一种停机前自清洁方法与流程

本发明涉及飞灰水洗处理技术领域，尤其涉及一种停机前自清洁方法。

背景技术：

飞灰水洗处理系统通常用于市政生活垃圾焚烧处置过程中烟气净化系统的捕集物、烟道及烟囱底部沉降的底灰的水洗处理，经过处理系统处理后的飞灰可以作为原料添加到水泥的生产的过程中，替代了部分水泥原料的同时，有效去除了飞灰中富集的二噁英等有机污染物，实现了飞灰的环保化、资源化处置。

飞灰水洗处理系统由于采用多级逆流水洗工艺，因此系统中设置有多个水洗罐体，水洗罐体间通过泵体连接，灰水混合液通过泵体提供的动力在各个水洗罐体间流动。在水洗处理系统停机后，灰水混合液滞留在水洗处理系统的各水洗罐体和泵体及连接管道之间，在长时间停止流动后，灰水混合液中的飞灰会因沉积而发生固液自然分离，沉积在水洗处理系统底部的飞灰固体极易堵塞泵体、连接管道等相关的附属设备。而一旦发生堵塞，因为飞灰本身的成分特性，短时间内飞灰将结块，从而导致泵体等动力设备卡死，输送管道堵死等问题。现有技术中，飞灰水洗处理系统在停机后需要对系统中的各水洗罐体、泵体以及连接管道进行排空操作，同时对泵体及相关附属管道用清水进行冲洗，操作及其复杂，需要大量的人力，且由于飞灰水洗处理系统已经停机，清洗泵体及管道产生的灰水混合液无法得到有效处理，会造成极大的环境污染，同时，排空状态下的水洗处理系统再次启动工作时，需要配合相应的开机程序，预先向系统中注入液体，工作效率降低。

技术实现要素：

根据现有技术中存在的上述问题，现提供一种停机前自清洁方法，通过在飞灰水洗处理系统内预先设置停机前的自清洁系统及相应的自清洁程序，将飞灰水洗系统内各水洗罐体、泵体及连接管道中残留的灰水混合液置换为清液，实现水洗处理系统停机前的自清洁的功能。

上述技术方案具体包括：

一种停机前自清洁方法，应用于飞灰水洗处理系统，其中所述飞灰水洗处理系统包括依次前后连通的多个罐体，所述自清洁方法包括：

步骤s1，停止所述水洗处理系统中飞灰的进入，并保持所述水洗处理系统继续运行一预定时间；

步骤s2，停止外部水的补充，使得所述飞灰水处理系统中各所述罐体的水位下降到预定位置；

步骤s3，按所述罐体的连通顺序依次排空所述罐体内的灰水混合液，并向所述罐体内注入清液。

优选地，其中，所述罐体包括位于最前端的首级罐体和位于最后端的末级罐体；

所述步骤s3具体包括：

步骤s31，将所述首级罐体作为当前罐体，提高所述当前罐体的出液量，使得所述当前罐体的所述灰水混合液的出液量大于所述清液的进液量；

步骤s32，于所述当前罐体内的所述灰水混合液排空时，停止所述当前罐体出液；

步骤s33，提高所述当前罐体连通的下一级罐体内的所述灰水混合液的出液量，使得所述清液填满所述当前罐体之前，所述下一级罐体排空所述灰水混合液；

步骤s34，于所述下一级罐体内的所述灰水混合液排空时，停止所述下一级罐体出液，并开启所述当前罐体的出液，使得所述当前罐体向所述下一级罐体注入清液；

步骤s35，将所述下一级罐体作为当前罐体，并重复所述步骤s33至所述步骤s34，直至所述下一级罐体为所述末级罐体后退出。

优选地，其中，所述清液为所述水洗处理系统从所述灰水混合液分离得到。

优选地，其中，所述预定时间大于等于30分钟且小于等于60分钟。

优选地，其中，所述外部水包括工业用水补充水和水处理系统回用水。

优选地，其中，所述预定位置为所述飞灰水洗处理系统正常工作模式下设定的最低水位。

优选地，其中，所述步骤s2中，通过提供一水位监测模块来监测所述水洗处理系统中每个所述罐体的水位是否下降到所述预定位置。

优选地，其中，所述水位监测模块提供多个水位监测单元，所述水位监测单元与所述罐体一一对应。

优选地，其中，所述步骤s3中，通过提供一控制模块来控制所述罐体的所述出液量和所述进液量。

优选地，其中，所述控制模块通过控制所述水洗处理系统中流量泵的运转状态来控制所述罐体的所述出液量和所述进液量。

上述技术方案的有益效果在于：

提供一种停机前自清洁方法，通过在飞灰水洗处理系统内预先设置停机前的相应的自清洁程序，将飞灰水洗系统内各水洗罐体、泵体及连接管道中残留的灰水混合液置换为清液，避免了停机后灰水混合液沉淀物堵塞管道和卡死相应的设备，实现水洗处理系统停机前自清洁的功能，节约了人力物力，同时由于各水洗罐体的灰水混合液均置换为了清液，下次水洗处理系统启动工作时，可以直接实现进灰运行，无需再配合相应的开机程序，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的较佳实施例中，一种停机前自清洁方法的流程示意图；

