一种舰船奥卡系统循环清洗系统的制作方法

本发明涉及技术舰船清洗系统领域，具体为一种舰船奥卡系统循环清洗系统。

背景技术：

船舶清洗技术的从有到无，也经历了与其他专业清洗领域一样的道路，从原始手工清洗、碱煮、简单机械烤铲，发展到喷砂、除白、机械清洗。近年来清洗新技术发展较快，造修船工艺要求越来越高，对清洗工艺、清洗设备、清洗洁净度等方面要求也越来越高，除原大部分船厂和地方中小船队仍在沿用传统进厂拆装的方式人工清除等落后的清洗工艺外，相对先进的清洗技术如：利用pig发射器和输送设备等在管道中行走进行清污的pig技术，利用超声波清洗器的超声波清洗技术和利用高压泵的高压水射流清洗技术，舰船上的奥卡真空管路系统多为分段设计、各段之间相互独立，分别针对不同区域进行集中处理。每个区段系统由约数百米的不锈钢管、无缝钢管、真空压力罐等组成。因舰船结构等特殊客观因素决定管系系统在设计之初就以确定以节省空间为前提，故很多管系管径相对较细、回路较多、转角特别是直角转弯繁杂、且同一回路管径粗细不一。船上人员众多加之使用不当等因素导致在使用过程中难免造成脏堵，从而会对船上人员的生活起居和健康状态造成影响。

但是，这些相对先进的清洗技术都存在一些问题，pig的清管器在使用中容易卡堵，且清洗的设备条件受管道规格的限制，超声波清洗器在工作时噪音较大，设备沉重运输不便，高压水射流清洗距离有限，效果较差，到目前为止仍然没有哪一个设备或技术能够完成庞杂的管路系统的清洗工作，现有其他技术系舰船上系统出现脏堵严重时采取分解、拆检、勘验方式不但不能发现那些与使用时间无直接关系的故障，而且会因拆装引起早期和人为差错，使装备发生故障的可能性增加，而且拆解单纯物理疏通、甚至换管，不但增加了人力、财力成本，而且工期较长，整个系统均需停车，在施工过程中不排除对系统本身造成损坏。现有其他在线清洗技术虽然能够达到在线免拆清洗的目的，但是均为单一层面的纵向或者横向串联清洗。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种舰船奥卡系统循环清洗系统，实现在线、原位、免拆清洗，能最大限度的提高清洗质量、缩短清洗时间、节约清洗人力成本等，以解决上述背景技术中提出的现有的清洗系统清洗质量低，时间长，成本高的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种舰船奥卡系统循环清洗系统，包括药剂配置装置、药剂中继装置、药剂贮存装置、系统脉冲装置、脉冲中继装置、压力控制装置、药剂浓度在线监测装置、反向冲洗控制装置、分路控制装置、工艺软管。

优选的，所述循环清洗机构由清洗池、配药泵、辅泵、循环泵、备用泵、拍药泵组成，且清洗泵有自吸泵、多级泵、衬氟离心泵、不锈钢离心泵、自吸磁力泵、管道泵、混流泵、斜流泵等多种选择。

优选的，所述压力控制装置由压力表、缓冲弯、压力传感器、呼吸管组成，且连接于系统脉冲装置之后

优选的，所述系统脉冲装置及脉冲中继装置由脉冲发生器、通过脉冲管路、脉冲中继器组成，且系统脉冲中继装置连接于压力控制装置之前。

优选的，所述分路控制装置由，不锈钢阀/铜阀/合金阀/铸铁阀/钛合金阀/衬氟阀/衬瓷阀衬胶阀//电磁阀/塑料阀/瓷阀/电磁阀/，辅以不锈钢/铸铁/碳钢/合金材质金属变径、垫片、密封件、内外丝管件，流量控制开闭装置组合而成，且各组件规格可依据系统管道规格进行改变、液体流向依据工艺要求转换流量开闭装置进行调整。

