一种模具加工用的清洗装置的制作方法

本发明涉及模具加工技术领域，具体为一种模具加工用的清洗装置。

背景技术：

模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼和冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号；模具在生产加工过程中，会产生许多的油渍、锈、硫化物、瓦斯气体和塑胶积碳等污垢，因此在加工完成后需要进行清洗。

目前在对模具进行清洗时，大多是采用普通的模具清洗机对加工完成的模具进行清洗，然而这样的清洗设备清洗效果较差，不能充分的对模具进行清洗，且资源利用率差，不便于模具的取放，从而给人们使用模具带来了极大的不便。

基于此，本发明设计了一种模具加工用的清洗装置，以解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具加工用的清洗装置，以解决上述背景技术中提出的清洗效果较差，不能充分的对模具进行清洗，且资源利用率差，不便于模具的取放，从而给人们使用模具带来了极大的不便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具加工用的清洗装置，包括底板，所述底板的底部固接有四组呈阵列状分布的支脚，所述底板的顶部固接有清洗箱，所述底板的底部中心安装设置有电推杆，且所述电推杆的顶部贯穿清洗箱，所述清洗箱的顶部开设有进料口，所述清洗箱的内腔固接有两组左右对称的立柱，两组所述立柱相互靠近的一侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两组所述滑块的顶部固接有承载板，所述承载板的顶部固接有电控转台，所述承载板的底部与电推杆的顶部相固接，所述清洗箱的内腔底部开设有环槽，所述清洗箱的顶部左右两侧分别固接有液体箱和传送带，所述液体箱的左侧壁与环槽左侧之间连通设置有回流管，所述回流管上安装设置有水泵，所述清洗箱的内腔顶部固接有喷水器，所述喷水器与液体箱相连通。

优选的，所述清洗箱的内腔底部与承载板的底部均固接有密封垫，下方所述密封垫与电推杆光滑抵接，两组所述密封垫之间固接有密封弹性筒，所述密封弹性筒套接于电推杆的圆周外侧，便于对电推杆进行保护，避免清洗液进入电推杆内。

优选的，下方所述密封垫的圆周外侧固接有导流台，所述导流台固接于清洗箱的内腔底部，所述导流台与环槽的顶部相抵接，便于对清洗液进行导向回流。

优选的，所述承载板上开设有多组呈阵列状分布的通孔，便于清洗液流下。

优选的，所述喷水器为环形，所述喷水器的内腔开设有环形槽，所述环形槽的底部连通设置有多组呈圆周阵列状分布的喷头，便于对模具进行全方位清洗，提高清洗效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过电推杆与承载板相配合，传送带对模具进行传送，便于模具的取放，无需人工操作，省时省力；

2、通过承载板的底部固接滑块，滑块在滑槽上滑动，提高装置稳定性，便于提高工作效率，延长装置使用寿命；

3、通过导流台与环槽相配合，回流管上固接有水泵，便于清洗液多次清洗，节省资源，且提高清洗效果。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明喷水器俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底板，2-支脚，3-清洗箱，4-电推杆，5-进料口，6-立柱，7-滑槽，8-滑块，9-承载板，10-电控转台，11-环槽，12-液体箱，13-传送带，14-回流管，15-水泵，16-喷水器，17-密封垫，18-密封弹性筒，19-导流台，20-通孔，21-环形槽，22-喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种模具加工用的清洗装置，包括底板1，底板1的底部固接有四组呈阵列状分布的支脚2，底板1的顶部固接有清洗箱3，底板1的底部中心安装设置有电推杆4，且电推杆4的顶部贯穿清洗箱3，清洗箱3的顶部开设有进料口5，清洗箱3的内腔固接有两组左右对称的立柱6，两组立柱6相互靠近的一侧均开设有滑槽7，滑槽7内滑动连接有滑块8，两组滑块8的顶部固接有承载板9，承载板9的顶部固接有电控转台10，承载板9的底部与电推杆4的顶部相固接，清洗箱3的内腔底部开设有环槽11，清洗箱3的顶部左右两侧分别固接有液体箱12和传送带13，液体箱12的左侧壁与环槽11左侧之间连通设置有回流管14，回流管14上安装设置有水泵15，清洗箱3的内腔顶部固接有喷水器16，喷水器16与液体箱12相连通。

进一步的，清洗箱3的内腔底部与承载板9的底部均固接有密封垫17，下方密封垫17与电推杆4光滑抵接，两组密封垫17之间固接有密封弹性筒18，密封弹性筒18套接于电推杆4的圆周外侧，便于对电推杆4进行保护，避免清洗液进入电推杆4内。

进一步的，下方密封垫17的圆周外侧固接有导流台19，导流台19固接于清洗箱3的内腔底部，导流台19与环槽11的顶部相抵接，便于对清洗液进行导向回流。

进一步的，承载板9上开设有多组呈阵列状分布的通孔20，便于清洗液流下。

进一步的，喷水器16为环形，喷水器16的内腔开设有环形槽21，环形槽21的底部连通设置有多组呈圆周阵列状分布的喷头22，便于对模具进行全方位清洗，提高清洗效果。

本实施例的一个具体应用为：本发明适用于对模具的清洗，具体为一种模具加工用的清洗装置，使用时，通过外界控制装置启动电推杆4，控制电推杆4的顶部伸缩端带动承载板9上移，在承载板9上移的同时，承载板9底部固接的两组滑块8在滑槽7内向上滑动，便于提高承载板9的稳定性，将承载板9伸出进料口5的顶部，通过传送带13将模具移动至承载板9顶部的电控转台10上，控制点推杆4收缩，承载板9将模具移动至清洗箱3内部，液体箱12内注入清洗液，清洗液进入喷水器16内，通过环形槽21移动至各个喷头22处，启动电控转台10，喷头22将清洗液喷在模具四周进行清洗，清洗后的清洗液通过承载板9上的通孔20落入下方导流台19上，进入环槽11内，水泵15将液体吸入回流管14内，通过水泵15附带的过滤网进行过滤后，由回流管14重新注入液体箱12内，便于充分清洗。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。