一种环保型油水分离器及工艺的制作方法

本发明涉及油水分离技术领域，具体为一种环保型油水分离器及工艺。

背景技术：

一些居民平时做饭、洗锅洗碗时，经常将剩油、剩菜汤甚至是吃剩的火锅汤等油污很重的污水直接倒入下水道，很容易粘在排水管道管壁上，不仅造成下水道堵塞、污水外溢，而且也严重污染了自然环境，现有技术中的油水分离器对污水中的大的杂质处理效果不好，容易堵塞管道，油水分离不方便，同时不能对分离后的污水进行过滤消毒再利用处理，仅仅直接将污水排放到外界，不能实现污水的循环使用，环保效果不好，因此设计一种环保型油水分离器及工艺是很有必要的。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种环保型油水分离器及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种环保型油水分离器，包括顶板、支撑柱、预处理箱、进料管、箱门、安装箱、驱动电机、主动轮、链条、从动轮、驱动轴、搅拌杆、绕线板、粉碎刀片、初滤网、出料管、导流管、分离箱、排污泵、导水管、过滤箱、水泵、排油阀、油桶、聚集亲水滤芯、筒体、支撑架、纤维滤布滤芯、活性炭滤芯、pp棉滤芯、ro反渗透膜滤芯、纳滤膜滤芯、环形排管、不锈钢加热管、底板、缓冲板、弹簧、第一磁铁、第二磁铁和支撑板，所述底板上方设置有顶板，所述顶板和底板之间设置有支撑板，所述顶板底部和底板顶部均安装有缓冲板，所述缓冲板通过弹簧与支撑板固定连接，所述顶板的顶部一端通过支撑柱与预处理箱连接，所述预处理箱顶部中间焊接有进料管，所述预处理箱底部中间焊接有出料管，所述预处理箱一侧焊接有安装箱，所述安装箱的内部中间设置有主动轮，所述主动轮两侧均通过链条安装有从动轮，所述安装箱一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与主动轮连接，所述从动轮内安装有驱动轴，且驱动轴一端伸入到预处理箱内，所述驱动轴下方设置有初滤网，所述出料管一端通过导流管与分离箱连接，所述导流管上设置有排污泵，所述分离箱一侧通过排油阀与油桶连接，所述分离箱内部通过支撑架与筒体连接，所述筒体中间设置有聚集亲水滤芯，所述分离箱一端通过导水管与过滤箱连接，所述导水管上设置有水泵，所述过滤箱内部由上至下依次设置有纤维滤布滤芯、活性炭滤芯、pp棉滤芯、ro反渗透膜滤芯和纳滤膜滤芯，所述过滤箱内壁底部两侧对称安装有不锈钢加热管，所述不锈钢加热管之间设置有环形排管。

一种环保型油水分离器的工艺，包括步骤一，预处理；步骤二，分离；步骤三，污水过滤；

其中上述步骤一中，油水通过进料管进入到预处理箱内，驱动电机工作，带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，使得驱动轴转动，进一步带动搅拌杆、绕线板和粉碎刀片转动，搅拌杆和绕线板相配合，对污水中的线状杂质进行卷绕处理，粉碎刀片转动，对油水中的大的杂质进行粉碎处理，处理后的油水进行初滤网进行初步过滤；

其中上述步骤二中，初步过滤后的油水通过出料管排向导流管，排污泵工作，将油水导向筒体，油水通过聚集亲水滤芯过滤，油水中的污水在重力作用下沉降与油液分离，污水落在分离箱内壁底部，筒体内的油液通过排油阀排向油桶进行收集；

其中上述步骤三中，水泵工作，将污水通过导水管排向过滤箱，通过纤维滤布滤芯对污水中的较小杂质进行过滤，通过活性炭滤芯和pp棉滤芯吸附污水中的异味和细小杂质，通过ro反渗透膜滤芯去除污水中的重金属，纳滤膜滤芯对污水中的有机物、细菌、病毒进行过滤，不锈钢加热管工作，进行加热，对过滤后的污水进行高温消毒处理，过滤箱外侧的臭氧发生器工作，通过环形排管进行臭氧消毒，消毒后的水通过排水管排向外界。

根据上述技术方案，所述支撑板两侧对应两端均安装有第二磁铁，所述缓冲板一侧对应两端均安装有第一磁铁，且第一磁铁与第二磁铁同极性相对，所述支撑板中间的弹簧两侧均胶接有缓冲垫，所述顶板、支撑板和底板两端均安装有滑杆。

根据上述技术方案，所述预处理箱内部上方的驱动轴上均匀焊接有搅拌杆，所述搅拌杆一侧焊接有绕线板，且绕线板上对称设置有搅拌球，所述预处理箱内部下方的驱动轴上均匀焊接有粉碎刀片。

