刷粉装置的制作方法

本发明涉及线体生产技术领域，具体而言，涉及一种刷粉装置。

背景技术：

电缆线体包括外皮和设置在外皮内的线芯，为了连接插头，需要将线体的一部分外皮剥掉，露出的线芯表面附着有粉尘，影响后续工艺，因此需要将粉尘去掉。现有技术中没有自动去除线芯表面的粉尘的装置，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明提供了一种刷粉装置，以刷掉线体上的粉尘。

为了实现上述目的，本发明提供了一种刷粉装置，包括：刷轮，所述刷轮用于刷除线体上的粉尘；刷粉摆动部，所述刷轮可转动地设置在所述刷粉摆动部上，所述刷粉摆动部的至少一部分可摆动地设置，以驱动所述刷轮绕摆动轴线摆动，所述摆动轴线与所述刷轮的转动轴线间隔设置；刷粉往返部，所述刷粉往返部的至少一部分可往返移动地设置，所述刷粉往返部与所述刷粉摆动部驱动连接，以驱动所述刷粉摆动部及所述刷轮往返移动。

进一步地，所述刷轮为两个，两个所述刷轮之间形成用于容纳所述线体的区域，所述刷粉摆动部包括两个刷粉摆臂，两个所述刷粉摆臂均可摆动地设置，两个所述刷轮一一对应地设置在两个所述刷粉摆臂上，以通过两个所述刷粉摆臂的摆动带动两个所述刷轮相互靠近或远离；两个所述刷轮具有相互靠近以接触所述线体的刷粉位置以及相互远离以避让所述线体的避让位置。

进一步地，所述刷粉摆臂具有驱动端和摆动端，所述摆动轴线位于所述驱动端和所述摆动端之间，所述刷粉摆臂相对所述摆动轴线可摆动地设置，所述刷轮可转动地设置在所述刷粉摆臂的摆动端；所述摆动部还包括第一刷粉驱动部，所述第一刷粉驱动部与两个所述刷粉摆臂的驱动端均连接，以驱动两个所述刷粉摆臂摆动。

进一步地，所述第一刷粉驱动部包括刷粉滑座和两个刷粉连杆，两个所述刷粉连杆的一端均与所述刷粉滑座铰接，两个所述刷粉连杆的另一端一一对应地与两个所述刷粉摆臂的驱动端连接，所述刷粉滑座可往返移动地设置，以通过两个所述刷粉连杆驱动两个所述刷粉摆臂摆动。

进一步地，所述刷粉摆动部还包括：刷粉往返座，所述刷粉往返部与所述刷粉往返座驱动连接，以驱动所述刷粉往返座往返移动；第一刷粉导向部，设置在所述刷粉往返座上，所述第一刷粉导向部与所述刷粉滑座配合，以对所述刷粉滑座进行导向。

进一步地，所述刷粉装置还包括刷粉电机和刷粉传动带，所述刷粉电机设置在所述刷粉摆动部上，所述刷粉电机通过所述刷粉传动带与所述刷轮驱动连接，以驱动所述刷轮转动。

进一步地，所述刷粉往返部包括：刷粉基座，所述刷粉摆动部可往返移动地设置在所述刷粉基座上；第二刷粉驱动部，设置在所述刷粉基座上；刷粉传动机构，所述第二刷粉驱动部通过所述刷粉传动机构与所述刷粉摆动部驱动连接，以驱动所述刷粉摆动部往返移动。

进一步地，所述刷粉传动机构包括：往返传动座，与所述刷粉摆动部连接，所述往返传动座上具有传动槽，所述传动槽的延伸方向垂直于所述刷粉摆动部的往返移动方向；第一传动件，所述第二刷粉驱动部的转轴与所述第一传动件驱动连接，以带动所述第一传动件转动；第二传动件，设置在所述第一传动件上，所述第二传动件与所述第二刷粉驱动部的转轴间隔设置，所述第二传动件的一部分位于所述往返传动座的传动槽内，以推动所述往返传动座往返移动。

进一步地，所述刷粉往返部还包括：第二刷粉导向部，设置在所述刷粉基座和所述刷粉摆动部之间，以对所述刷粉摆动部的往返移动进行导向。

进一步地，所述刷粉装置还包括：吸粉部，所述吸粉部可产生负压以吸走所述刷轮从所述线体上刷除的粉尘。

应用本发明的技术方案，提供了一种刷粉装置，在刷粉装置中设置有刷轮、刷粉摆动部和刷粉往返部，其中，刷轮用于刷除线体上的粉尘，刷轮可转动地设置在刷粉摆动部上，刷粉摆动部的至少一部分可摆动地设置，以驱动刷轮摆动，刷粉往返部的至少一部分可往返移动地设置，刷粉往返部与刷粉摆动部驱动连接，以驱动刷粉摆动部及刷轮往返移动。采用该方案，刷轮在转动的过程中，刷粉往返部可带动刷轮相对线体往返移动，从而可提高刷除粉尘的效果，而且刷粉摆动部可带动刷轮摆动，以与线体接触或分离，通过调整刷轮的摆动角度，可使刷轮与不同直径的线体配合，提高了适用范围。该技术方案可实现对线体粉尘的自动高效地刷除。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明的实施例提供的刷粉装置的结构示意图；

