水消毒处理系统的制作方法

【技术领域】

本申请涉及污水处理技术领域，具体地说，涉及水消毒处理系统。

背景技术：

近年来，我国供水水源突发性污染事故频发，对城市供水安全造成严重威胁，目前传统自来水厂普遍不具备应对水源突发性污染事件的应急处理能力，尤其是乡镇水厂，供水水源较单一，且目前缺乏有效应对突发性水源污染应对措施，在水源污染后无法及时供水，导致出现居民断水的情况，因此，建设移动式水厂水消毒处理系统，一旦发生严重的水污染突发事件，可保障居民应急用水需求。

技术实现要素：

本申请所要解决目前传统自来水厂普遍不具备应对水源突发性污染事件的应急处理能力，尤其是乡镇水厂，供水水源较单一，且目前缺乏有效应对突发性水源污染应对措施，在水源污染后无法及时供水，导致出现居民断水的情况的技术问题，提供水消毒处理系统。

为解决上述技术问题，本申请是通过以下技术方案实现：

本发明提供一种水消毒处理系统，包括：用于对原水进行初次过滤处理的预处理系统、用于对原水进行吸附和氧化处理的深度处理系统、以及分别用于对所述预处理系统处理的水进行前加氯和对于所述深度处理系统处理后的水进行后加氯的二氧化氯加药单元和清水箱；

所述预处理系统包括：通过管道依次连接相通的原水储罐、原水提升泵、反应池、絮凝池、沉淀池、石英砂滤柱，以及中间水箱；

所述原水储罐上设有用于引导待处理的原水进入所述反应池的原水进液管，所述原水储罐的出水口与所述反应池的入水口之间形成水压差，使得原水通水压差从所述原水储罐进入所述反应池内，所述石英砂滤柱的底部设有连接排水管将水外排的石英砂滤柱出水口，所述石英砂滤柱出水口与所述排水管之间还设有与所述第一中间水箱连通的管道，所述中间水箱上设有多个用于排水的第一出水口；

所述深度处理系统包括：通过管道依次连接相通的多个臭氧接触滤柱和活性炭滤柱；

多个所述第一出水口中的一个所述第一出水口上设有臭氧接触池提升泵，所述臭氧接触池提升泵后连接有气液混合泵，且所述臭氧接触池提升泵与所述气液混合泵之间设有第一止回阀，所述气液混合泵的进水口与所述臭氧接触池提升泵的出水口连接，所述气液混合泵的进气口连接有臭氧发生器，所述气液混合泵的出水口分别连接各所述臭氧接触滤柱的臭氧接触滤柱进水口，各所述臭氧接触滤柱的臭氧接触滤柱出水口通过管道连接至活性炭滤柱的活性炭滤柱进水口，所述活性炭滤柱上还设有用于排水的活性炭滤柱出水口，所述活性炭滤柱出水口分别与所述清水箱和于将水外排的排水管通过管道连接；

所述二氧化氯加药单元包括盐酸卸料泵、盐酸贮罐、多个二氧化氯发生器、氯酸钠化料器、以及氯酸钠溶液贮罐；

所述盐酸卸料泵的入口通过管道连接盛放盐酸原料的容器，出口与所述盐酸贮罐通过管道连接，所述盐酸贮罐的出口端分别与各所述二氧化氯发生器上设置的盐酸溶液入口通过管道连接，所述氯酸钠化料器的入口端通过管道分别连接生活用水水管和盛放氯酸钠原料的容器，所述氯酸钠化料器上设有搅拌泵，所述氯酸钠化料器的出口端分别与各所述二氧化氯发生器上设置的氯酸钠溶液入口通过管道连接，各所述二氧化氯发生器的出水口均设有喷射器，且各所述喷射器上还设有与原水管通过管道相连通的原水入口，多个所述喷射器中的一个所述喷射器与所述絮凝池的入水口通过管道连通，多个所述喷射器中的另一个所述喷射器与所述清水箱的入水口通过管道连通；

