一种厌氧池封闭工艺的制作方法

本发明涉及厌氧池封闭技术领域，具体是一种厌氧池封闭工艺。

背景技术：

在采油、炼油、化工、皮革、印染、冶金等行业，以及城市生活中产生大量的污水，相应地存在着大量的污水处理场。通常，这些污水处理场由多座污水处理设施组成，以石油化工企业的污水处理场为例，通常有水质调节池、隔油池、浮选池、生化曝气池等。这些污水处理设施，基本是混凝土池体，且多为露天装置，如cn1175556中提到的需氧性大规模污水处理设施，cn2312926中提到的高效工业废水和生活污水处理装置，这些装置在污水处理过程中有大量挥发性有机物、恶臭气体及生物发酵产生的气体散发到大气中，如炼油厂的隔油池、浮选池、生化曝气池等都产生大量挥发性有机气体、恶臭气体进入空气，对工作环境及大气造成严重污染，违反有关的环保法规。因此，污水处理场散发气体的治理，在国内外受到普遍关注。

要治理污水处理场内各个污水处理池的散发气体，首先要将这些污水池封闭处理，以便于通过管线、风机将散发气体输送到气体处理装置。封闭方法的好坏，直接关系到是否能够以最小规模的装置，最大限度的将散发气体全部处理，是否能够保证污水处理池原有处理功能的正常运行，以及是否能够保证废气处理装置的稳定运行，因此，污水处理池的封闭方法十分重要。在封闭过程中，应该着重解决好盖板选择、污水池操作设备(例如隔油池上的刮油机、浮选池上的刮渣机等)周围的密封，以及由于封闭带来的其它问题等。

目前的封闭方法，是用盖板将池面尽可能不留缝隙地封闭，在池子一端地盖板上安装引气口；在刮油机、浮选机等操作设备周围不封闭、用金属格栅封闭、采用玻璃或有机玻璃看窗，以便于在操作时观察池内状况，并通过观察池内状况来做到刮油时尽可能多排油、少排水，刮渣时尽可能多排渣、少排水等目的。但上述方法成本较高，且安装复杂。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种厌氧池封闭工艺，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种厌氧池封闭工艺，包括以下步骤：

s1：将厌氧池上铺设支撑装置；

s2：将塑料膜覆盖在厌氧池的支撑装置上；

s3：通过密封装置将塑料膜和厌氧池的边缘进行密封。

优选的，所述支撑装置设置为漂浮板，所述漂浮板铺设在厌氧池的液体上。

优选的，所述漂浮板采用泡沫板。

优选的，所述支撑装置设置为支撑板或支撑架，支撑板或支撑架固定在厌氧池的顶部。

优选的，所述支撑板由多个单元支撑板组成，所述单元支撑板一端设置有连接凸起，所述单元支撑板另一端设置有与连接凸起配合连接的连接凹槽，相邻所述单元支撑板之间通过连接凸起和连接凹槽连接。

优选的，所述步骤s2中的塑料膜采用氟碳纤膜。

优选的，所述步骤s3中密封装置的密封是将厌氧池的边沿开设条形槽，通过密封装置将塑料膜的四个侧边密封在厌氧池的条形槽内。

优选的，所述密封装置由配种块和密封块组成，所述配种块设置为金属结构，所述密封块设置为橡胶结构，所述密封块的界面宽度略大于条形槽的宽度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、采用泡沫板作为支撑结构，泡沫板能够漂浮在液体上，然后通过覆盖塑料膜进行密封，整体结构简单，安装方便，且成本很低；

2、采用支撑板或支撑架作为支撑结构，然后通过覆盖塑料膜进行密封，整体结构简单，安装方便，且成本很低；

3、密封装置由配种块和密封块组成，密封块设置为橡胶结构，从而橡胶的密封块可提高密封性能，配重块可起到压紧的作用，进一步提高密封性能。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明第一实施例的结构示意图。

图2为本发明第二实施例的结构示意图。

图3为本发明第三实施例的结构示意图。

图4为本发明支撑板的结构示意图。

图5为本发明密封装置的结构示意图。

图中：1、密封装置；11、配重块；12、密封块；2、漂浮板；3、塑料膜；4、厌氧池；5、支撑架；6、支撑板；61、连接凸起；62、单元支撑板；63、连接凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图4和图5，本发明实施例中，一种厌氧池封闭工艺，包括以下步骤：

s1：将厌氧池4内的液体上铺设漂浮板2，漂浮板2采用泡沫板；

s2：将塑料膜3覆盖在厌氧池4和泡沫上，塑料膜3采用氟碳纤膜；

s3：通过密封装置1将塑料膜3和厌氧池4的边缘进行密封，密封装置1的密封是将厌氧池4的边沿开设条形槽，通过密封装置1将塑料膜3的四个侧边密封在厌氧池4的条形槽内；支撑板6由多个单元支撑板62组成，单元支撑板62一端设置有连接凸起61，单元支撑板62另一端设置有与连接凸起61配合连接的连接凹槽63，相邻单元支撑板62之间通过连接凸起61和连接凹槽63连接，密封装置1由配种块11和密封块12组成，配种块11设置为金属结构，密封块12设置为橡胶结构，密封块12的界面宽度略大于条形槽的宽度。

实施例二

请参阅图2、图4和图5，本发明实施例中，一种厌氧池封闭工艺，包括以下步骤：

s1：将厌氧池4顶部安装支撑架5；

s2：将塑料膜3覆盖在支撑架5上，塑料膜3采用氟碳纤膜；

s3：通过密封装置1将塑料膜3和厌氧池4的边缘进行密封，密封装置1的密封是将厌氧池4的边沿开设条形槽，通过密封装置1将塑料膜3的四个侧边密封在厌氧池4的条形槽内；支撑板6由多个单元支撑板62组成，单元支撑板62一端设置有连接凸起61，单元支撑板62另一端设置有与连接凸起61配合连接的连接凹槽63，相邻单元支撑板62之间通过连接凸起61和连接凹槽63连接，密封装置1由配种块11和密封块12组成，配种块11设置为金属结构，密封块12设置为橡胶结构，密封块12的界面宽度略大于条形槽的宽度。

实施例三

请参阅图3、图4和图5，本发明实施例中，一种厌氧池封闭工艺，包括以下步骤：

s1：将厌氧池4顶部安装支撑板6；

s2：将塑料膜3覆盖在支撑板6上，塑料膜3采用氟碳纤膜；

s3：通过密封装置1将塑料膜3和厌氧池4的边缘进行密封，密封装置1的密封是将厌氧池4的边沿开设条形槽，通过密封装置1将塑料膜3的四个侧边密封在厌氧池4的条形槽内；支撑板6由多个单元支撑板62组成，单元支撑板62一端设置有连接凸起61，单元支撑板62另一端设置有与连接凸起61配合连接的连接凹槽63，相邻单元支撑板62之间通过连接凸起61和连接凹槽63连接，密封装置1由配种块11和密封块12组成，配种块11设置为金属结构，密封块12设置为橡胶结构，密封块12的界面宽度略大于条形槽的宽度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。