优选的，所述反向冲洗控制装置由液流传感器、传感器、电磁阀/手动阀组组合而成，且反向冲洗控制装置以正向清洗循环回路的最末端分路控制装置为起点、可设立多个工作点位，。

优选的，所述药剂浓度在线监测装置连接有配药池/清洗池，且配药池/清洗池的材料可为不锈钢、不锈铁、pvc、pe、塑料等材质，清洗池依据工艺要求可加设加热温控装置。

优选的，所述工艺软管连接于ⅰ所描述各组件装置及分路控制装置和各被清洗系统管道之间，且形成了一个多通路、可供双向循环的连接管网。可选用壁厚在1—5mm之间、直径在5—200mm之间，材质为pe管/pvc管/pvc纤维增强软管/pp管/pr管/金属软管/橡胶软管/pvc透明不锈钢网管/尼龙管/硅胶管/pvc网管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置循环清洗系统，整合了多个功能组合单元，借助自建管网和被清洗系统管网连接起的大循环系统，结合自有清洗药剂进行清洗，在很大程度上改善了整个被清洗系统需停车分段疏通所带来的诸多不利因素，循环清洗系统可达到被清洗管路全系统疏通的清洗效果，技术实用性强，解决实际问题，可实现被清洗设备不停车作业在线清洗，清洗过程高效快速，有效作业时间缩短可达2/3，拆装量小，减少对设备损坏，节约人力成本减少拆装、焊接等环节的工时消耗。可短时间做到管壁内径回复至最初值，部分系统可达物见本色的洗净率，系统本身易分解、便于携带、搬运。组合形式灵活多变，可应对不同情况工程或满足不同工艺需求，可轻松实现单回路循环、多回路循环、全系统循环多种模式切换，可扩展性强，如有新增循环回路，能够方便拓展连接，操控性强，在清洗过程中可灵活机动的控制系统内各参数，便于实时监测药剂浓度、药液状态、清洗效果等。

附图说明：

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的工作结构示意图；

图2为本发明的工作流程示意图。

图中：1、药剂配置装置；2、药剂中继装置；3、药剂贮存装置；4、系统脉冲装置；5、脉冲中继装置；6、压力控制装置；7、药剂浓度在线监测装置；8、分路控制装置；9、反向冲洗控制装置；10、工艺软管。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供的一种实施例：一种舰船奥卡系统循环清洗系统，循环清洗系统包括循环清洗机构ⅰ、药剂配置装置1、药剂中继装置2、药剂贮存装置3、系统脉冲装置4、脉冲中继装置5、压力控制装置6、药剂浓度在线监测装置7、分路控制装置8、反向冲洗控制装置9、工艺软管10。

循环清洗机构ⅰ由药剂配置装置1、药剂中继装置2、药剂贮存装置3、系统脉冲装置4、脉冲中继装置5、压力控制装置6、药剂浓度在线监测装置7、反向冲洗控制装置9组成；起始点为药剂配制装置1将专用清洗药剂以技术要求比例投放至配药池内，经过搅拌装置混匀后通过药剂浓度在线监测装置7监测药剂浓度比是否精确，确认无误后经由药剂中继装置2将混配好的清洗药液注入到药剂贮存装置3内；药剂贮存装置3在整个循环清洗系统的药液循环回流过程中作临时储存之用，同时为观察回流液体状态提供方便，并经药剂浓度在线监测装置7实时在线检测药剂浓度；药剂浓度在线监测装置7连接于药剂配置装置1/药剂贮存装置3，且药剂配置装置1/药剂贮存装置3的材质可为不锈钢、不锈铁、pvc、pe、塑料等材质，药剂贮存装置3依据工艺要求可加设加热温控装置，药剂配置装置1/药剂贮存装置3因舰船空间所限箱体可选择水溶积在50l---1000l之间，可选择壁厚在5mm-10mm，体积依据具体情况自行设定加工。