其中，所述絮凝池和沉淀池上分别设有通向所述臭氧接触滤柱的超越管。

所述石英砂滤柱包括：柱体，所述柱体内设有柱体空腔，所述柱体柱体的上设有可拆卸的第一滤板，所述第一滤板将所述柱体空腔分隔为上下设置的过滤空腔和排水空腔,所述过滤空腔的底部设有搁置于所述第一滤板上的承托层，所述承托层的上方设有用于过滤的石英砂过滤层；所述柱体的上部设有与所述过滤空腔相通的石英砂滤柱进水口，所述柱体的底部设有所述排水空腔连通的第一反冲洗进气口、第一反冲洗进水口和所述石英砂滤柱出水口，所述第一滤板上设有多个第一过滤元件，以将通过所述石英砂过滤层过滤后的水通入所述排水空腔内。

所述臭氧接触滤柱包括壳体，所述壳体内设有密闭的壳体空腔，所述壳体的底部设有所述臭氧接触滤柱进水口，所述进水口上连接有放空管，所述壳体空腔的底部设有鲍尔环填料区，所述壳体的上部设有所述臭氧接触滤柱出水口，且所述臭氧接触滤柱的顶部设有用于排放反应后气体的第一尾气排放口。

所述活性炭滤柱包括滤柱本体，所述滤柱本体内设有本体空腔，所述本体空腔上设有可拆卸的第二滤板，所述第二滤板将所述本体空腔分隔为上下设置的滤水空腔和出水空腔,所述滤水空腔的底部设有搁置于所述第二滤板上的砂垫层，所述砂垫层的上方设有用于过滤的活性炭过滤层，所述活性炭滤柱本体上部设有与所述滤水空腔连通的活性炭滤柱进水口，且所述活性炭滤柱本体的顶部还设有用于排出过滤气体的第二尾气排放口；所述活性炭滤柱本体的底部设有所述出水空腔连通的第二反冲洗进气口、第二反冲洗进水口和所述活性炭滤柱出水口，所述第一滤板上设有多个第二过滤元件，以将通过所述活性炭过滤层过滤后的水通入所述出水空腔内。

还包括用于反洗所述石英砂滤柱和活性炭滤柱的反洗系统，所述反洗系统包括空压机、储气罐、第一反洗泵，所述空压机的出风口与所述储气罐通过气管连接，所述储气罐出气口分别连通至所述石英砂滤柱和活性炭滤柱，所述第一反洗泵的入水口与所述清水箱通过管道连接，出水口与所述活性炭滤柱通过管道连接；

所述反洗系统还包括设于所述多个所述第一出水口中的一个所述第一出水口上的第二反洗泵，所述第二反洗泵，的出水口与所述石英砂滤柱通过管道连通，且管道上设有第二止回阀。

所述盐酸卸料泵与所述盐酸贮罐之间的管道上依次连接设有用于调整管口口径的异径管、用于观测盐酸原料流向的视镜，以及用于防止盐酸原料回流的第三止回阀。

各所述管道上均设有用于控制开启和关闭的控制阀，所述控制阀为蝶阀、旋塞阀、闸阀、球阀之中的一种。

所述沉淀池包括左右设置的配水区和斜管沉淀区，所述配水区与所述絮凝池通过管道连通，所述斜管沉淀区的底部设有单排泥斗，且所述斜管沉淀区的中部设有用于过滤的斜管沉淀装置，所述配水区和斜管沉淀区之间设有第三挡板，所述第三挡板的底部设有多个用于节流的通孔，且所述第三挡板与水平面的夹角为60°，所述斜管沉淀区的右侧还设有集水溢流槽，所述集水溢流槽与所述石英砂滤柱通过管道连通。

所述反应池内设有用于搅拌的混合反应器，所述混合反应器包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴上设有旋转转轴，所述旋转转轴伸入所述反应区内，且所述旋转转轴的底部设有搅拌器，所述搅拌器为双叶叶轮；所述反应池的底部设有与所述第一絮凝池之间连通的第一管道。

所述絮凝池包括通过管道连通的第一絮凝池和第二絮凝池，所述第一絮凝池与所述第二絮凝池内分别设有用加速搅拌的第一反应搅拌器和第二反应搅拌器；

所述第一反应搅拌器包括第一转动电机、设于所述第一转动电机的输出轴上的第一转动轴，以及设于所述第一转动轴上的多个第一叶轮桨板，所述第一转动轴伸入所述第一絮凝池内，所述第一叶轮桨板之间上下间隔设置，所述第一絮凝池的四个内侧面上均设有第一挡板，所述第一絮凝池的上部还设有用于与所述第二絮凝区连通的第二管道和第三管道；

