一种有色金属合金材料加工用表面处理装置的制作方法

本发明涉及有色金属材料加工设备领域，具体为一种有色金属合金材料加工用表面处理装置。

背景技术：

有色金属，狭义的有色金属又称非铁金属，是铁、锰、铬以外的所有金属的统称。广义的有色金属还包括有色合金。有色合金是以一种有色金属为基体（通常大于50%），加入一种或几种其他元素而构成的合金。有色金属通常指除去铁（有时也除去锰和铬）和铁基合金以外的所有金属。有色金属可分为重金属(如铜、铅、锌)、轻金属(如铝、镁)、贵金属(如金、银、铂)及稀有金属(如钨、钼、锗、锂、镧、铀)。

一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。

现有技术中有色金属表面需要进行清洁或摩擦去毛刺处理，但传统的处理方式一般是利用人工手持摩擦辊进行清洁，清洁结构简陋，清洁方式单一，处理效果较差，增加了劳动力，成本较高，综上所述，本申请现提出一种有色金属合金材料加工用表面处理装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本发明目的是提供一种有色金属合金材料加工用表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属合金材料加工用表面处理装置，包括装置主体和处理机构，所述装置主体包括箱体、把手、箱门、支脚、出料口、进料口和材料放置架，所述支脚设置在箱体下端面，所述箱门铰接于箱体前端面，所述进料口开设于箱体左端面，所述出料口开设于箱体右端面，所述把手设置在箱体上，所述处理机构包括转盘、销轴、滑块、滑条、连接杆、刷板和清洁刷，所述转盘转动连接在箱体内部，所述滑条滑动连接在箱体内部，所述滑块滑动连接在滑条内部，所述滑块通过销轴转动连接在转盘上，所述连接杆固定在滑块底端，所述刷板固定在连接杆底端，所述清洁刷设置在刷板下表面，所述材料放置架设置在箱体内部，所述箱体左端面开设有进料口，所述箱体右端面开设有出料口，所述转盘由驱动机驱动转动。

优选的，所述支脚设置在箱体下端面。

优选的，所述箱门上设置有透明观察窗。

优选的，该处理装置还包括间歇移动该机构；所述间歇移动机构包括电动机、传动带、传动轴、驱动连杆、传动连杆、摆杆、棘轮、传送机和棘轮，所述电动机设置在箱体内部，所述传动轴转动连接在箱体内部，所述电动机的输出端通过传动带与传动轴传动连接，所述驱动连杆的一端固定在传动轴上，所述驱动连杆的另一端与传动连杆的一端转动连接，所述传动连杆的另一端转动连接在摆杆上，所述传送机设置在箱体内部，所述棘轮固定在传送机的主动辊上，所述摆杆底端转动连接在传送机的主动辊上，所述棘爪与棘轮相啮合，所述材料放置架固定在传送机的传动皮带上。

更为优选的，所述连接杆由中空杆、伸缩杆和增压弹簧组成，所述中空杆固定在滑块底端，所述伸缩杆滑动连接在中空杆内部，所述伸缩杆底端与刷板固定连接，所述伸缩杆通过增压弹簧连接在中空杆内顶部。

更为优选的，所述电动机的输出端与转盘固定连接。

更为优选的，所述传动连杆两端分别通过销轴与驱动连杆和传动连杆转动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、本发明通过转盘、销轴、滑块、滑条、连接杆、刷板和清洁刷，该设计通过机械结构，对金属表面进行清洁，优化了清洁结构，节省了劳动力，缩减了成本。

2、本发明通过电动机、传动带、传动轴、驱动连杆、传动连杆、摆杆、棘轮、传送机和棘爪，该设计利用机械结构使材料放置架配合清洁刷对金属表面进行清洁，利用机械设备进行转运，无需人工搬运，提高了效率。

3、本发明通过中空杆、伸缩杆和增压弹簧，可调节清洁刷与传送机的传动皮带之间的间距，扩大设备的使用范围。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明中处理机构的结构示意图；