根据上述技术方案，所述预处理箱内壁两侧底部均通过螺栓安装有t型块，所述初滤网的两端均开设有滑槽，所述滑槽与t型块一端相配合。

根据上述技术方案，所述预处理箱和分离箱表面中间均铰接有箱门，所述过滤箱表面中间开设有观察窗。

根据上述技术方案，所述过滤箱一侧底部设置有臭氧发生器，所述臭氧发生器的输出端与环形排管连接，且环形排管上均匀开设有通孔，所述过滤箱另一侧底部安装有排水管。

根据上述技术方案，所述纤维滤布滤芯、活性炭滤芯、pp棉滤芯、ro反渗透膜滤芯和纳滤膜滤芯两端均安装有固定座，所述固定座通过螺栓与过滤箱固定连接。

根据上述技术方案，所述步骤二中，所述聚集亲水滤芯具有多层亲水性聚四氟乙烯微孔滤膜，其孔径逐层递增。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：油水通过进料管进入到预处理箱内，驱动电机工作，带动主动轮转动，主动轮通过链条带动从动轮转动，使得驱动轴转动，进一步带动搅拌杆、绕线板和粉碎刀片转动，搅拌杆和绕线板相配合，对污水中的线状杂质进行卷绕处理，粉碎刀片转动，对油水中的大的杂质进行粉碎处理，处理后的油水进行初滤网进行初步过滤；初步过滤后的油水通过出料管排向导流管，排污泵工作，将油水导向筒体，油水通过聚集亲水滤芯过滤，油水中的污水在重力作用下沉降与油液分离，污水落在分离箱内壁底部，筒体内的油液通过排油阀排向油桶进行收集；水泵工作，将污水通过导水管排向过滤箱，通过纤维滤布滤芯对污水中的较小杂质进行过滤，通过活性炭滤芯和pp棉滤芯吸附污水中的异味和细小杂质，通过ro反渗透膜滤芯去除污水中的重金属，纳滤膜滤芯对污水中的有机物、细菌、病毒进行过滤，不锈钢加热管工作，进行加热，对过滤后的污水进行高温消毒处理，过滤箱外侧的臭氧发生器工作，通过环形排管进行臭氧消毒，消毒后的水通过排水管排向外界，本发明对污水中的大的杂质处理效果好，不堵塞管道，油水分离方便，能对分离后的污水进行过滤消毒再利用处理，仅仅能实现污水的循环使用，环保效果好。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的支撑板结构示意图；

图3是本发明的预处理箱结构示意图；

图4是本发明的分离箱结构示意图；

图5是本发明的过滤箱结构示意图；

图6是本发明的工艺流程图；

图中：1、顶板；2、支撑柱；3、预处理箱；4、进料管；5、箱门；6、安装箱；7、驱动电机；8、主动轮；9、链条；10、从动轮；11、驱动轴；12、搅拌杆；13、绕线板；14、粉碎刀片；15、初滤网；16、出料管；17、导流管；18、分离箱；19、排污泵；20、导水管；21、过滤箱；22、水泵；23、排油阀；24、油桶；25、聚集亲水滤芯；26、筒体；27、支撑架；28、纤维滤布滤芯；29、活性炭滤芯；30、pp棉滤芯；31、ro反渗透膜滤芯；32、纳滤膜滤芯；33、环形排管；34、不锈钢加热管；35、底板；36、缓冲板；37、弹簧；38、第一磁铁；39、第二磁铁；40、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种环保型油水分离器，包括顶板1、支撑柱2、预处理箱3、进料管4、箱门5、安装箱6、驱动电机7、主动轮8、链条9、从动轮10、驱动轴11、搅拌杆12、绕线板13、粉碎刀片14、初滤网15、出料管16、导流管17、分离箱18、排污泵19、导水管20、过滤箱21、水泵22、排油阀23、油桶24、聚集亲水滤芯25、筒体26、支撑架27、纤维滤布滤芯28、活性炭滤芯29、pp棉滤芯30、ro反渗透膜滤芯31、纳滤膜滤芯32、环形排管33、不锈钢加热管34、底板35、缓冲板36、弹簧37、第一磁铁38、第二磁铁39和支撑板40，底板35上方设置有顶板1，顶板1和底板35之间设置有支撑板40，顶板1底部和底板35顶部均安装有缓冲板36，缓冲板36通过弹簧37与支撑板40固定连接，支撑板40两侧对应两端均安装有第二磁铁39，缓冲板36一侧对应两端均安装有第一磁铁38，且第一磁铁38与第二磁铁39同极性相对，支撑板40中间的弹簧37两侧均胶接有缓冲垫，顶板1、支撑板40和底板35两端均安装有滑杆；顶板1的顶部一端通过支撑柱2与预处理箱3连接，预处理箱3顶部中间焊接有进料管4，预处理箱3底部中间焊接有出料管16，预处理箱3一侧焊接有安装箱6，安装箱6的内部中间设置有主动轮8，主动轮8两侧均通过链条9安装有从动轮10，安装箱6一侧安装有驱动电机7，驱动电机7的输出端与主动轮8连接，从动轮10内安装有驱动轴11，且驱动轴11一端伸入到预处理箱3内，预处理箱3内部上方的驱动轴11上均匀焊接有搅拌杆12，搅拌杆12一侧焊接有绕线板13，且绕线板13上对称设置有搅拌球，预处理箱3内部下方的驱动轴11上均匀焊接有粉碎刀片14；驱动轴11下方设置有初滤网15，预处理箱3内壁两侧底部均通过螺栓安装有t型块，初滤网15的两端均开设有滑槽，滑槽与t型块一端相配合；出料管16一端通过导流管17与分离箱18连接，导流管17上设置有排污泵19，分离箱18一侧通过排油阀23与油桶24连接，分离箱18内部通过支撑架27与筒体26连接，筒体26中间设置有聚集亲水滤芯25，分离箱18一端通过导水管20与过滤箱21连接，预处理箱3和分离箱18表面中间均铰接有箱门5，过滤箱21表面中间开设有观察窗；导水管20上设置有水泵22，过滤箱21内部由上至下依次设置有纤维滤布滤芯28、活性炭滤芯29、pp棉滤芯30、ro反渗透膜滤芯31和纳滤膜滤芯32，纤维滤布滤芯28、活性炭滤芯29、pp棉滤芯30、ro反渗透膜滤芯31和纳滤膜滤芯32两端均安装有固定座，固定座通过螺栓与过滤箱21固定连接；过滤箱21内壁底部两侧对称安装有不锈钢加热管34，不锈钢加热管34之间设置有环形排管33，过滤箱21一侧底部设置有臭氧发生器，臭氧发生器的输出端与环形排管33连接，且环形排管33上均匀开设有通孔，过滤箱21另一侧底部安装有排水管。

