1.一种垃圾粗处理系统，其特征在于：包括垃圾分散装置(10)，所述垃圾分散装置(10)用于将垃圾分散开来，所述垃圾分散装置(10)的出口与翻滚振动装置(20)连接，所述翻滚振动装置(20)用于将垃圾分成两种类型的垃圾，所述翻滚振动装置(20)的设置有两个落料口，所述两个落料口分别用于导出两种类型的垃圾，所述翻滚振动装置(20)的第一落料口与垃圾压缩装置(30)的进料口衔接，所述垃圾压缩装置(30)用于将第一种类型垃圾压缩压紧操作，所述翻滚振动装置(20)的第二落料口与垃圾分类装置(40)，所述垃圾分类装置(40)用于将第二种类型中的可回收塑料、金属垃圾进一步分选出来。
2.根据权利要求1所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：所述垃圾分散装置(10)的出口与打碎装置(50)的进料口衔接，所述打碎装置(50)用于将物料打散打碎，所述打碎装置(50)的出料口与翻滚振动装置(20)的进料口衔接；所述翻滚振动装置(20)的第二落料口还与冲水分离装置(60)连接，所述冲水分离装置(60)用于实施对翻滚振动装置(20)的第二落料口导出垃圾碎片的冲刷分离；所述翻滚振动装置(20)的第一落料口与风振装置(90)的进料口衔接，所述风振装置(90)的出料口用于实施对翻滚振动装置(20)的第一落料口导出垃圾碎片的振动及鼓风操作。
3.根据权利要求2所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：所述打碎装置(50)包括设置在进料输送带(11)出料端下方的打碎箱体(51)，所述打碎箱体(51)里设置有打碎板(52)，所述打碎板(52)上设置有避让梳孔(521)，所述打碎板(52)的上方设置有打碎辊(53)，所述打碎辊(53)长度方向水平且辊身上延伸设置有打碎耙(531)，所述打碎耙(531)伸入避让梳孔(531)内，所述打碎辊(53)的辊芯水平且与动力机构连接，动力机构驱动打碎辊(53)转动；所述打碎板(52)倾斜布置，所述打碎板(52)的上端边缘铰接布置且铰接轴与打碎辊(53)平行，所述打碎辊(53)上设置有拨偏机构，所述打碎辊(53)转动且拨偏机构连动打碎板(52)绕上端铰接轴往复摆动，所述打碎板(52)摆动且形成物料通过的出口；所述打碎板(52)上延伸设置有支撑弧杆(521)，所述支撑弧杆(521)的圆心与打碎板(52)的铰接轴同心，所述支撑弧杆(521)的杆端伸出支架板(511)上的滑套内，所述支架板(511)固定在打碎箱体(51)的箱壁上，所述支撑弧杆(521)上套设有支撑弹簧(522)，所述支撑弹簧(522)的两端分别与打碎板(52)及支架板(511)抵靠。
4.根据权利要求3所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：所述拨偏机构包括设置在打碎辊(53)伸出打碎箱体(51)一端的偏心轮(532)，所述打碎板(52)的箱壁上设置有触发滚轮(523)，所述触发滚轮(523)的滚轮支架通过滑杆(524)滑动设置在打碎板(52)上，所述滑杆(524)上套设有复位弹簧(525)，所述复位弹簧(525)的两端分别与触发滚轮(523)的滚轮支架及打碎板(52)抵靠，所述触发滚轮(523)的轮芯与偏心轮(532)的轮芯平行且轮面贴合抵靠；所述打碎装置(50)的打碎箱体(51)出口设置有散料辊(54)，所述散料辊(54)与打碎辊(53)平行，所述散料辊(54)的辊身上设置有散料杆(541)，所述散料杆(541)沿着散料辊(54)长度方向间隔布置多个；所述散料辊(54)上套设有分散管(55)，所述分散管(55)的管壁上设置有分散杆(56)，所述分散杆(56)沿着分散管(55)的长度方向间隔布置，所述分散管(55)位于散料辊(54)上呈现往复转动的状态，所述分散管(55)的转动与打碎板(52)的摆动同步；所述散料杆(541)沿着散料辊(54)周向方向分布多个，所述散料杆(541)沿着散料辊(54)长度方向等间距分布，所述散料杆(541)与打碎耙(531)形成避让。
