一种固化压滤设备节能节料系统的制作方法

本发明涉及河道污泥处理的技术领域，尤其是涉及一种固化压滤设备节能节料系统。

背景技术：

城市河道的特点是水道交叉，桥闸众多，水运繁忙，这些水域中的河道垃圾又多又杂，河底有河床表面流动性的污染体、淤泥、不宜开挖的高塑性硬质黏土。这要求清淤船不仅具有相应的施工能力，而且在施工时应对工况有良好的适应性。清淤船将河道淤泥抽出并由专用的固化压滤设备处理。

随着国内淤泥固化市场竞争的日益激烈，固化成本控制变得尤为重要。国内传统固化压滤技术领域对淤泥的固化处理方式仅仅是简单粗放的给料搅拌压滤方式。对于固化过程中给料的程序，无法控制粉料达到完全的溶解，进而导致粉料利用率下降，造成浪费的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种固化压滤设备节能节料系统，具有粉料溶解效率高的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种固化压滤设备节能节料系统，包括泥浆输送管、连接于泥浆输送管的固化机构、连接于固化机构的压滤机，所述固化机构包括添加池、设置于添加池内的加药组件。

通过采用上述技术方案，清淤船将河道内的淤泥清理出来并通过泥浆输送管送进固化机构，经固化机构对淤泥进行加药固化，固化后的淤泥送入压滤机进行压滤处理，经压滤机压滤后的淤泥形成泥饼并可用作其它用途。

本发明进一步设置为：所述加药组件包括固定设置于添加池中心的支架、连接于支架顶端的研磨组件、连接于研磨组件下方的振筛组件、设置于振筛组件下方的预混桶，所述预混桶下端连接有用于伸入添加池内部的布料组件。

通过采用上述技术方案，粉状的药剂首先加入研磨组件，由研磨组件进行研磨，使得药剂颗粒更小，研磨后的粉末药剂落到振筛组件，由振筛组件对粉末进行筛分，避免粉末进入预混桶时结块，影响药剂的溶解度，粉末在预混桶内溶解后，由布料组件将溶解有药剂的液体打入到添加池内部，且通过布料组件达到布料均匀的效果。

本发明进一步设置为：所述研磨组件包括固定于支架的研磨箱，所述研磨箱内滑移设置有两块平行设置的研磨板，两所述研磨板两端伸出研磨箱并转动连接有驱动杆，两驱动杆连接有用于控制两研磨板反向运动的驱动组件，所述研磨板开设有研磨孔。

通过采用上述技术方案，粉料落到研磨板上后，由于驱动组件带动两驱动杆反向往复移动，从而使得一部分粉料经研磨孔向下落到两块研磨板之间的间隙内，之后两研磨板反向往复移动，从而对粉状药物实现初步研磨，并且可通过研磨板上的研磨孔向下落到预混箱内。

本发明进一步设置为：所述研磨箱内设置有研磨球。

通过采用上述技术方案，这样在将粉料倒入研磨箱内后，驱动组件带动研磨板往复移动，从而带动研磨球相对于上方的研磨板滚动，并对研磨板上的粉料进行挤压研磨，提高研磨效果。

本发明进一步设置为：所述驱动组件包括固定连接于研磨箱外壁的延伸杆、转动连接于延伸杆的转动杆，所述转动杆轴线垂直于驱动杆，所述转动杆的两端分别固定连接有l形的联动杆，两所述联动杆的两端分别转动连接在两个驱动杆侧壁，所述延伸杆设置有用于驱动转动杆转动的驱动结构。

通过采用上述技术方案，通过驱动结构带动转动杆转动，从而带动两个l形的联动杆转动，进而驱动两个驱动杆转动且往复移动，同时带动两个研磨板实现往复移动。

本发明进一步设置为：所述振筛组件包括连接于四根支架的弹簧，四根弹簧的端部连接有振动筛，所述振动筛呈上端开口的箱体设置，所述振动筛侧壁设置有振动电机。

通过采用上述技术方案，研磨组件研磨后的粉末物料向下落到振动筛上，振动电机启动对振动筛进行震动，并将振动筛内的物料筛下并落到预混箱内。

本发明进一步设置为：所述预混桶上端开口并用于承接振动筛落下的粉料，所述预混桶内设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动连接于预混桶底面的搅拌轴、连接于搅拌轴底部的搅拌电机、连接于搅拌轴侧壁的搅拌桨。

通过采用上述技术方案，振动筛将研磨过的粉料进行振筛过滤，将较细的粉末均匀的筛到预混桶内，之后通过搅拌电机带动搅拌轴以及搅拌桨转动，从而对预混桶内的物料进行搅拌，加速溶解。

