一种蹲式自动脚踏一体搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体涉及一种蹲式自动脚踏一体搅拌装置。

背景技术：

我国是一个贫水国，淡水资源人均率低。同时我国人口数量众多，每天产生大量排泄物，采用目前的自来水冲厕方式消耗大量水资源，加剧水资源紧张。公共厕所存在臭味重，水资源浪费严重等问题。传统旱厕清理困难，易招引苍蝇，滋生细菌。因此，免水冲式生物降解马桶可有效改善上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种蹲式自动脚踏一体搅拌装置，用以解决现有免水冲马桶的粪便搅拌的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种蹲式自动脚踏一体搅拌装置，所述装置包括发酵箱、传动箱和驱动箱；

发酵箱和传动箱通过隔板分割分为前后两部分，前方为发酵箱，后方为传动箱，驱动箱位于传动箱上方；

所述发酵箱包含搅拌轴，搅拌轴两端安装有方形带座轴承，通过方形轴承座螺栓将其固定在发酵箱两侧，在箱体盖板上包含有一个蹲便口；

所述传动箱包含有传动轴和锥齿轮副，传动轴竖直放置，由方形带座轴承支撑，两端安装有锥齿轮副，分别与搅拌轴和驱动轴上的锥齿轮副啮合，传动箱内部横向安装有轴承座支撑板，方形带座轴承通过方形轴承座螺栓安装在轴承座支撑板和箱体盖板上；

所述驱动箱内安装有电动和脚踏驱动装置，脚踏驱动装置由驱动轴、立式带座轴承、内齿轮、驱动轴齿轮、立式轴承座支撑、脚踏连杆和脚踏板组成。立式轴承座支撑固接在箱体盖板上，通过立式轴承螺栓安装两立式带座轴承，驱动轴由立式带座轴承进行支撑定位，其上安装有驱动轴齿轮，内齿轮与驱动轴齿轮相啮合，同时内齿轮通过销轴和开口销与箱体盖板铰接，内齿轮一侧安装有脚踏连杆，脚踏连杆伸出驱动箱与脚踏板连接。电动驱动装置由直流电机、电机连接件、锥齿轮和电机支撑座组成。电机支撑座固接在箱体盖板上，电机连接件固接在电机支撑座上，通过螺钉安装直流电机。

优选的，上述装置还包括蹲便口开闭装置，所述开闭装置包括遮挡板、齿条、齿轮链轮组合件、驱动电机、链条、链轮、链轮轴和手柄；遮挡板位于蹲便口下方，其上安装有齿条，发酵箱左右两侧板安装有导轨，对遮挡板进行运动导向，通过其运动控制蹲便口开闭；驱动电机位于驱动箱与传动箱之间，通过电机固定件安装在电机承板上，由螺栓进行连接；链轮轴由支撑座固定，其通过螺栓与电机支撑座连接，链轮轴伸出驱动箱一端安装手柄；在电驱动时，由驱动电机驱动齿轮链轮组合件，带动齿条运动；在手动驱动下，转动手柄驱动链轮轴带动链轮转动，进而通过链条带动齿轮链轮组合件转动，从而控制遮挡板往复运动。

优选的，上述搅拌轴上固接有长搅拌叶片和短搅拌叶片。

优选的，上述长搅拌叶片和短搅拌叶片整体为z型或t型结构，叶片上方固接有细杆，呈梳齿状。

优选的，上述遮挡板的驱动包含手动和电动两种控制方式。

优选的，上述马桶安装有按钮或感应装置；如厕完毕后可通过按压按钮或自动感应实现搅拌装置工作。

优选的，上述传动箱前后两侧板开有排气口，用于安装排气管，排气管通过卡扣进行固定。

优选的，上述发酵箱内部放置有降解液与辅料，用于分解人体排泄物。

优选的，上述手柄和脚踏板分别位于驱动箱左右两侧面。

有益效果：

本发明的设计，可以采用脚踏或电动两种驱动方式，满足用户不同需求，叶片的z型和t型结构可以使箱体内的粪便与降解剂辅料充分接触，均匀混合，实现快速发酵。在电驱动方式下，如厕完毕后可通过启动按钮或自动感应使电机驱动搅拌装置工作，转动三至五周后电机停止工作，搅拌完成；当处于停电状态时，电机驱动自动切换至脚踏驱动方式，通过踩动脚踏板完成搅拌工作。当马桶处于非使用状态时，蹲便口处于关闭状态，微生物分解产生的二氧化碳可通过箱体开设的通风管道排出。当马桶处于使用状态时，可以通过自动感应装置驱动遮挡板，打开蹲便口；处于停电状态时，可以通过转动手柄手动打开蹲便口。本装置采用免水冲方式，节约了水资源，可在水电供应相对不足的环境中使用，微生物降解过程中无恶臭气味产生，不产生有害气体，降解残留物环保无公害。