图2是本发明的较佳实施例中，于图1的基础上，步骤s3的分步骤流程示意图；

图3是本发明的较佳实施例中，飞灰水洗处理系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为本发明的限定。

一种停机前自清洁方法，应用于飞灰水洗处理系统，其中，飞灰水洗处理系统包括依次前后连通的多个罐体，如图1所示，自清洁方法包括：

步骤s1，停止水洗处理系统中飞灰的进入，并保持水洗处理系统继续运行一预定时间；

步骤s2，停止外部水的补充，使得飞灰水处理系统中各罐体的水位下降到预定位置；

步骤s3，按罐体的连通顺序依次排空罐体内的灰水混合液，并向罐体内注入清液。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，飞灰水洗处理系统中，水洗预混罐用于接收从飞灰料仓输出的飞灰并将所述飞灰与水进行预混合，一级水洗罐用于接收从水洗预混罐排出溶液，重力分离单元用于接收从一级水洗罐排出溶液和飞灰水洗水模块排出的回用水，重力分离单元分离出的液相通过溢流排入一级脱钙反应器，重力分离单元分离出的固相排入二级水洗罐，二级水洗罐接收从缓冲罐排出的溶液，一级机械分离单元用于接收从一级絮凝池排出溶液并对溶液进行固液分离，一级机械分离单元所分离出的固相输送至二级水洗罐，分离出的液相输送至飞灰水洗水模块，第一二级机械分离单元用于接收从二级水洗罐排出溶液并对溶液进行固液分离，第一二级机械分离单元分离出的固相排入飞灰吨袋，分离出的液相输送至絮凝池2，絮凝池2排出的溶液流向第二二级机械分离单元，第二二级机械分离单元对溶液进行固液分离后，所分离出的固相输送至飞灰吨袋，所分离出的液相输送至水洗预混罐。

其中，一级水洗罐中用水主要来自于水洗处理系统中二级水洗后分离出的上清液，清液在水洗预混罐内进料的飞灰混合形成飞灰混合液后进入一级水洗罐进行一级水洗。

一级水洗后，灰水混合液进入重力分离单元中的重力沉降池进行固液分离，使得固相的含水率达到50％以下，分离后上清液通往一级脱钙反应器，添加碳酸钠进行水质软化处理。脱钙沉淀后的固液混合物进入一级絮凝池，经过一级机械分离单元分离后的固相进入二级水洗罐进行二级水洗。

二级水洗罐中的用水来源于蒸发和分盐系统排出的蒸馏水及少量的工业用水补充水。二次水洗后的灰水混合物经过机械分离单元分离后，固相进入飞灰吨袋，液相为清液，回用为一次水洗水。

飞灰水洗处理系统的上述工作过程中存在一个不断循环的过程，即二级机械分离单元的分离出的清液不断的返回到水洗预混罐体中，这将使得即使在飞灰进料停止后，水洗预混罐体中灰水混合液只是在不断的被稀释，而无法真正排空，从而飞灰水洗系统中的其他各罐体及连接管道中的也无法实现灰水混合液的真正排空，水洗系统整体上一直处于动态的变化过程。这种情况下，系统一旦停机，无法排空灰水混合液将因停止流动而发生固液的自然沉淀分离，沉淀下来的飞灰极易堵塞管道、泵体等相关输送设备。

