一种三相电机回收用拆解机的制作方法

本发明涉及一种拆解机，尤其涉及一种三相电机回收用拆解机。

背景技术：

三相电机，是指当电机的三相定子绕组，通入三相交流电后，将产生一个旋转磁场，该旋转磁场切割转子绕组，从而在转子绕组中产生感应电流。

在使用过程中，电机内的转子会因为一些故障和使用寿命而损坏或无法使用，这时操作者则需要对电机进行拆解，当操作者对电机的转子和线圈进行拆解时，一般是使用将转子放入拆解机内，然后拆解机再将线圈钩住，然后操作者再将转子连同线圈一起拉出，然后再握住线圈进行抖动，将线圈抖下，这种方式对操作者的手臂力量的负担很大，当没有托住转子时，转子易掉落而对操作者造成伤害，同时无法对大量的电机转子进行拆解。

因此，发明一种可以减少操作者的工作强度，可以对大量的电机转子进行拆解的三相电机回收用拆解机，转子不会掉落对操作者造成伤害的三相电机回收用拆解机来解决以上问题来说很有必要。

技术实现要素：

为了克服操作者的手臂力量的负担很大，同时无法对大量的电机转子进行拆解，转子易掉落而对操作者造成伤害的缺点，本发明的技术问题：提供一种可以减少操作者的工作强度，可以对大量的电机转子进行拆解，转子不会掉落对操作者造成伤害的三相电机回收用拆解机。

本发明的技术实施方案是：一种三相电机回收用拆解机，包括有底座和进料管，底座顶部安装有进料管，还包括有第一滑杆、弧形管、第二滑杆、u型槽板、驱动装置和联动装置，底座顶部左侧滑动式设有第一滑杆，第一滑杆顶部安装有弧形管，弧形管右侧和下侧后部均为敞口，底座顶部左侧滑动式设有第二滑杆，第二滑杆位于第一滑杆的左方，第二滑杆顶部安装有u型槽板，u型槽板位于弧形管的前侧，底座顶部左侧设有驱动装置，驱动装置位于第二滑杆的左方，其中所述驱动装置用于推动第二滑杆，底座顶部左侧设有联动装置，联动装置位于第一滑杆与第二滑杆之间，其中所述联动装置用于驱动第二滑杆带动第一滑杆移动。

可选地，驱动装置包括有电动推杆和连接杆，底座顶部左侧安装有电动推杆，电动推杆与第二滑杆之间连接有连接杆。

可选地，联动装置包括有第一齿条、齿轮、第二齿条和弧形接触板，第二滑杆下部右侧安装有第一齿条，底座顶部左侧安装有齿轮，齿轮与第一齿条啮合，第一滑杆下部左侧安装有第二齿条，第二齿条与齿轮啮合，底座顶部左侧后方安装有卡住三相电机转子的弧形接触板，弧形接触板位于第一滑杆与第二滑杆之间。

可选地，还包括有夹紧装置，夹紧装置包括有弧形框、弧形滑动板、复位弹簧、卡杆、弹性片、第一弹簧、接触杆、第二弹簧、导向轮、第一拉线、弧形连接板、摆动杆、活动杆、第三弹簧、第一定滑轮和第二拉线，u型槽板底部安装有弧形框，弧形框前后两侧均为敞口，弧形框内滑动式设有弧形滑动板，弧形滑动板与弧形框之间连接有复位弹簧，弧形滑动板上开有十个通孔，通孔内滑动式设有卡杆，卡杆上部位于u型槽板内，通孔内壁上开有卡槽，卡杆下部左右两侧均安装有弹性片，弹性片与卡槽配合，卡杆中部与u型槽板下部之间连接有第一弹簧，第一弹簧处于拉伸状态，u型槽板中部滑动式设有接触杆，接触杆上部与u型槽板内顶部之间连接有第二弹簧，弧形框内底部安装有十个导向轮，卡杆底部设有第一拉线，弧形框底部滑动式设有弧形连接板，第一拉线穿出弧形框底部与弧形连接板顶部连接，底座左侧后部铰接连接有摆动杆，摆动杆前端滑动式设有活动杆，活动杆后端与摆动杆之间连接有第三弹簧，第二滑杆右侧下部安装有第一定滑轮，活动杆前端安装有第二拉线，第二拉线绕过第一定滑轮与弧形连接板底部连接。