附图说明

图1为本发明一种蹲式自动脚踏一体搅拌装置的轴测图。

图2为本发明一种蹲式自动脚踏一体搅拌装置的左视图。

图3为本发明一种蹲式自动脚踏一体搅拌装置的正视图。

其中：1、发酵箱；2、蹲便口；3、遮挡板；4、电机支撑座；5、支撑座；6、链条；7、链轮；8、驱动箱；9、直流电机；10、通风管；11、螺钉；12、电机连接件；13、锥齿轮；14、驱动轴；15、内齿轮；16、驱动轴齿轮；17、立式轴承螺栓；18、立式带座轴承；19、立式轴承座支撑；20、电机承板；21、箱体盖板；22、导轨；23、传动箱；24、隔板；25、长搅拌叶片；26、短搅拌叶片；27、搅拌轴；28、方形轴承座螺栓；29、方形带座轴承；30、手柄；31、链轮轴；32、螺栓；33、脚踏连杆；34、脚踏板；35、销轴；36、开口销；37、扭转弹簧；38、电机固定件；39、齿条；40、齿轮链轮组合件；41、驱动电机；42、轴承座支撑板；43、传动轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

参见图1，一种蹲式自动脚踏一体搅拌装置，所述装置包括发酵箱1、传动箱23和驱动箱8；

发酵箱1和传动箱23通过隔板24分割分为前后两部分，前方为发酵箱1，后方为传动箱23，驱动箱8位于传动箱23上方；

参见图3，所述发酵箱1包含搅拌轴27，搅拌轴27两端安装有方形带座轴承29，通过方形轴承座螺栓28将其固定在发酵箱1两侧，在箱体盖板21上包含有一个蹲便口2；

参见图2，所述传动箱23包含有传动轴43和锥齿轮副13，传动轴43竖直放置，由方形带座轴承29支撑，两端安装有锥齿轮副13，分别与搅拌轴27和驱动轴14上的锥齿轮副13啮合，传动箱23内部横向安装有轴承座支撑板42，方形带座轴承29通过方形轴承座螺栓28安装在轴承座支撑板42和箱体盖板21上；

所述驱动箱8内安装有电动和脚踏驱动装置，脚踏驱动装置由驱动轴14、立式带座轴承18、内齿轮15、驱动轴齿轮16、立式轴承座支撑19、脚踏连杆33和脚踏板34组成。立式轴承座支撑19固接在箱体盖板21上，通过立式轴承螺栓17安装两立式带座轴承18，驱动轴14由立式带座轴承进行支撑定位，其上安装有驱动轴齿轮16，内齿轮15与驱动轴齿轮相啮合，同时内齿轮通过销轴35和开口销36与箱体盖板21铰接，内齿轮一侧安装有脚踏连杆33，脚踏连杆伸出驱动箱8与脚踏板34连接。电动驱动装置由直流电机9、电机连接件12、锥齿轮13和电机支撑座4组成。电机支撑座固接在箱体盖板21上，电机连接件12固接在电机支撑座4上，通过螺钉11安装直流电机9。

具体实施时，上述装置还包括蹲便口开闭装置，所述开闭装置包括遮挡板3、齿条39、齿轮链轮组合件40、驱动电机41、链条6、链轮7、链轮轴31和手柄30；遮挡板3位于蹲便口2下方，其上安装有齿条39，发酵箱1左右两侧板安装有导轨22，对遮挡板3进行运动导向，通过其运动控制蹲便口开闭；驱动电机41位于驱动箱8与传动箱23之间，通过电机固定件38安装在电机承板20上，由螺栓32进行连接；链轮轴31由支撑座5固定，其通过螺栓32与电机支撑座4连接，链轮轴伸出驱动箱8一端安装手柄30；在电驱动时，由驱动电机41驱动齿轮链轮组合件40，带动齿条运动；在手动驱动下，转动手柄30驱动链轮轴31带动链轮7转动，进而通过链条6带动齿轮链轮组合件40转动，从而控制遮挡板3往复运动。

具体实施时，上述搅拌轴27上固接有长搅拌叶片25和短搅拌叶片26。

具体实施时，上述长搅拌叶片25和短搅拌叶片26整体为z型或t型结构，叶片上方固接有细杆，呈梳齿状。

具体实施时，上述遮挡板3的驱动包含手动和电动两种控制方式。

具体实施时，上述马桶安装有按钮或感应装置；如厕完毕后可通过按压按钮或自动感应实现搅拌装置工作。

具体实施时，上述传动箱23前后两侧板开有排气口，用于安装排气管10，排气管通过卡扣进行固定。

具体实施时，上述发酵箱1内部放置有降解液与辅料，用于分解人体排泄物。

具体实施时，上述手柄30和脚踏板34分别位于驱动箱8左右两侧面。

有益效果：

本发明的设计，可以采用脚踏或电动两种驱动方式，满足用户不同需求，叶片的z型和t型结构可以使箱体内的粪便与降解剂辅料充分接触，均匀混合，实现快速发酵。在电驱动方式下，如厕完毕后可通过启动按钮或自动感应使电机驱动搅拌装置工作，转动三至五周后电机停止工作，搅拌完成；当处于停电状态时，电机驱动自动切换至脚踏驱动方式，通过踩动脚踏板完成搅拌工作。当马桶处于非使用状态时，蹲便口处于关闭状态，微生物分解产生的二氧化碳可通过箱体开设的通风管道排出。当马桶处于使用状态时，可以通过自动感应装置驱动遮挡板，打开蹲便口；处于停电状态时，可以通过转动手柄手动打开蹲便口。本装置采用免水冲方式，节约了水资源，可在水电供应相对不足的环境中使用，微生物降解过程中无恶臭气味产生，不产生有害气体，降解残留物环保无公害。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。