所述第二絮凝池内还设有用于搅拌的第二反应搅拌器，所述第二反应搅拌器包括第二转动电机、设于所述第二转动电机的输出轴上的第二转动轴，以及设于所述第二转动轴上的多个第二叶轮桨板，所述第二转动轴伸入所述第二絮凝池内，所述第二叶轮桨板之间上下间隔设置，所述第二絮凝池的四个内侧面上均设有第二挡板，所述第二絮凝池的底部还设有用于与所述沉淀池连通的第四管道和第五管道。

与现有技术相比，上述申请有如下优点：

基于上述技术方案，本发明实施例通过设计预处理系统对原水进行初步过滤处理，通过设置的管道和超越管可实现简化部分过滤过程直接通向深度处理系统对原水进行深度处理，可去除原水中的色度、细菌、部分溶解性盐及部分有机物等污染物，可作为水源污染后的应急设别，所述水消毒处理系统采用二氧化氯加药单元对原水系统进行前加氯工艺进行过滤消毒，采用后加氯工艺补充氯含量，达到引用水标准，通过可拆卸的石英砂滤柱、臭氧接触滤柱、原水储罐、活性炭滤柱、盐酸卸料泵、盐酸贮罐、多个二氧化氯发生器、氯酸钠化料器、以及氯酸钠溶液贮罐等装置，实现本系统的可移动特性，方便搬迁和拆卸，可用于紧急处理，本系统具有设备结构紧凑、自动化程度高、出水质量好、运行效果稳定可靠、拆卸方便、具备可移动功能、无任何污染物外排的优点，解决了目前水厂多属于乡镇水厂，供水水源较单一，且目前缺乏有效应对突发性水源污染应对措施，在水源污染后无法及时供水，导致出现居民断水的技术问题。