可选地，还包括有滑板、弧形放置板、第四弹簧、摆动板、第二定滑轮、第三拉线、挡板、连杆和第五弹簧，进料管内底部右侧滑动式设有滑板，滑板顶部安装有弧形放置板，弧形放置板底部与进料管内底部之间连接有第四弹簧，进料管底部铰接安装有摆动板，进料管右侧安装有第二定滑轮，弧形放置板上安装有第三拉线，第三拉线穿出进料管并绕过第二定滑轮连接在摆动板右部，进料管内底部左侧铰接有挡板，摆动板左侧铰接连接有连杆，连杆顶部与挡板底部滑动式连接，摆动板顶部右侧与进料管底部之间连接有第五弹簧。

可选地，还包括有弧形推板、竖杆和第六弹簧，弧形放置板顶部铰接连接有弧形推板，弧形放置板底部滑动式设有竖杆，竖杆顶部与弧形推板接触，竖杆下部与弧形放置板底部之间连接有第六弹簧。

本发明具有如下优点：本发明通过电动推杆作为驱动力，在第一齿条、齿轮和第二齿条的配合下，使第二滑杆在向前移动的同时可带动第一滑杆向后移动，同时还能通过接触杆和弧形滑动板的配合，使线圈在进入导u型槽板内后可被卡杆卡住，通过滑板和摆动板的配合，使操作者在放置三相电机转子的同时进料管内可滚走一个三相电机转子，同时还能通过竖杆和弧形推板的配合，使弧形放置板上的三相电机转子被及时的推入至进料管左侧。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的左视结构示意图。

图3为本发明a部分的放大示意图。

图4为本发明b部分的放大示意图。

图中附图标记的含义：1：底座，2：进料管，3：第一滑杆，4：弧形管，5：第二滑杆，6：u型槽板，7：驱动装置，71：电动推杆，72：连接杆，8：联动装置，81：第一齿条，82：齿轮，83：第二齿条，84：弧形接触板，9：夹紧装置，91：弧形框，92：弧形滑动板，921：复位弹簧，93：通孔，94：卡杆，95：卡槽，96：弹性片，97：第一弹簧，98：接触杆，99：第二弹簧，910：导向轮，911：第一拉线，912：弧形连接板，913：摆动杆，914：活动杆，915：第三弹簧，916：第一定滑轮，917：第二拉线，10：滑板，11：弧形放置板，12：第四弹簧，13：摆动板，14：第二定滑轮，15：第三拉线，16：挡板，17：连杆，18：第五弹簧，19：弧形推板，20：竖杆，21：第六弹簧。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。

实施例1

一种三相电机回收用拆解机，如图1、图2和3所示，包括有底座1、进料管2、第一滑杆3、弧形管4、第二滑杆5、u型槽板6、驱动装置7和联动装置8，底座1顶部安装有进料管2，底座1顶部左侧滑动式设有第一滑杆3，第一滑杆3顶部安装有弧形管4，弧形管4右侧和下侧后部均为敞口，底座1顶部左侧滑动式设有第二滑杆5，第二滑杆5位于第一滑杆3的左方，第二滑杆5顶部安装有u型槽板6，u型槽板6位于弧形管4的前侧，底座1顶部左侧设有驱动装置7，驱动装置7位于第二滑杆5的左方，其中所述驱动装置7用于推动第二滑杆5，底座1顶部左侧设有联动装置8，联动装置8位于第一滑杆3与第二滑杆5之间，其中所述联动装置8用于驱动第二滑杆5带动第一滑杆3移动。