图2示出了图1中的刷粉装置在另一侧的示意图；

图3示出了图1中的刷粉装置的俯视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

511、刷轮；512、刷粉电机；513、刷粉传动带；520、刷粉摆动部；521、刷粉摆臂；522、刷粉滑座；523、刷粉连杆；524、刷粉往返座；525、第一刷粉导向部；530、刷粉往返部；531、刷粉基座；532、第二刷粉驱动部；533、刷粉传动机构；534、往返传动座；535、第一传动件；536、第二传动件；537、第二刷粉导向部；540、吸粉部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图所示，本发明的实施例提供了一种刷粉装置，包括：刷轮511，刷轮511用于刷除线体上的粉尘；刷粉摆动部520，刷轮511可转动地设置在刷粉摆动部520上，刷粉摆动部520的至少一部分可摆动地设置，以驱动刷轮511绕摆动轴线摆动，摆动轴线与刷轮511的转动轴线间隔设置；刷粉往返部530，刷粉往返部530的至少一部分可往返移动地设置，刷粉往返部530与刷粉摆动部520驱动连接，以驱动刷粉摆动部520及刷轮511往返移动。

应用本发明的技术方案，提供了一种刷粉装置，在刷粉装置中设置有刷轮511、刷粉摆动部520和刷粉往返部530，其中，刷轮511用于刷除线体上的粉尘，刷轮511可转动地设置在刷粉摆动部520上，刷粉摆动部520的至少一部分可摆动地设置，以驱动刷轮511摆动，刷粉往返部530的至少一部分可往返移动地设置，刷粉往返部530与刷粉摆动部520驱动连接，以驱动刷粉摆动部520及刷轮511往返移动。采用该方案，刷轮511在转动的过程中，刷粉往返部530可带动刷轮511相对线体往返移动，从而可提高刷除粉尘的效果，而且刷粉摆动部520可带动刷轮511摆动，以与线体接触或分离，通过调整刷轮511的摆动角度，可使刷轮511与不同直径的线体配合，提高了适用范围。该技术方案可实现对线体粉尘的自动高效地刷除。

在本实施例中，刷轮511为两个，两个刷轮511之间形成用于容纳线体的区域，刷粉摆动部520包括两个刷粉摆臂521，两个刷粉摆臂521均可摆动地设置，两个刷轮511一一对应地设置在两个刷粉摆臂521上，以通过两个刷粉摆臂521的摆动带动两个刷轮511相互靠近或远离；两个刷轮511具有相互靠近以接触线体的刷粉位置以及相互远离以避让线体的避让位置。这样可通过两个刷粉摆臂521的摆动带动两个刷轮511相互靠近或远离，刷粉摆臂521摆动到合适的角度后两个刷轮511接触线体，对线体上的粉尘进行刷除操作。

在本实施例中，刷粉摆臂521具有驱动端和摆动端，摆动轴线位于驱动端和摆动端之间，刷粉摆臂521相对摆动轴线可摆动地设置，刷轮511可转动地设置在刷粉摆臂521的摆动端；摆动部还包括第一刷粉驱动部，第一刷粉驱动部与两个刷粉摆臂521的驱动端均连接，以驱动两个刷粉摆臂521摆动。这样可通过第一刷粉驱动部驱动两个刷粉摆臂521摆动，从而可以简化结构，降低成本。

具体地，在本实施例中，第一刷粉驱动部包括刷粉滑座522和两个刷粉连杆523，两个刷粉连杆523的一端均与刷粉滑座522铰接，两个刷粉连杆523的另一端一一对应地与两个刷粉摆臂521的驱动端连接，刷粉滑座522可往返移动地设置，以通过两个刷粉连杆523驱动两个刷粉摆臂521摆动。采用此种结构可通过一个刷粉滑座522带动两个刷粉连杆523摆动，再通过两个刷粉连杆523带动两个刷粉摆臂521摆动，结构简单可靠。

在本实施例中，刷粉摆动部520还包括：刷粉往返座524，刷粉往返部530与刷粉往返座524驱动连接，以驱动刷粉往返座524往返移动；第一刷粉导向部525，设置在刷粉往返座524上，第一刷粉导向部525与刷粉滑座522配合，以对刷粉滑座522进行导向。这样可通过第一刷粉导向部525对刷粉滑座522进行导向，以使刷粉滑座522按照预定方向平稳移动。第一刷粉导向部525为导轨，导轨与刷粉滑座522上的滑槽配合。