【附图说明】

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请水消毒处理系统的二氧化氯加药单元的示意图。

图2是本申请水消毒处理系统的预处理系统的示意图。

图3是本申请水消毒处理系统的深度处理系统的示意图。

图4是本申请水消毒处理系统的臭氧发生器的示意图。

图5是本申请水消毒处理系统的石英砂滤柱的剖视图。

图6是本申请水消毒处理系统的臭氧接触滤柱的剖视图。

图7是本申请水消毒处理系统的活性炭滤柱的剖视图。

图8是本申请水消毒处理系统的部分的剖视图。

图9是图8中a-a方向的剖视图。

图10是本申请水消毒处理系统的示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

参考图1至10，本实例提供用于对原水进行初次过滤处理的预处理系统10、用于对原水进行吸附和氧化处理的深度处理系统20、以及分别用于对所述预处理系统10处理的水进行前加氯和对于所述深度处理系统20处理后的水进行后加氯的二氧化氯加药单元30和清水箱40；所述预处理系统10包括：通过管道依次连接相通的原水储罐110、反应池130、絮凝池140、沉淀池150、石英砂滤柱160，以及中间水箱120；所述原水储罐110上设有用于引导待处理的原水进入所述反应池130的原水进液管，所述原水储罐110的出水口与所述反应池130的入水口之间形成水压差，使得原水通水压差从所述原水储罐110进入所述反应池130内，所述石英砂滤柱160的底部设有连接排水管将水外排的石英砂滤柱出水口1690，所述石英砂滤柱出水口1690与所述排水管之间还设有与所述第一中间水箱120连通的管道，所述中间水箱120上设有多个用于排水的第一出水口1210；所述深度处理系统20包括：通过管道依次连接相通的多个臭氧接触滤柱210和活性炭滤柱220；多个所述第一出水口1710中的一个所述第一出水口1710上设有臭氧接触池提升泵230，所述臭氧接触池提升泵230后连接有气液混合泵240，且所述臭氧接触池提升泵230与所述气液混合泵240之间设有第一止回阀250，所述气液混合泵240的进水口与所述臭氧接触池提升泵230的出水口连接，所述气液混合泵240的进气口连接有臭氧发生器50，所述气液混合泵240的出水口分别连接各所述臭氧接触滤柱210的臭氧接触滤柱进水口2160，各所述臭氧接触滤柱210的臭氧接触滤柱出水口2170通过管道连接至活性炭滤柱220的活性炭滤柱进水口2211，所述活性炭滤柱220上还设有用于排水的活性炭滤柱出水口2212，所述活性炭滤柱出水口2212分别与所述清水箱40和于将水外排的排水管通过管道连接；所述二氧化氯加药单元30包括盐酸卸料泵310、盐酸贮罐320、多个二氧化氯发生器330、氯酸钠化料器340、以及氯酸钠溶液贮罐350；所述盐酸卸料泵310的入口通过管道连接盛放盐酸原料的容器，出口与所述盐酸贮罐320通过管道连接，所述盐酸贮罐320的出口端分别与各所述二氧化氯发生器330上设置的盐酸溶液入口通过管道连接，所述氯酸钠化料器340的入口端通过管道分别连接生活用水水管和盛放氯酸钠原料的容器，所述氯酸钠化料器340上设有搅拌泵，所述氯酸钠化料器340的出口端分别与各所述二氧化氯发生器330上设置的氯酸钠溶液入口通过管道连接，各所述二氧化氯发生器330的出水口均设有喷射器360，且各所述喷射器360上还设有与原水管通过管道相连通的原水入口，多个所述喷射器360中的一个所述喷射器360与所述絮凝池140的入水口通过管道连通，多个所述喷射器360中的另一个所述喷射器360与所述清水箱40的入水口通过管道连通；其中，所述絮凝池140和沉淀池150上分别设有通向所述臭氧接触滤柱210的超越管。本发明通过设计预处理系统10对原水进行初步过滤处理，通过设置的管道和超越管可实现简化部分过滤过程直接通向深度处理系统20对原水进行深度处理，可去除原水中的色度、细菌、部分溶解性盐及部分有机物等污染物，可作为水源污染后的应急设别，所述水消毒处理系统采用二氧化氯加药单元30对原水系统进行前加氯工艺进行过滤消毒，采用后加氯工艺补充氯含量，达到引用水标准，通过可拆卸的石英砂滤柱160、臭氧接触滤柱210、原水储罐110、活性炭滤柱220、盐酸卸料泵310、盐酸贮罐320、多个二氧化氯发生器330、氯酸钠化料器340、以及氯酸钠溶液贮罐350，实现本系统的可移动特性，方便搬迁和拆卸，可用于紧急处理，本系统具有设备结构紧凑、自动化程度高、出水质量好、运行效果稳定可靠、拆卸方便、具备可移动功能、无任何污染物外排的优点，解决了目前水厂多属于乡镇水厂，供水水源较单一，且目前缺乏有效应对突发性水源污染应对措施，在水源污染后无法及时供水，导致出现居民断水的技术问题。

通过各所述管道上设置的控制阀，以及超越管实现多种工艺的组合，以实现絮凝出水或沉淀出水直接进入深度处理工艺。具体可以实施的方式有：1、原水进水至所述原水储罐110，通过所述反应池130、絮凝池140、沉淀池150和石英砂滤柱160过滤，且在所述二氧化氯加药单元30在所述絮凝池140进行前加氯工艺，所述石英砂滤柱160内过滤的水输送至清水池40并在清水池40进行后加氯工艺，检测所述清水池40内的水检测达标后，出水作为居民饮用水；2、原水进水至所述原水储罐110，通过所述反应池130、絮凝池140、沉淀池150和石英砂滤柱1过滤后输送至深度处理系统20进行处理，通过臭氧接触滤柱210和活性炭滤柱220过滤，且在所述二氧化氯加药单元30在所述絮凝池140进行前加氯工艺，所述活性炭滤柱220内过滤的水输送至清水池40并在清水池40进行后加氯工艺，检测所述清水池40内的水检测达标后，出水作为居民饮用水；3、原水进水至所述原水储罐110，通过所述反应池130、絮凝池140和沉淀池150过滤后输送至深度处理系统20进行处理，通过臭氧接触滤柱210和活性炭滤柱220过滤，过滤后的水检测达标后，出水作为居民饮用水；4、原水进水至所述原水储罐110，通过所述反应池130和絮凝池140过滤后输送至深度处理系统20进行处理，通过臭氧接触滤柱210和活性炭滤柱220过滤，过滤后的水检测达标后，出水作为居民饮用水。