5.根据权利要求4所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：所述分散管(55)为节段状分布在分散杆(56)上，所述分散管(55)上分布有一个分散杆(56)，所述分散管(55)的管壁管壁上延伸有连接支板(551)，相邻分散管(55)之间通过连接杆(552)连接为一体，所述连接杆(552)的两端均与相邻的连接支板(551)连接为一体，所述连接支板(551)的长度大于散料杆(541)的长度；所述散料辊(54)一端的分散管(55)管端设置有第一压盘(552)，所述第一压盘(552)上设置有第一凸面，所述第一压盘(552)的第一凸面一侧设置有第二压盘(553)，所述第二压盘(553)上设置有第二凸面，所述第二凸面与第一凸面配合，所述第二压盘(553)转动且连动第一压盘(552)转动；所述第二压盘(553)的外壁设置有第一齿盘(5531)，所述第一齿盘(5531)与驱动齿条(5532)啮合，所述驱动齿条(5532)滑动设置在齿条滑轨(5533)上，所述驱动齿条(5532)通过连接支架与滑杆(524)的杆端连接；所述散料辊(54)的两端通过第一轴承座(542)与打碎箱体(51)的箱壁连接，所述第二压盘(553)通过第二轴承座(5534)与打碎箱体(51)的箱壁连接；所述散料辊(54)另一端的分散管(55)管口与推料轴承的一端连接，所述推力轴承的另一端与挤压弹簧(554)的一端抵靠，所述挤压弹簧(554)套设在散料辊(54)上，所述挤压弹簧(554)的另一端与第一轴承座(542)抵靠连接；所述散料辊(54)的一端设置有第一带轮(543)，所述打碎辊(53)的一端设置有第二带轮(533)，所述第一带轮(543)与第二带轮(533)之间通过皮带连接。
6.根据权利要求5所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：所述打碎箱体(51)的出口还与挤压破碎装置(70)的进料口衔接，所述挤压破碎装置(70)包括挤压仓(71)，所述挤压仓(71)内卧式布置有挤压辊(72)，所述挤压辊(72)的两端设置有驱动轴，所述驱动轴与挤压辊(72)辊芯偏心布置，所述驱动轴转动且连动挤压辊(72)的辊身与挤压仓(71)的内壁靠近或远离；所述挤压辊(72)间断式布置多组，多组挤压辊(72)的辊芯同心布置，相邻挤压辊(72)之间设置有赶料辊(73)，所述赶料辊(73)与挤压辊(72)同心，所述赶料辊(73)的外周壁设置有赶料板(731)，所述赶料板(731)沿着赶料辊(73)外壁周向等间距布置；所述挤压仓(71)的两侧外壁设置有条形开口(711)，所述条形开口(711)呈弧形且顺延向下布置，相邻条形开口(711)之间构成弹性挤压弧板(712)，所述挤压辊(72)的辊缘与弹性挤压弧板(712)靠近或远离，所述赶料板(731)伸入条形开口(711)内。
7.根据权利要求6所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：相邻赶料板(731)之间设置有连接支板(7311)，所述连接支板(7311)与挤压辊(72)的外辊面临近布置；所述挤压辊(72)呈管状且内壁设置有径向连接板(721)，所述径向连接板(721)沿着挤压辊(72)的径向方向布置，所述径向连接板(721)的延伸端设置有中间连接板(722)，所述径向连接板(721)的长度方向与挤压辊(72)的辊长平行，所述径向连接板(721)伸出挤压仓(71)的外壁且与驱动单元连接，位于最外侧的赶料辊(73)设置有角形支架(732)，所述角形支架(732)与驱动单元连接，驱动单元驱动赶料辊(73)正向转动时，所述挤压辊(72)同步且同向转动，驱动单元驱动赶料辊(73)反向转动时，所述挤压辊(72)停止；所述中间连接板(722)的两端延伸设置有中间圆杆(723)，所述角形支架(732)的延伸端设置有中间管(733)，所述中间管(733)通过轴承座转动式设置在挤压仓(71)上，所述中间管(733)套设在中间圆杆(723)外且同心布置，所述中间圆杆(723)的杆端与中间管(733)的管口之间设置有单向锁止机构，所述中间管(733)正向转动时，所述单向锁止机构连动中间圆杆(723)同步转动，所述中间管(733)反向转动时，所述单向锁止机构解锁且使得中间圆杆(723)停止转动；所述单向锁止机构包括设置在中间圆杆(723)杆端的锁止棘爪(724)，所述锁止棘爪(724)的一端通过铰接轴与中间圆杆(723)铰接且铰接轴与中间圆杆(723)平行，所述中间管(733)的管口内设置有锁止棘轮(7331)，所述锁止棘轮(7331)与锁止棘爪(724)构成单向锁止配合。