驱动装置7包括有电动推杆71和连接杆72，底座1顶部左侧安装有电动推杆71，电动推杆71与第二滑杆5之间连接有连接杆72。

联动装置8包括有第一齿条81、齿轮82、第二齿条83和弧形接触板84，第二滑杆5下部右侧安装有第一齿条81，底座1顶部左侧安装有齿轮82，齿轮82与第一齿条81啮合，第一滑杆3下部左侧安装有第二齿条83，第二齿条83与齿轮82啮合，底座1顶部左侧后方安装有卡住三相电机转子的弧形接触板84，弧形接触板84位于第一滑杆3与第二滑杆5之间。

当操作者对三相电机转子内的线圈进行更换前，操作者首先在弧形管4与进料管2之间插入一块隔板，再将已损坏的三相电机转子通过进料管2右侧的开口放入，当进料管2内放满了三相电机转子时，操作者拉出隔板，使进料管2内的一个三相电机转子滚落至弧形管4内，操作者往下推动隔板，三相电机转子的底部与弧形管4底部的敞口处接触配合，从而可卡住三相电机转子，使三相电机转子不能往前移动，三相电机转子的底部与弧形接触板84顶部接触，从而避免三相电机转子掉落，三相电机转子前侧的线圈位于u型槽板6内，然后操作者将用杆子从上部插入线圈内，杆子的末端位于u型槽板6内底部，如此便可通过杆子卡住线圈，操作者再启动电动推杆71向前移动，电动推杆71通过连接杆72带动第二滑杆5向前移动，第二滑杆5向前移动带动第一齿条81向前移动，第一齿条81带动齿轮82逆时针转动，齿轮82便可带动第二齿条83往后移动，第二齿条83从而使第一滑杆3向后移动，弧形管4便可带动三相电机转子向后移动，由于杆子与u型槽板6内底部配合卡住线圈，线圈便可留在u型槽板6内，当三相电机转子移出至弧形接触板84一半后，在重力的作用下，三相电机转子便可往后倾斜落至底座1后侧，如此三相电机转子便可完全与线圈脱离，操作者再将杆子从u型槽板6内取出，然后再取出线圈，当线圈取出后，操作者再启动电动推杆71向后移动，电动推杆71通过连接杆72带动第二滑杆5向后移动至复位，第二滑杆5向前移动带动第一齿条81向后移动，第一齿条81向后移动带动齿轮82顺时针转动，通过第二齿条83可带动第一滑杆3向前移动至复位，当操作者需要再取出进料管2内其他的三相电机转子的线圈时，重复以上动作即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1、图2和3所示，还包括有夹紧装置9，夹紧装置9包括有弧形框91、弧形滑动板92、复位弹簧921、卡杆94、弹性片96、第一弹簧97、接触杆98、第二弹簧99、导向轮910、第一拉线911、弧形连接板912、摆动杆913、活动杆914、第三弹簧915、第一定滑轮916和第二拉线917，u型槽板6底部安装有弧形框91，弧形框91前后两侧均为敞口，弧形框91内滑动式设有弧形滑动板92，弧形滑动板92与弧形框91之间连接有复位弹簧921，弧形滑动板92上开有十个通孔93，通孔93内滑动式设有卡杆94，卡杆94上部位于u型槽板6内，通孔93内壁上开有卡槽95，卡杆94下部左右两侧均安装有弹性片96，弹性片96与卡槽95配合，卡杆94中部与u型槽板6下部之间连接有第一弹簧97，第一弹簧97处于拉伸状态，u型槽板6中部滑动式设有接触杆98，接触杆98上部与u型槽板6内顶部之间连接有第二弹簧99，弧形框91内底部安装有十个导向轮910，卡杆94底部设有第一拉线911，弧形框91底部滑动式设有弧形连接板912，第一拉线911穿出弧形框91底部与弧形连接板912顶部连接，底座1左侧后部铰接连接有摆动杆913，摆动杆913前端滑动式设有活动杆914，活动杆914后端与摆动杆913之间连接有第三弹簧915，第二滑杆5右侧下部安装有第一定滑轮916，活动杆914前端安装有第二拉线917，第二拉线917绕过第一定滑轮916与弧形连接板912底部连接。