所述石英砂滤柱160包括：柱体1610，所述柱体1610内设有柱体空腔1620，所述柱体柱体1610的上设有可拆卸的第一滤板1630，所述第一滤板1630将所述柱体空腔1620分隔为上下设置的过滤空腔1621和排水空腔1622,所述过滤空腔1621的底部设有搁置于所述第一滤板1630上的承托层1640，所述承托层1640的上方设有用于过滤的石英砂过滤层1650；所述柱体1610的上部设有与所述过滤空腔1621相通的石英砂滤柱进水口1660，所述柱体1610的底部设有所述排水空腔1622连通的第一反冲洗进气口1670、第一反冲洗进水口1680和所述石英砂滤柱出水口1690，所述第一滤板1630上设有多个第一过滤元件1631，以将通过所述石英砂过滤层1650过滤后的水通入所述排水空腔1622内。所述石英砂过滤层1650采用粒径为的石英砂填充，而且填充高度为750mm，所述石英砂过滤层1650能够有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等，最终达到降低水浊度、净化水质效果。

所述臭氧接触滤柱210包括壳体2110，所述壳体2110内设有密闭的壳体空腔2120，所述壳体2110的底部设有所述臭氧接触滤柱进水口2160，所述进水口上连接有放空管2130，所述壳体空腔2120的底部设有鲍尔环填料区2140，所述壳体2110的上部设有所述臭氧接触滤柱出水口2170，且所述臭氧接触滤柱210的顶部设有用于排放反应后气体的第一尾气排放口2150。所述臭氧接触滤柱210用于对原水中的细菌进行消毒，通过臭氧对废水中的细菌及病原体进行强氧化作用，所述鲍尔环填料区2140内设有采用的鲍尔环填料，鲍尔环填料填充的高度为300mm，所述鲍尔环具有通量大、阻力小、分离效率高及操作弹性大等优点，在相同的降压下,处理量可较拉西环50％以上。在同样处理量时，降压可降低一半，传质效率可提高20％左右，提高原水与臭氧的反应速率。

所述活性炭滤柱220包括滤柱本体2210，所述滤柱本体2210内设有本体空腔2220，所述本体空腔2220上设有可拆卸的第二滤板2230，所述第二滤板2230将所述本体空腔2220分隔为上下设置的滤水空腔2221和出水空腔2222,所述滤水空腔2221的底部设有搁置于所述第二滤板2230上的砂垫层2240，所述砂垫层2240的上方设有用于过滤的活性炭过滤层2250，所述活性炭滤柱本体2210上部设有与所述滤水空腔2221连通的活性炭滤柱进水口2211，且所述活性炭滤柱本体2210的顶部还设有用于排出过滤气体的第二尾气排放口2260；所述活性炭滤柱本体2210的底部设有所述出水空腔2222连通的第二反冲洗进气口2270、第二反冲洗进水口2280和所述活性炭滤柱出水口2212，所述第一滤板1630上设有多个第二过滤元件2231，以将通过所述活性炭过滤层2250过滤后的水通入所述出水空腔2222内。所述第二滤板2230为有机玻璃滤板，所述第二过滤元件2231为长柄滤头，具备较好的过滤功能，所述活性炭过滤层2250采用粒径为的生物炭填充，填充的高度为600mm，所述砂垫层2240采用粒径为的石英砂填充，填充的高度为200mm，活性炭具有吸附速度快，净化度高，不易脱粉，使用寿命长的优点，可有效除去臭味、氯、氰及多种重金属离子等有害物质和脱色。对水质有净化效果，能除去异臭异味，提高水的纯净度。对水中各种杂质如氯、酚、砷、铅、氰化物、农药等有害物质去除作用，控制溴酸盐的含量，石英砂用于过滤所述活性炭或原水中附带的悬浮物，保持原水的清洁度，避免出现大颗粒。