8.根据权利要求7所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：所述翻滚振动装置(20)包括振动仓(21)，所述振动仓(21)内卧式布置有分离辊(22)，所述分离辊(22)的辊身上设置有分离板(23)，所述分离板(23)上设置有用于沙石等小颗粒物料通过的开口，所述开口的下方设置有第一输送带(24)，所述分离板(23)的前端设置有第二输送带(25)，所述振动仓(21)设置在振动单元上；所述分离板(23)包含多个分离杆(231)及固定杆(234)，所述分离杆(231)的一端与分离辊(22)的外壁连接且另一端沿着分离辊(22)的径向方向向外延伸布置，所述固定杆(234)的外壁连接且另一端沿着分离辊(22)的径向方向向外延伸布置，分离机构驱动分离杆(231)偏转，且使得分离杆(231)与固定杆(234)处在重合及错位两种状态，所述分离板(23)倾斜转动至振动仓(21)的进料口上方位置时，所述分离杆(231)与固定杆(234)处在错位状态。
9.根据权利要求8所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：所述分离杆(231)的一端与分离辊(22)铰接且铰接轴与分离辊(22)垂直，所述固定杆(234)一段位于分离杆(231)的铰接轴下方布置且延伸方向一致，相邻分离杆(231)之间设置有分别设置有弧形导向板(2311)和导向连杆(2312)，所述弧形导向板(2311)上设置有弧形导向孔(2313)，所述弧形导向孔(2313)与分离杆(231)一端的铰接轴同心布置，所述导向连杆(2312)的杆端设置有导向滑杆(23121)，所述导向滑杆(23121)滑动设置在弧形导向孔(2313)内；所述分离辊(22)两端位置的分离杆(231)分别设置有撑杆(232)及拉杆(233)，所述撑杆(232)及拉杆(233)的杆端均与分离杆(231)的中段铰接，所述撑杆(232)及拉杆(233)的另一端滑动且实施对分离杆(231)绕铰接轴的转动驱动。
10.根据权利要求9所述的垃圾粗处理系统，其特征在于：所述撑杆(232)的另一端与第一滑块(2321)铰接，所述第一滑块(2321)滑动设置在第一轨道(2322)上，所述第一轨道(2322)的长度方向与分离辊(22)的长度方向平行，所述第一滑块(2321)上设置有第一滑杆(2323)，所述第一滑杆(2323)与第一轨道(2322)平行，所述第一滑杆(2323)的杆端滑动伸出第一轨道(2322)端部的支板上，所述第一滑杆(2323)上套设有第一弹簧(2324)，所述第一弹簧(2324)的两端分别与第一轨道(2322)端部的支板及第一滑块(2321)抵靠；所述第一滑杆(2323)的杆端设置有抵靠滚珠(2325)，所述抵靠滚珠(2325)与固定圆盘轨道(2326)的轨面抵靠，所述固定圆盘轨道(2326)通过连接支板与振动仓(21)外壁连接，所述第一轨道(2322)通过支架与分离辊(22)的内壁连接；
所述拉杆(233)的另一端与第二滑块(2331)铰接，所述第二滑块(2331)滑动设置在第二轨道(2332)上，所述第二轨道(2332)的长度方向与分离辊(22)的长度方向平行，所述第二轨道(2332)上设置有第二滑杆(2333)，所述第二滑杆(2333)与第二轨道(2332)平行，所述第二滑杆(2333)的杆端滑动伸出第二轨道(2332)端部的支板上，所述第二滑杆(2333)上套设有第二弹簧(2334)，所述第二弹簧(2334)的两端分别与第二轨道(2332)端部的支板及第二滑块(2331)抵靠。