系统脉冲装置4位于药剂贮存装置3之后，用于将清洗药剂或者中和药剂、钝化液、系统漂洗液、水等液态介质从药剂贮存装置3内以脉冲的状态泵入到系统内进行有效循环，是对系统循环起到一个助推的作用，让整个系统内的清洗药剂循环起来，并持续维持有效循环状态，以达到理想的清洗效果；在清洗管路系统较长、高度跨度较大的状态下为了达到效果，需要借助脉冲中继装置5来完成，一般选择在管系中间位置添加助力点，目的是起到中继作用对系统进行强制循环；系统脉冲装置4/脉冲中继装置5由脉冲发生器、通过脉冲管路、脉冲中继器组成，系统中由脉冲发生器通过脉冲管路中继器分流到各个清洗回路，起到中继增强的作用，

为了能够实时的检测到整个管路系统内的压力值是否在有效范围内，且不会对系统产生高压危害，在系统脉冲装置4之后安装有压力控制装置6，压力控制装置6由压力表、压力传感器、呼吸管组成，连接于系统脉冲中继装置5之前，通过压力传感器感应压力，压力表直观观察在线实时监测整个系统在循环清洗过程中的压力状态，在临界压力值时通过呼吸管进行泄压等处理预防措施，确保施工过程中人员、设备的安全，；药剂中继装置2、系统脉冲装置4、脉冲中继装置5因工艺所需配药、清洗、循环、辅助、拍药、备用作用不同其组件依据具体要求可有自吸泵、多级泵、衬氟离心泵、不锈钢离心泵、自吸磁力泵、管道泵、混流泵、斜流泵等多种选择。

因循环系统内需要到达的清洗末端分支众多，为了实现某一通路、某几个通路、或全通路的分层次或者同步循环、乃至反向循环的完成，必须借助于分路控制装置8进行分流，在某段循环结束后再经由分路控制装置8进行汇总回流；分路控制装置3由球阀/电磁阀、相关管件及开关组合而成，组件规格可依据系统管道规格进行改变，

整个系统的每一个装置间的相互链接关系依附于工艺软管10进行并联、串联的运送，在清洗终了时将残液排放至制定位置；工艺软管10连接于各管道之间，形成了一个循环连接管路，循环系统连接管路一级连接自药剂配置装置1到药剂中继装置2之间，循环系统连接管路二级连接自药剂中继装置2至药剂贮存装置3之间，循环系统连接管路三级连接自药剂贮存装置3至系统脉冲装置4之间，循环系统连接管路四级连接自系统脉冲装置4至被清洗系统总管分路装置，循环系统连接管路五级连接自被清洗系统管网主管末端至脉冲中继装置5，循环系统连接管路六级连接自脉冲中继装置5至被清洗系统循环末端主管，循环系统连接管路七级连接自被清洗系统循环末端至一级分路控制装置8循环系统连接管路八级连接自一级分路控制装置8至二级分路控制装置8，循环系统连接管路九级连接自二级分路控制装置8至药剂贮存装置3，最终循环末端连接排残管。

为了达到最佳的清洗效果，在工艺要求需要对系统进行反向清洗时则需要反向冲洗控制装置9的介入才能最终完成，反向冲洗控制装置9由液流传感器、传感器、电磁阀/手动阀组组合而成，通过液流传感器控制电磁阀/手动阀，协助原有管路由正向循环清洗管路全部变成反向冲洗管路，完成不同清洗目的下的工艺要求，反向冲洗控制装置9节选位于原正向循环清洗系统的循环末端分路控制装置8汇总口连接的工艺软管10的断点为起始点对系统进行反向清洗。

工作原理：本系统药剂配置装置1内的清洗剂通过开闭阀组和药剂中继装置2的配合将清洗剂泵入药剂贮存装置3，再经由系统脉冲装置4/脉冲中继装置5发生脉冲循环通过压力控制装置7的监测，然后经过需要清洗的系统总管到一级分路控制装置8在被清洗系统完成末梢循环，再经过二级分路控制装置8进行回流汇总，最终回到药剂贮存装置3，往复循环至清洗终了，再通过反向冲洗控制装置9逆行经过被清洗系统末梢至主管路至总管路，最终至污水处理装置进行反向冲洗进行循环。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。