还包括用于反洗所述石英砂滤柱160和活性炭滤柱220的反洗系统，所述反洗系统包括空压机610、储气罐620、第一反洗泵630，所述空压机610的出风口与所述储气罐620通过气管连接，所述储气罐620出气口分别连通至所述石英砂滤柱160和活性炭滤柱220，所述第一反洗泵630的入水口与所述清水箱40通过管道连接，出水口与所述活性炭滤柱220通过管道连接；所述反洗系统还包括设于所述多个所述第一出水口1210中的一个所述第一出水口1210上的第二反洗泵710，所述第二反洗泵710的出水口与所述石英砂滤柱160通过管道连通，且管道上设有第二止回阀720。所述空压机610将空气压缩后通过管道输送至所述储气罐620，所述储气罐620上设有分别与所述石英砂滤柱160和活性炭滤柱220通过管道连接的出气口，压缩后的空气通过将所述石英砂过滤层1650和活性炭过滤层2250上附着的颗粒物和悬浮物吹起，第一反洗泵630将所述清水箱40内的水抽回至所述活性炭滤柱220进行反清洗，，提高重复使用的次数，节省成本；所述第一出水口1710与所述石英砂滤柱160之间设有第二反洗泵710，所述第二反洗泵710将所述第一中间水箱170中的水抽取至所述石英砂滤柱160，配合所述储气罐720向所述石英砂滤柱160输送的高压空气对所述石英砂滤柱160内的石英砂过滤层1650进行反清洗，提高重复使用的次数，节省成本，所述第二止回阀720避免所述第二反洗泵710输送的水回流，导致清洗不净的问题。

所述盐酸卸料泵310与所述盐酸贮罐320之间的管道上依次连接设有用于调整管口口径的异径管370、用于观测盐酸原料流向的视镜380，以及用于防止盐酸原料回流的第三止回阀390。所述异径管370方便连通管道和视镜380，由于盐酸溶液具有强腐蚀性，为了避免由于所述盐酸卸料泵310的入口端空置时，盐酸溶液回流的问题，设置所述第三止回阀390，并且通过所述视镜380观察盐酸溶液的流向，方便开关控制。

各所述管道上均设有用于控制开启和关闭的控制阀，所述控制阀为蝶阀、旋塞阀、闸阀、球阀之中的一种。所述管道上设置控制阀，用于控制系统内水流动的方向实现超滤、纳滤、活性炭过滤和臭氧过滤之间的切换。

所述原水储罐110、反应池130、絮凝池140、沉淀池150、石英砂滤柱160、臭氧接触滤柱210、活性炭滤柱220、臭氧发生器50和储气罐620的底部均连接有通向厂区污水管网80，用于排出反洗的废水和过滤后的废水；所述中间水箱120、石英砂滤柱160、活性炭滤柱220、清水箱40上还设有向外供水的排水管90。

所述沉淀池150包括左右设置的配水区1510和斜管沉淀区1520，所述配水区1510与所述絮凝池140通过管道连通，所述斜管沉淀区1520的底部设有单排泥斗1521，且所述斜管沉淀区1520的中部设有用于过滤的斜管沉淀装置1522，所述配水区1510和斜管沉淀区1520之间设有第三挡板1523，所述第三挡板1523的底部设有多个用于节流的通孔1524，且所述第三挡板1523与水平面的夹角为60°，所述斜管沉淀区1520的右侧还设有集水溢流槽1530，所述集水溢流槽1530与所述石英砂滤柱160通过管道连通。通过斜管沉淀区1520和第二絮凝池1420之间设置配水区1510，用于提供第二絮凝池1420与斜管沉淀区1520之间水流的缓冲，同时通过在配水区1510和斜管沉淀区1520之间设置第三挡板1523，并且第三挡板1523与水平面的夹角为60°，向朝向第二絮凝池1420，第三挡板1523上还设置有多个通孔1524，多个通孔1524的出水朝向斜管沉淀装置1522，避免了配水区1510流入的水冲击单排泥斗1521，影响排泥斗内泥污的沉淀解决了沉淀处理的效果不理想的问题，而且本实施例使用了单排泥斗，提供了更大的沉淀面积；所述第三挡板1523上设有18个所述通孔1524，且呈上下两排设置，任一排所述通孔1524的数量均为8个，所述通孔1524的直径为3cm，且上下设置的所述通孔1524之间的间隔为4cm。所述第三挡板1523用于隔离所述配水区1510和斜管沉淀区1520，所述通孔1524用于控制出水的速率，避免水流过大，导致所述单排泥斗1521内沉淀的泥沙无法堆积；所述斜管沉淀装置1522由多个相互连接的斜管组成，所述斜管为采用塑料品压制而成的六边形蜂窝管，具有较多的管口，能够实现多孔排水，由于所述斜管沉淀区1520内的水是由下而上输送至所述集水溢流槽170内，因此所述斜管沉淀区1520内的泥沙会在水流动时与所述斜管沉淀装置1522碰撞，并通过所述斜管沉淀装置1522的壁身下沉至所述单排泥斗1521，被排出，所述沉淀池150用于对原水做第四次过滤。

