一种含油废水处理装置的制作方法

1.本发明涉及废液处理设备技术领域，具体涉及一种含油废水处理装置。


背景技术：

2.随着社会的快速发展，工业污水和生活污水中含有较多的油性物质。为了达标排放需要对含油废水进行处理，现有的气浮装置可以实现油水的分层，而且现有的气浮装置实现油水分层后在将油层分离出来的过程中，会由于扰动而导致油层有部分重新溶解或者分离出来的油层中携带有水，无法实现很好的分离效果，而且分离后的油无法实现处理。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种含油废水处理装置。
4.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种含油废水处理装置，所述含油废水处理装置包括沉降罐、破乳反应罐、气浮罐、芬顿反应罐、压滤单元和焚烧炉，所述沉降罐、破乳反应罐、气浮罐、压滤单元依次管路连通；
5.所述气浮罐包括有主罐体和油管，所述气浮罐的主罐体设置有进液口和出液口，所述气浮罐的进液口与所述破乳反应罐管路连通，所述气浮罐的出液口设置于所述主罐体的底部，所述气浮罐的出液口与所述芬顿反应罐管路连通，所述主罐体由顶壁、侧壁和底壁包围而成，所述主罐体的顶壁和侧壁一体固定，所述主罐体的底壁与侧壁活动密封连接，所述主罐体的底壁沿所述主罐体的侧壁上下滑动，所述油管竖直固定在所述主罐体的顶壁，所述油管与所述主罐体内部连通，所述油管的内径为8～30cm，所述油管内设置有中空吸管，所述中空吸管的一端自由置于所述油管内且高于所述油管的底端，所述中空吸管的另一端与焚烧炉连通，所述中空吸管还设置有动力机构使得通过中空吸管可以将所述油管中的液体输送至所述焚烧炉中，所述气浮罐的主罐体内还设置有曝气机构。
6.上述的含油废水处理装置通过沉降罐、破乳反应罐、气浮罐、芬顿反应罐、压滤单元和焚烧炉的配合实现了含油废水的处理，出水水质好，气浮罐产生的浮油在焚烧炉中进行了焚烧，不产生废油，安全环保；上述的含油废水处理装置通过在气浮罐的顶壁设置与气浮罐内部连通的油管，而且气浮罐的底壁可以沿侧壁上下滑动，通过设置油管且油管的内径为8～30cm，由于气浮处理油水分层后，油层厚度较小，这样将油层分离出来难道较大，容易使油层有部分重新溶解或者分离出来的油层中携带有水，而上述的含油废水处理装置气浮罐可以通过向上滑动底壁，这样油和水就会上升，而且由于油的密度比水小，因此油层位于上方，通过不断向上滑动底壁，气浮罐内部空间逐渐减少，因此油层会首先进入油管，由于油管的内径为8～30cm，远远小于气浮罐的横截面积进入油管中的油层的厚度就会加大，有利于降低油层分离的难度，而且通过设置的中空吸管将油管中的油输送至焚烧炉中，避免了油层部分重新溶解或者分离出来的油层中携带有水。
7.优选地，所述底壁边缘与所述侧壁接触的位置设置有密封条。
8.上述的含油废水处理装置在底壁边缘设置密封条，有利于避免漏液。
9.优选地，所述气浮罐的主罐体为圆柱形，所述主罐体的底壁为圆形。
10.优选地，所述气浮罐的主罐体设置有向所述主罐体的侧壁内凹陷的凹槽轨，所述凹槽轨的水平截面为与所述主罐体的底壁等直径的圆形。
11.上述的含油废水处理装置通过凹槽轨可以限底壁上下滑动的位置，而且凹槽轨可以使得底壁的边缘嵌合在混凝气浮罐的侧壁上，避免了从底壁板与气浮罐侧壁的接触部分漏液。
12.优选地，所述曝气机构包括气体发生器和曝气头，所述气体发生器和曝气头连通，所述曝气头可拆卸固定在所述主罐体的底壁上且位于所述主罐体内部。
13.优选地，所述动力机构为与所述中空吸管连通的蠕动泵，所述中空吸管的内径为2～5cm。
14.上述的含油废水处理装置通过蠕动泵可以更好的将油管中的油层输送至焚烧炉，避免了油层部分重新溶解或者分离出来的油层中携带有水。
15.优选地，所述气浮罐还包括基座和伸缩机构，所述气浮罐的主罐体的侧壁固定在所述基座上，所述伸缩机构固定在所述基座上，所述伸缩机构具有动力伸缩杆，所述伸缩机构的动力伸缩杆固定在所述气浮罐的主罐体的底壁上。
16.上述的含油废水处理装置通过伸缩机构驱动气浮罐的主罐体的底壁沿侧壁上下滑动。
17.优选地，所述伸缩机构为气缸、液压缸或者伸缩电机。
18.优选地，所述油管的高度为0.8～1.5m，所述压滤单元为板框压滤机。
19.优选地，所述含油废水处理装置还包括传送带，所述传送带设置于所述压滤单元与所述焚烧炉之间，所述传送带用于将所述压滤单元产生的固体污泥传送至焚烧炉中。
20.上述的含油废水处理装置可以将分离出来的固体物质输送至焚烧炉焚烧，不产生固体废物。