请参阅图6，本发明提供一种技术方案：一种环保型油水分离器的工艺，包括步骤一，预处理；步骤二，分离；步骤三，污水过滤；

其中上述步骤一中，油水通过进料管4进入到预处理箱3内，驱动电机7工作，带动主动轮8转动，主动轮8通过链条9带动从动轮10转动，使得驱动轴11转动，进一步带动搅拌杆12、绕线板13和粉碎刀片14转动，搅拌杆12和绕线板13相配合，对污水中的线状杂质进行卷绕处理，粉碎刀片14转动，对油水中的大的杂质进行粉碎处理，处理后的油水进行初滤网15进行初步过滤；

其中上述步骤二中，初步过滤后的油水通过出料管16排向导流管17，排污泵19工作，将油水导向筒体26，油水通过聚集亲水滤芯25过滤，油水中的污水在重力作用下沉降与油液分离，污水落在分离箱18内壁底部，筒体26内的油液通过排油阀23排向油桶24进行收集；步骤二中，聚集亲水滤芯25具有多层亲水性聚四氟乙烯微孔滤膜，其孔径逐层递增；

其中上述步骤三中，水泵22工作，将污水通过导水管20排向过滤箱21，通过纤维滤布滤芯28对污水中的较小杂质进行过滤，通过活性炭滤芯29和pp棉滤芯30吸附污水中的异味和细小杂质，通过ro反渗透膜滤芯31去除污水中的重金属，纳滤膜滤芯32对污水中的有机物、细菌、病毒进行过滤，不锈钢加热管34工作，进行加热，对过滤后的污水进行高温消毒处理，过滤箱21外侧的臭氧发生器工作，通过环形排管33进行臭氧消毒，消毒后的水通过排水管排向外界。

基于上述，本发明的优点在于，本发明使用时，油水通过进料管4进入到预处理箱3内，驱动电机7工作，带动主动轮8转动，主动轮8通过链条9带动从动轮10转动，使得驱动轴11转动，进一步带动搅拌杆12、绕线板13和粉碎刀片14转动，搅拌杆12和绕线板13相配合，对污水中的线状杂质进行卷绕处理，粉碎刀片14转动，对油水中的大的杂质进行粉碎处理，处理后的油水进行初滤网15进行初步过滤；初步过滤后的油水通过出料管16排向导流管17，排污泵19工作，将油水导向筒体26，油水通过聚集亲水滤芯25过滤，油水中的污水在重力作用下沉降与油液分离，污水落在分离箱18内壁底部，筒体26内的油液通过排油阀23排向油桶24进行收集；水泵22工作，将污水通过导水管20排向过滤箱21，通过纤维滤布滤芯28对污水中的较小杂质进行过滤，通过活性炭滤芯29和pp棉滤芯30吸附污水中的异味和细小杂质，通过ro反渗透膜滤芯31去除污水中的重金属，纳滤膜滤芯32对污水中的有机物、细菌、病毒进行过滤，不锈钢加热管34工作，进行加热，对过滤后的污水进行高温消毒处理，过滤箱21外侧的臭氧发生器工作，通过环形排管33进行臭氧消毒，消毒后的水通过排水管排向外界，本发明对污水中的大的杂质处理效果好，不堵塞管道，油水分离方便，能对分离后的污水进行过滤消毒再利用处理，仅仅能实现污水的循环使用，环保效果好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、制作工艺、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、制作工艺、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。