处理室2、控制室3、清水箱4、循环水泵5、底架6，所述整箱体0通过铆钉锁紧在底架6的上方，所述生化室1焊接在整箱体0内部的左端，所述膜分离处理室2通过管道连接在生化室1的右侧，所述循环水泵5螺纹连接在膜分离处理室2与生化室1交界处的下方，所述控制室3电焊在膜分离处理室2的右侧，所述清水箱4胶连接在控制室3内部的右侧并且通过管道与膜分离处理室2互相贯通。

请参阅图2，所述膜分离处理室2由替换膜架20、在用膜架21、处理腔室22、曝气架23组成，所述曝气架23钉连接在处理腔室22内部的底部，所述在用膜架21设有四个并且转动连接在处理腔室22的内部，所述替换膜架20设有四个并且机械连接在在用膜架21的右上角，所述处理腔室22焊接在生化室1与控制室3的中间，内部设有四组替换膜架20、在用膜架21，能够装载不同的生物滤板，进行多次膜分离过程。

请参阅图3，所述在用膜架21由掉转架210、依附架211、对拉组212、回覆机构213、生物膜组214组成，所述掉转架210转动连接在处理腔室22内部的顶部，所述依附架211电焊在掉转架210的下方，所述对拉组212钉连接在依附架211右侧的下方，所述生物膜组214通过卡扣扣合在对拉组212的左侧，所述回覆机构213紧贴在生物膜组214的下方并且与依附架211胶连接在一起，通过外部智能控制的掉转架210，能够在设备运行或者关闭的时候都能进行更换，并且通过外部进行控制，无需人工直接进入内部，更加的省时省力。

请参阅图4，所述掉转架210由螺旋架120、卡头121、回力线122组成，所述卡头121钉连接在依附架211右侧的下方，所述螺旋架120转动连接在卡头121内部的中心，所述回力线122的底部与卡头121通过卡扣扣合在一起，回力线122能在使用的时候将后方的替换装置逐步下拉，在达到最长的拉伸长度的时候恰巧将调换装置拉至最底部，并且在拉至最大长度之后会自动断开，方便对下次的装置进行连接更换。

请参阅图4，所述回覆机构213由延展桩130、转矩推力器131、突进腔132、回覆边133组成，所述延展桩130胶连接在对拉组212的左侧，所述转矩推力器131机械连接在延展桩130内部的右侧，所述突进腔132焊接在延展桩130内部的左侧并且成一体化结构，所述回覆边133滑动连接在突进腔132的上方，转矩推力器131在感受到设备发生旋转倾斜的时候会自动将回覆边133弹出，在不进行更换的时候不会影响到设备正常的膜分离运动。

请参阅图5，所述替换膜架20由替换架100、线扣环200、步进轮300、三角卡架400、正向轴500组成，所述替换架100活动连接在依附架211的右上角，所述线扣环200内嵌在替换架100内侧的前后两端，所述正向轴500转动连接在替换架100内部的底部并且与延展桩130机械连接在一起，所述步进轮300设有两个并且滑动连接在替换架100的底部，所述三角卡架400机械连接在两个步进轮300之间，三角卡架400架设在两个步进轮300之间，保证步进轮300只移动一个区间就会被卡住，不会超出原先的模组太远的距离，保证每次更换时都能处于相同的位置上，正向轴500能将延展桩130在还没使用的时候转动到一旁去，为设备的内部节省更多的空间。

在进行水处理时，将水先灌入生化室1中，经过一段时间的沉淀和厌氧处理之后，将其通入膜分离处理室2，有产生些许的倒灌现象可通过循环水泵5将其再次导入，混合水流进入依附架211中被生物膜组214所反应，反应后产生的液体会顺着管道进入控制室3当中的清水箱4中，在生物膜组214长期使用之后，内部的微生物被消耗殆尽，需要进行更换，此时管理员可停机或者降低内部液体的流速，然后启动掉转架210，使其开始进行顺时针旋转，带动依附架211和生物膜组214开始进行转动，转动的过程中转矩推力器131受到倾斜，会将回覆边133从突进腔132中弹出，让其将生物膜组214包裹住使其无法外泄，同时依附架211在转动的时候会通过回力线122牵扯到线扣环200，在转动的时候回力线122不断沿着螺旋架120转动被拉长，将线扣环200上的替换架100拉下，使其下降到与依附架211之前同一水平的平面上，然后步进轮300开始移动，移动到一个位距之后会被三角卡架400卡住无法再向前，使其能够刚好到依附架211之间的位置上，让整体的替换变得恰逢其处。

本发明通过上述部件的互相组合，能在需要进行更换的时候，直接控制掉转架210将依附架211以及生物膜组214进行旋转，并且在旋转的时候回覆机构213会将生物膜组214紧紧的裹住使其表面的反应物渣无法散落出，能够更好的进行回收处理，在依附架211转动时会拉扯线扣环200使其带动替换架100下降，同时在下降到底部时正向轴500旋转将延展桩130转动到前方，步进轮300开始步进到原先依附架211所在的位置，能通过简单智能的方式进行换膜，无需人工下到设备的内部进行更换，更加的节省人力物力。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。