在本发明的较佳实施例中，如图2所示，罐体包括位于最前端的首级罐体和位于最后端的末级罐体；

步骤s3具体包括：

步骤s31，将首级罐体作为当前罐体，提高当前罐体的出液量，使得当前罐体的灰水混合液的出液量大于清液的进液量；

步骤s32，于当前罐体内的灰水混合液排空时，停止当前罐体出液；

步骤s33，提高当前罐体连通的下一级罐体内的灰水混合液的出液量，使得清液填满当前罐体之前，下一级罐体排空灰水混合液；

步骤s34，于下一级罐体内的灰水混合液排空时，停止下一级罐体出液，并开启当前罐体的出液，使得当前罐体向下一级罐体注入清液；

步骤s35，将下一级罐体作为当前罐体，并重复步骤s33至步骤s34，直至下一级罐体为末级罐体后退出。

在本发明的一个具体实施例中，如图3所示，该飞灰水洗处理系统中，首级罐体为水洗预混罐，末级罐体为二级水洗罐。

在本发明的较佳实施例中，清液为水洗处理系统从灰水混合液分离得到。

在本发明的较佳实施例中，预定时间大于等于30分钟且小于等于60分钟。

在本发明的较佳实施例中，外部水包括工业用水补充水和水处理系统回用水。

在本发明的较佳实施例中，预定位置为飞灰水洗处理系统正常工作模式下设定的最低水位。

在本发明的较佳实施例中，步骤s2中，通过提供一水位监测模块来监测水洗处理系统中每个罐体的水位是否下降到预定位置。

在本发明的较佳实施例中，水位监测模块提供多个水位监测单元，水位监测单元与罐体一一对应。

在本发明的较佳实施例中，步骤s3中，通过提供一控制模块来控制罐体的出液量和进液量。

在本发明的较佳实施例中，控制模块通过控制水洗处理系统中流量泵的运转状态来控制罐体的出液量和进液量。

在本发明的一个具体实施例中，通过利用飞灰水洗处理系统工作过程中循环系统工况变化的时间差，来实现每个罐体的灰水混合液与清液的置换，具体步骤如下：

首先，停止飞灰水洗处理系统中飞灰料仓的进灰，并保持处理系统继续运行30分钟到60分钟的时间，这期间经过水洗后的飞灰被持续排出处理系统，而处理系统中又没有新进入的飞灰，且系统中水相保持正常的补充和循环，因此整个系统中灰水混合液浓度在持续下降。

其次，系统达到预定运行时间后，停止飞灰水洗水模块中的回用水继续回到水洗处理系统，将其排放到系统外，同时停止补充水模块中的工业补充水向缓冲罐补充，这将导致飞灰水洗处理系统内部的循环水持续减少，水洗处理系统内各罐体的水位将持续下降。当水洗处理系统中水洗预混罐、一级水洗罐、二级水洗罐中水位均下降至系统设置的最低水位时，开始执行步骤s3。

在执行步骤s3中，首先控制模块通过控制变频器来加快水洗预混罐的出液泵的转速，从而提高水洗预混罐液体的排出量，使其出液速度大于二级机械分离单元分离出的清液的回液速度。持续运行一段时间，直至水洗预混罐体内所有液体完全排空后，控制模块控制水洗预混罐的出液泵停止转动，此时水洗预混罐只有清液进液，没有出液，罐体内的水位将逐渐升高，水洗预混罐内的液相便由灰水混合液完全置换成为清液。

依据同样的原理，在水洗预混罐停止出液，罐体内水位不断升高的攒水时间内，控制模块控制一级水洗罐的出液泵加快排液速度，在水洗预混罐体水位上升到最高点之前，确保一级水洗罐的出液泵排空罐体内的灰水混合液。在一级水洗罐被排空后，停止一级水洗罐的出液泵的运转并开启水洗预混罐的出液泵，将水洗预混罐积攒的清液送入一级水洗罐，从而实现了一级水洗罐内的液相由灰水混合液完全置换为清液。

同理，在一级水洗罐体出液泵停止期间，控制模块加快二级水洗罐体出液泵的排液速度，提高整个水洗处理系统的排泥速度，逐渐排空重力分离单元和二级水洗罐中的灰水混合液。排空后开启一级水洗罐的出液泵，向二级水洗罐内泵入清液，从而实现二级水洗罐体内的液相由灰水混合液完全置换为清液，待整个飞灰水洗处理系统中所有的灰水混合液被置换完毕以后，停止系统的运转。

上述技术方案的有益效果在于：

提供一种停机前自清洁方法，通过在飞灰水洗处理系统内预先设置停机前的相应的自清洁程序，将飞灰水洗系统内各水洗罐体、泵体及连接管道中残留的灰水混合液置换为清液，避免了停机后灰水混合液沉淀物堵塞管道和卡死相应的设备，实现水洗处理系统停机前自清洁的功能，节约了人力物力，同时由于各水洗罐体的灰水混合液均置换为了清液，下次水洗处理系统启动工作时，可以直接实现进灰运行，无需再配合相应的开机程序，提高了工作效率。

以上所述仅为本发明较佳的实施例，并非因此限制本发明的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本发明说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本发明的保护范围内。