本发明进一步设置为：所述预混箱底面设置有若干涡流件，所述涡流件呈环形分布于预混箱底面，且若干涡流件均朝向相同方向开口，所述涡流件的开口方向与水流方向相反，所述预混桶底面连通布料组件。

通过采用上述技术方案，当搅拌桨对预混桶内的液体搅动时，液体以搅拌轴为中心呈环形流动，由于涡流件开口与水流方向相反，旋转的水流与涡流件开口正向碰撞，使得水流在涡流件内形成涡流，打乱原水流的固定的环形运动，从而增强其搅拌效果，加快粉料的搅拌溶解，使得粉料溶解更彻底。

本发明进一步设置为：所述布料组件包括固定连接于预混桶底部的送料管、转动连接于送料管底端且呈倒置的t形设置的布料管，所述布料管的横杆侧壁朝上开设有布料孔，所述送料管连接有用于驱动布料管转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，布料管的底部横杆伸到添加池底部，预混桶内的药液经过送料管送入布料管，在送料管上还设置有用于控制送料管开闭的阀门，药液进入布料管后经布料孔进入到添加池内，并且通过转动组件带动布料管转动，进而使得药液由布料孔送出时更加均匀的进入到添加池。

本发明进一步设置为：所述转动组件包括固定连接于送料管的转动电机、连接于转动电机输出轴的齿轮，所述布料管上端外壁连接有齿圈，所述齿轮与齿圈啮合。

通过采用上述技术方案，当需要驱动布料管转动时，转动电机启动并带动齿轮转动，齿轮驱动齿圈转动，进而带动布料管转动。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

清淤船将河道内的淤泥清理出来并通过泥浆输送管送进固化机构，经固化机构对淤泥进行加药固化，固化后的淤泥送入压滤机进行压滤处理，经压滤机压滤后的淤泥形成泥饼并可用作其它用途；

当搅拌桨对预混桶内的液体搅动时，液体以搅拌轴为中心呈环形流动，由于涡流件开口与水流方向相反，旋转的水流与涡流件开口正向碰撞，使得水流在涡流件内形成涡流，打乱原水流的固定的环形运动，从而增强其搅拌效果，加快粉料的搅拌溶解，使得粉料溶解更彻底。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图。

图2是本发明的加药组件的结构示意图。

图3是本发明的研磨组件的结构示意图。

图4是图3的a部放大结构示意图。

图5是本发明的研磨组件的剖视结构示意图。

图6是本发明的振筛组件的结构示意图。

图7是本发明的预混桶的内部结构示意图。

图中，1、泥浆输送管；2、固化机构；3、压滤机；5、添加池；6、加药组件；10、支架；11、研磨组件；12、振筛组件；13、预混桶；14、布料组件；15、研磨箱；16、研磨板；17、驱动杆；18、驱动组件；19、研磨孔；20、研磨球；21、延伸杆；22、转动杆；23、联动杆；24、弹簧；25、振动筛；26、振动电机；27、搅拌组件；28、搅拌轴；29、搅拌电机；30、搅拌桨；31、涡流件；32、送料管；33、布料管；34、布料孔；35、转动组件；36、转动电机；37、齿轮；38、齿圈；39、驱动结构；40、驱动电机；41、驱动齿环。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本发明公开的一种固化压滤设备节能节料系统，包括泥浆输送管1、连接于泥浆输送管1的固化机构2、连接于固化机构2的压滤机3，固化机构2包括添加池5、设置于添加池5内的加药组件6。清淤船将河道内的淤泥清理出来并通过泥浆输送管1送进固化机构2，经固化机构2对淤泥进行加药固化，固化后的淤泥送入压滤机3进行压滤处理，经压滤机3压滤后的淤泥形成泥饼并可用作其它用途。

如图2所示，加药组件6包括固定设置于添加池5中心的支架10、连接于支架10顶端的研磨组件11、连接于研磨组件11下方的振筛组件12、设置于振筛组件12下方的预混桶13，预混桶13下端连接有用于伸入添加池5内部的布料组件14；粉状的药剂首先加入研磨组件11，由研磨组件11进行研磨，使得药剂颗粒更小，研磨后的粉末药剂落到振筛组件12，由振筛组件12对粉末进行筛分，避免粉末进入预混桶13时结块，影响药剂的溶解度，粉末在预混桶13内溶解后，由布料组件14将溶解有药剂的液体打入到添加池5内部，且通过布料组件14达到布料均匀的效果。