当线圈与u型槽板6配合时，接触杆98在三相电机转子的压力下向下移动，第二弹簧99被压缩，接触杆98向下移带动弧形滑动板92向下移动，复位弹簧921随之压缩，从而使卡槽95与弹性片96脱离，卡杆94在第一弹簧97的作用下向上移动插入线圈内，这样便无需使用另外的杆子对线圈进行固定，当电动推杆71通过连接杆72带动u型槽板6向前移动时，活动杆914也随之向前移动，第三弹簧915被拉伸，当三相电机转子移出至弧形接触板84一半后，在重力的作用下，三相电机转子便可往后倾斜落至摆动杆913上方，与此同时三相电机转子不再与接触杆98接触，在第二弹簧99的作用下，接触杆98便可往上复位，接触杆98不再对弧形滑动板92接触后，在复位弹簧921的作用下，便可带动弧形滑动板92往上复位，当摆动杆913摆动时，第二拉线917在第一定滑轮916的作用下可往下移动，从而拉动弧形连接板912向下移动，弧形连接板912通过第一拉线911带动卡杆94向下移动，从而使卡杆94上的弹性片96重新与卡槽95配合，当卡杆94不再卡住线圈时，操作者再取出线圈即可，当摆动杆913的三相电机转子被取走后，摆动杆913向下摆动，第二拉线917不再拉动弧形连接板912，第一拉线911放松，当第二滑杆5在第二齿条83与齿轮82的配合下复位时，活动杆914在第三弹簧915的作用下向后移动至复位。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图4所示，还包括有滑板10、弧形放置板11、第四弹簧12、摆动板13、第二定滑轮14、第三拉线15、挡板16、连杆17和第五弹簧18，进料管2内底部右侧滑动式设有滑板10，滑板10顶部安装有弧形放置板11，弧形放置板11底部与进料管2内底部之间连接有第四弹簧12，进料管2底部铰接安装有摆动板13，进料管2右侧安装有第二定滑轮14，弧形放置板11上安装有第三拉线15，第三拉线15穿出进料管2并绕过第二定滑轮14连接在摆动板13右部，进料管2内底部左侧铰接有挡板16，摆动板13左侧铰接连接有连杆17，连杆17顶部与挡板16底部滑动式连接，摆动板13顶部右侧与进料管2底部之间连接有第五弹簧18。

还包括有弧形推板19、竖杆20和第六弹簧21，弧形放置板11顶部铰接连接有弧形推板19，弧形放置板11底部滑动式设有竖杆20，竖杆20顶部与弧形推板19接触，竖杆20下部与弧形放置板11底部之间连接有第六弹簧21。

当进料管2内的三相电机转子放满后，操作者往弧形放置板11上放置三相电机转子时，在重力的作用下三相电机转子可向下压动弧形放置板11，弧形放置板11向下移动通过第三拉线15带动摆动板13摆动，第五弹簧18被压缩，从而使连杆17在挡板16上向右移动，从而使挡板16右侧的三相电机转子滚落至弧形管4内，当操作者刚放入的三相电机转子离开弧形放置板11时，弧形放置板11在第四弹簧12的作用下向上移动至复位，第三拉线15被收回，摆动板13在第五弹簧18的作用下复位，连杆17在挡板16上向左移动至复位，挡板16重新挡住三相电机转子，这样即可使操作者不再需要另外使用一块隔板来进行操作。

当弧形放置板11内的三相电机转子带动弧形放置板11向下移动至进料管2底部时，竖杆20向上移动，第六弹簧21被压缩，弧形推板19在第六弹簧21的作用下向左摆动，从而推动弧形放置板11上的三相电机转子，当弧形放置板11复位后，竖杆20在第六弹簧21的作用下向下移动至复位，弧形推板19在重力的作用下重新落至与竖杆20顶部接触。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。