所述反应池130内设有用于搅拌的混合反应器1310，所述混合反应器1310包括旋转电机1311，所述旋转电机1311的输出轴上设有旋转转轴1312，所述旋转转轴1312伸入所述反应区130内，且所述旋转转轴1312的底部设有搅拌器1313，所述搅拌器1313为双叶叶轮；所述反应池130的底部设有与所述第一絮凝池140之间连通的第一管道1320。所述搅拌器1310搅动时，水中的泥沙跟随所述搅拌器1310旋转后向下沉淀至所述设于所述反应池130底部的第一泥斗180内，提高了清理水中泥沙的效率，所述第一管道1320用于将所述反应池130内经过第一次搅拌后的水通入所述第一絮凝池141进行二次沉淀，所述反应池130用于对原水做初步过滤。

所述絮凝池140包括通过管道连通的第一絮凝池1410和第二絮凝池1420，所述第一絮凝池1410与所述第二絮凝池1420内分别设有用加速搅拌的第一反应搅拌器1411和第二反应搅拌器1421；所述第一反应搅拌器1411包括第一转动电机1412、设于所述第一转动电机1412的输出轴上的第一转动轴1413，以及设于所述第一转动轴1413上的多个第一叶轮桨板1414，所述第一转动轴1413伸入所述第一絮凝池1410内，所述第一叶轮桨板1414之间上下间隔设置，所述第一絮凝池1410的四个内侧面上均设有第一挡板1415，所述第一絮凝池1410的上部还设有用于与所述第二絮凝区1420连通的第二管道1416和第三管道1417；所述第二絮凝池1420内还设有用于搅拌的第二反应搅拌器1421，所述第二反应搅拌器1421包括第二转动电机1422、设于所述第二转动电机1422的输出轴上的第二转动轴1423，以及设于所述第二转动轴1423上的多个第二叶轮桨板1424，所述第二转动轴1425伸入所述第二絮凝池1420内，所述第二叶轮桨板1424之间上下间隔设置，所述第二絮凝池1420的四个内侧面上均设有第二挡板1425，所述第二絮凝池1420的底部还设有用于与所述沉淀池150连通的第四管道1426和第五管道1427。所述第一反应搅拌器1411搅动时，水中的泥沙运动并与所述第一挡板1415碰撞，泥沙通过第一挡板1415的路径向下沉淀至设于所述第一絮凝池1410底部的第二泥斗190内，所述第二管道1416和第三管道1417用于将搅拌沉淀后的水送至第二絮凝池1420，所述第一反应搅拌器1411上置两个所述第一叶轮桨板1413，且上下间隔设置，具有更好的搅拌沉淀效果，具备更大的搅拌范围，提高了搅拌沉淀的效率；所述第二反应搅拌器1421搅动时，水中的泥沙运动并与所述第二挡板1425碰撞，泥沙通过第二挡板1425的路径向下沉淀至所述设于所述第二絮凝池1420底部的第二泥斗190内，所述第四管道1426和第五管道1427用于将搅拌沉淀后的水送至沉淀池160，本实施例中设置两个所述第二叶轮桨板1424，且上下间隔设置，具有更好的搅拌沉淀效果，提高了搅拌沉淀的效率，所述第一絮凝池1410与第二絮凝池1420分别用于对原水做第二次和第三次过滤。

综上所述对本申请的实施方式作了详细说明，但是本申请不限于上述实施方式。即使其对本申请作出各种变化，则仍落入在本申请的保护范围。