21.本发明的有益效果在于：本发明提供了一种含油废水处理装置，本发明的含油废水处理装置实现了含油废水的有效处理，经过处理后的含油废水出水水质中cod和含油量低，而且不产生任何固液废物；本发明的含油废水处理装置通过对气浮罐设置油管，更好的实现了油水分层后将油层分离出来，避免了油层的重新溶解和油层中携带水分。
附图说明
22.图1为本发明实施例的含油废水处理装置的结构示意图。
23.图2为本发明实施例的含油废水处理装置的气浮罐的结构示意图。
24.其中，1、沉降罐，2、破乳反应罐，3、气浮罐，4、芬顿反应罐，5、压滤单元，6、焚烧炉，7、油管，8、气浮罐的顶，9、气浮罐的侧壁，10、气浮罐的底壁，11、中空吸管，12、蠕动泵，13、伸缩机构，14、动力伸缩杆，15、基座，16、曝气机构，17、气浮罐的出液口，18、气浮罐的进液口，19、阀门，20、气浮罐的主罐体，21、凹槽轨。
具体实施方式
25.为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
26.实施例1
27.作为本发明实施例的一种含油废水处理装置，如图1、图2所示，含油废水处理装置包括沉降罐1、破乳反应罐2、气浮罐3、芬顿反应罐4、压滤单元5和焚烧炉6，所述沉降罐1、破乳反应罐2、气浮罐3、压滤单元4依次管路连通；
28.气浮罐3包括有主罐体20和油管7，气浮罐的主罐体20设置有进液口18和出液口17，气浮罐的进液口18与破乳反应罐2管路连通，气浮罐的出液口17设置于主罐体20的底部，气浮罐的出液口17与芬顿反应罐4管路连通，主罐体20由顶壁8、侧壁9和底壁10包围而成，主罐体的顶壁和侧壁一体固定，主罐体的底壁与侧壁活动密封连接，主罐体的底壁沿所述主罐体的侧壁上下滑动，油管竖直固定在所述主罐体的顶壁，油管与主罐体内部连通，油管的内径为8～30cm，油管7内设置有中空吸管11，中空吸管的一端自由置于油管内且高于油管的底端，中空吸管的另一端与焚烧炉连通，中空吸管还设置有动力机构使得通过中空吸管可以将油管中的液体输送至焚烧炉中，气浮罐的主罐体内还设置有曝气机构16。
29.为了避免漏液，底壁边缘与侧壁接触的位置设置有密封条。
30.进一步地，气浮罐的主罐体为圆柱形，主罐体的底壁为圆形。
31.进一步地，气浮罐的主罐体设置有向主罐体的侧壁9内凹陷的凹槽轨21，凹槽轨21的水平截面为与主罐体的底壁等直径的圆形。通过凹槽轨可以限底壁上下滑动的位置，而且凹槽轨可以使得底壁的边缘嵌合在混凝气浮罐的侧壁上，避免了从底壁板与气浮罐侧壁的接触部分漏液。
32.进一步地，曝气机构包括气体发生器和曝气头，气体发生器和曝气头连通，曝气头可拆卸固定在主罐体的底壁上且位于主罐体内部。
33.进一步地，动力机构为与中空吸管连通的蠕动泵12，中空吸管的内径为2～5cm。通过蠕动泵可以更好的将油管中的油层输送至焚烧炉，避免了油层部分重新溶解或者分离出来的油层中携带有水。
34.为驱动气浮罐的主罐体的底壁沿侧壁上下滑动，气浮罐还包括基座15和伸缩机构13，气浮罐的主罐体的侧壁固定在基座上，伸缩机构固定在基座上，伸缩机构13具有动力伸缩杆14，所述伸缩机构的动力伸缩杆固定在所述气浮罐的主罐体的底壁上。优选地，所述伸缩机构为气缸、液压缸或者伸缩电机。
35.进一步地，油管的高度为0.8～1.5m，所述压滤单元为板框压滤机。
36.为了将将分离出来的固体物质输送至焚烧炉焚烧，含油废水处理装置还包括传送带，传送带设置于压滤单元与焚烧炉之间，传送带用于将压滤单元产生的固体污泥传送至焚烧炉中。
37.进一步地，气浮罐的出液口设置有阀门19。
38.本实施例的含油废水处理装置使用原理为：含油废水处理装置通过沉降罐、破乳反应罐、气浮罐、芬顿反应罐、压滤单元和焚烧炉的配合实现了含油废水的处理，出水水质好，气浮罐产生的浮油在焚烧炉中进行了焚烧，不产生废油，安全环保；本实施例的含油废水处理装置通过在气浮罐的顶壁设置与气浮罐内部连通的油管，而且气浮罐的底壁可以沿侧壁上下滑动，通过设置油管且油管的内径为8～30cm，由于气浮处理油水分层后，油层厚度较小，这样将油层分离出来难道较大，容易使油层有部分重新溶解或者分离出来的油层中携带有水，本实施例的含油废水处理装置气浮罐可以通过向上滑动底壁，这样油和水就
会上升，而且由于油的密度比水小，因此油层位于上方，通过不断向上滑动底壁，气浮罐内部空间逐渐减少，因此油层会首先进入油管，由于油管的内径为8～30cm，远远小于气浮罐的横截面积进入油管中的油层的厚度就会加大，有利于降低油层分离的难度，而且通过设置的中空吸管将油管中的油输送至焚烧炉中，避免了油层部分重新溶解或者分离出来的油层中携带有水。
39.最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。