图4为本发明中间歇移动机构的结构示意图；

图5为本发明中连接杆的结构示意图。

附图标记中：1.箱体；2.把手；3.箱门；4.支脚；5.出料口；6.处理机构；7.进料口；8.间歇移动机构；9.材料放置架；61.转盘；62.销轴；63.滑块；64.滑条；65.连接杆；66.刷板；67.清洁刷；81.电动机；82.传动带；83.传动轴；84.驱动连杆；85.传动连杆；86.摆杆；87.棘轮；88.传送机；89.棘轮；651.中空管；852.伸缩杆；853.增压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种技术方案：一种有色金属合金材料加工用表面处理装置，包括装置主体和处理机构6，装置主体包括箱体1、把手2、箱门3、支脚4、出料口5、进料口7和材料放置架9，支脚4设置在箱体1下端面，箱门3铰接于箱体1前端面，进料口7开设于箱体1左端面，出料口5开设于箱体1右端面，把手2设置在箱体1上，处理机构6包括转盘61、销轴62、滑块63、滑条64、连接杆65、刷板66和清洁刷67，转盘61转动连接在箱体1内部，滑条64滑动连接在箱体1内部，滑块63滑动连接在滑条64内部，滑块63通过销轴62转动连接在转盘61上，连接杆65固定在滑块63底端，刷板66固定在连接杆65底端，清洁刷67设置在刷板66下表面，材料放置架9设置在箱体1内部，箱体1左端面开设有进料口7，箱体1右端面开设有出料口5，转盘61由驱动机驱动转动，支脚4设置在箱体1下端面，箱门3上设置有透明观察窗。

工作流程：从进料口7将待处理的金属原料放置于材料放置架9内部，通过驱动机带动转盘61转动，转盘61通过销轴62带动滑块63转动，滑块63转动的同时在滑条64内部滑动，滑条64因滑块63的滑动而左右移动，滑条64左右移动通过连接杆65带动刷板66左右移动，刷板66带动清洁刷67左右移动，清洁刷67左右移动对金属原料表面进行清洁。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图5，连接杆65由中空杆651、伸缩杆652和增压弹簧653组成，中空杆651固定在滑块63底端，伸缩杆652滑动连接在中空杆651内部，伸缩杆652底端与刷板66固定连接，伸缩杆652通过增压弹簧653连接在中空杆651内顶部。

工作流程：通过增压弹簧653的收缩，来清洁不同尺寸的金属原料，通过弹簧的增压，来提升清洁清洁刷67的清洁效果。

实施例三

作为实施例或实施例二的一种优选方案，请参阅图4，间歇移动机构8包括电动机81、传动带82、传动轴83、驱动连杆84、传动连杆85、摆杆86、棘轮87、传送机88和棘爪89，电动机81设置在箱体1内部，传动轴83转动连接在箱体1内部，电动机81的输出端通过传动带82与传动轴83传动连接，驱动连杆84的一端固定在传动轴83上，驱动连杆84的另一端与传动连杆85的一端转动连接，传动连杆85的另一端转动连接在摆杆86上，传送机88设置在箱体1内部，棘轮87固定在传送机88的主动辊上，摆杆86底端转动连接在传送机88的主动辊上，棘爪89与棘轮87相啮合，材料放置架9固定在传送机88的传动皮带上，传动连杆85两端分别通过销轴62与驱动连杆84和传动连杆85转动连接。

工作流程：将金属原料从进料口7放置于材料放置槽内部，运行电动机81，电动机81的输出端通过传动带82带动传动轴83转动，传动轴83带动驱动连杆84转动，驱动连杆84带动传动连杆85工作，传动连杆85与驱动连杆84形成连杆机构，带动摆杆86摆动，摆杆86往复摆动的同时，带动棘爪89往复转动，棘爪89往复转动的同时，间歇性推动棘轮87转动，棘轮87转动带动传动机的主动辊转动，进而带动整个传动机运行，传动机带动材料放置槽运动，材料放置槽向着出料口5间歇性运动，再间歇性移动的过程中，按上述步骤对材料表面进行预处理。

实施例四

作为实施例一或三的一种优选方案，请参阅图2，电动机81的输出端与转盘61固定连接。

工作流程：电动机81的输出端转动带动转盘61转动，同时电动机81的输出端通过传动带82带动传动轴83转动，使转盘61与传动轴83共用一个电机，取消驱动机的使用，缩减了成本。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。