如图2和图3所示，研磨组件11包括固定于支架10的研磨箱15，在研磨箱15内横向开设有滑槽，在研磨箱15的滑槽内滑移设置有两块平行设置的研磨板16，两块研磨板16之间留有间隙，且在间隙内设置有研磨球20，两研磨板16两端伸出研磨箱15并转动连接有驱动杆17，两驱动杆17连接有用于控制两研磨板16反向运动的驱动组件18，在研磨板16表面开设有供粉料落下的研磨孔19；粉料落到研磨板16上后，由于驱动组件18带动两驱动杆17反向往复移动，从而使得一部分粉料经研磨孔19向下落到两块研磨板16之间的间隙内，之后两研磨板16反向往复移动，从而对粉状药物实现初步研磨，并且可通过研磨板16上的研磨孔19向下落到预混箱内。

如图3所示，在研磨箱15内还放置有研磨球20，研磨球20为由金属制成的球体；这样在将粉料倒入研磨箱15内后，驱动组件18带动研磨板16往复移动，从而带动研磨球20相对于上方的研磨板16滚动，并对研磨板16上的粉料进行挤压研磨，提高研磨效果。

如图4所示，驱动组件18包括固定连接于研磨箱15外壁的延伸杆21、转动连接于延伸杆21的转动杆22，转动杆22轴线垂直于驱动杆17，转动杆22的两端分别固定连接有l形的联动杆23，两联动杆23的两端分别转动连接在两个驱动杆17侧壁，在延伸杆21上设置有用于驱动转动杆22转动的驱动结构39；通过驱动结构39带动转动杆22转动，从而带动两个l形的联动杆23转动，进而驱动两个驱动杆17转动且往复移动，同时带动两个研磨板16实现往复移动。

如图4和图5所示，驱动结构39包括固定连接于延伸杆21上的驱动电机40、连接于驱动电机40输出轴上的驱动齿轮、连接于转动杆22侧壁的驱动齿环41，驱动齿环41外壁设置有与驱动齿轮啮合的齿，这样当驱动电机40转动时，可以带动转动杆22转动。

如图6所示，振筛组件12包括连接于四根支架10的弹簧24，四根弹簧24的端部连接有振动筛25，振动筛25呈上端开口的箱体设置，且底面开有筛孔，振动筛25侧壁设置有振动电机26；研磨组件11研磨后的粉末物料向下落到振动筛25上，振动电机26启动对振动筛25进行震动，并将振动筛25内的物料筛下并落到预混箱内。

如图6所示，预混桶13上端开口并用于承接振动筛25落下的粉料，预混桶13内设置有搅拌组件27，搅拌组件27包括转动连接于预混桶13底面的搅拌轴28、连接于搅拌轴28底部的搅拌电机29、连接于搅拌轴28侧壁的搅拌桨30；振动筛25将研磨过的粉料进行振筛过滤，将较细的粉末均匀的筛到预混桶13内，之后通过搅拌电机29带动搅拌轴28以及搅拌桨30转动，从而对预混桶13内的物料进行搅拌，加速溶解。

如图7所示，预混箱底面设置有若干涡流件31，涡流件31呈一侧开口的半球形设置，涡流件31呈环形分布于预混箱底面，且若干涡流件31均朝向相同方向开口，涡流件31的开口方向与水流方向相反，预混桶13底面连通布料组件14；当搅拌桨30对预混桶13内的液体搅动时，液体以搅拌轴28为中心呈环形流动，由于涡流件31开口与水流方向相反，旋转的水流与涡流件31开口正向碰撞，使得水流在涡流件31内形成涡流，打乱原水流的固定的环形运动，从而增强其搅拌效果，加快粉料的搅拌溶解，使得粉料溶解更彻底。

如图2所示，布料组件14包括固定连接于预混桶13底部的送料管32、转动连接于送料管32底端且呈倒置的t形设置的布料管33，布料管33的横杆侧壁朝上开设有布料孔34，送料管32连接有用于驱动布料管33转动的转动组件35；布料管33的底部横杆伸到添加池5底部，预混桶13内的药液经过送料管32送入布料管33，在送料管32上还设置有用于控制送料管32开闭的阀门，药液进入布料管33后经布料孔34进入到添加池5内，并且通过转动组件35带动布料管33转动，进而使得药液由布料孔34送出时更加均匀的进入到添加池5。

如图2所示，转动组件35包括固定连接于送料管32的转动电机36、连接于转动电机36输出轴的齿轮37，布料管33上端外壁连接有齿圈38，齿轮37与齿圈38啮合；当需要驱动布料管33转动时，转动电机36启动并带动齿轮37转动，齿轮37驱动齿圈38转动，进而带动布料管33转动。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。