可选地，刷粉滑座522通过设置在刷粉往返座524上的气缸驱动。刷粉摆动部520还包括限位块，限位块设置在刷粉滑座522的移动路径上，以对刷粉滑座522进行限位。

在本实施例中，刷粉装置还包括刷粉电机512和刷粉传动带513，刷粉电机512设置在刷粉摆动部520上，刷粉电机512通过刷粉传动带513与刷轮511驱动连接，以驱动刷轮511转动。这样可实现刷轮511的连续转动，并且刷粉电机512设置在刷粉摆动部520上可同刷轮511一起摆动，不影响驱动。

可选地，刷轮511包括筒体和设置在筒体的周向的多排毛刷，以提高清除效果。在本实施例中，刷粉装置还包括第一转轮和第二转轮，第一转轮设置在刷粉电机512的电机轴上，第二转轮与刷轮511连接，第一转轮和第二转轮通过刷粉传动带513连接。

在本实施例中，刷粉往返部530包括：刷粉基座531，刷粉摆动部520可往返移动地设置在刷粉基座531上；第二刷粉驱动部532，设置在刷粉基座531上；刷粉传动机构533，第二刷粉驱动部532通过刷粉传动机构533与刷粉摆动部520驱动连接，以驱动刷粉摆动部520往返移动。这样可通过第二刷粉驱动部532和刷粉传动机构533驱动刷粉摆动部520往返移动，从而提高刷除粉尘的效果。

在本实施例中，刷粉传动机构533包括：往返传动座534，往返传动座534与刷粉摆动部520连接，往返传动座534上具有传动槽，传动槽的延伸方向垂直于刷粉摆动部520的往返移动方向；第一传动件535，第二刷粉驱动部532的转轴与第一传动件535驱动连接，以带动第一传动件535转动；第二传动件536，设置在第一传动件535上，第二传动件536与第二刷粉驱动部532的转轴间隔设置，第二传动件536的一部分位于往返传动座534的传动槽内，以推动往返传动座534往返移动。这样第二刷粉驱动部532的转轴在转动的过程中带动第一传动件535转动，第一传动件535带动第二传动件536转动，由于第二传动件536与第二刷粉驱动部532的转轴间隔设置，第二传动件536在转动的过程中会在传动槽内上下移动并且水平往返移动，从而带动往返传动座534往返移动，进而带动刷粉摆动部520往返移动。

可选地，第一传动件535为平衡摆，第二传动件536为凸轮轴承。这样可以使装置的运行更加平稳，并且可以减少阻力和磨损。

在本实施例中，刷粉往返部530还包括：第二刷粉导向部537，设置在刷粉基座531和刷粉摆动部520之间，以对刷粉摆动部520的往返移动进行导向。这样可通过第二刷粉导向部537对刷粉摆动部520的往返移动进行导向，提高稳定性。

可选地，第二刷粉导向部537包括导轨和滑座，导轨设置在刷粉基座531上，滑座设置在刷粉摆动部520的刷粉往返座524上。导轨为两个，滑座为两个，以进一步提高导向效果。

在本实施例中，刷粉装置还包括：吸粉部540，吸粉部540可产生负压以吸走刷轮511从线体上刷除的粉尘。这样可以避免刷下的粉尘再次粘到线体上，并且保证了环境卫生。

可选地，吸粉部540包括固定座和吸头，固定座安装在刷粉往返座524上，吸头固定在固定座上，吸头为喇叭口结构，吸头的吸入口朝向两个刷轮511之间的区域，以保证固定效果和吸附效果。并且，吸头通过管路与风机连接，以产生负压。

应用本发明的技术方案，在刷粉装置中设置有刷轮511、刷粉摆动部520和刷粉往返部530，其中，刷轮511用于刷除线体上的粉尘，刷轮511可转动地设置在刷粉摆动部520上，刷粉摆动部520的至少一部分可摆动地设置，以驱动刷轮511摆动，刷粉往返部530的至少一部分可往返移动地设置，刷粉往返部530与刷粉摆动部520驱动连接，以驱动刷粉摆动部520及刷轮511往返移动。采用该方案，刷轮511在转动的过程中，刷粉往返部530可带动刷轮511相对线体往返移动，从而可提高刷除粉尘的效果，而且刷粉摆动部520可带动刷轮511摆动，以与线体接触或分离，通过调整刷轮511的摆动角度，可使刷轮511与不同直径的线体配合，提高了适用范围。该技术方案可实现对线体粉尘的自动高效地刷除。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。