一种五金件清洗装置的制作方法

本发明涉及五金件清理技术领域，具体是一种五金件清洗装置。

背景技术：

五金制品日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品。早期多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，因而得名。现除采用各种金属材料，还广泛采用塑料、玻璃纤维等非金属材料制作。

五金件在放置一段时间后需要对其表面进行清理，而现有技术通常采用两种方法一种是：采用人工擦拭，人工擦拭工作强度大，而且存在疏漏的情况；另一侧采用设备清洗，而通常简单的通过设置高压水对五金件进行清洗，存在清洗不干净的现象，因此需要设置一种五金件清洗装置，解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种五金件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种五金件清洗装置，包括清洗主体，所述清洗主体内部设置有空腔，所述清洗主体内部转动安装有清洗筒，所述清洗筒上下两端分别固定安装有支撑套和支撑转轴，所述支撑转轴转动安装在支撑套上转动孔中，所述支撑套套置在导向套的外侧，所述导向套固定安装在清洗主体上，所述清洗主体内部设置有多层支撑座，且每层支撑座上设置有喷水组件，用于对每层支撑座上的五金件进行喷水清洗；所述清洗主体内部上还设置有第一分液板，所述第一分液板上设置有多组驱动喷头，所述驱动喷头用于驱动清洗筒转动，多组所述驱动喷头的相对于清洗筒的径向倾斜设置，且多组驱动喷头倾斜方向相同；所述清洗筒外侧设置阵列设置有多个斜板，所述斜板上设置有斜面，用于驱动喷头驱动斜板带动清洗筒转动；所述清洗筒上还设置有驱动其上下移动的驱动组件。

作为本发明进一步的方案：所述斜面与驱动喷头喷水方向垂直。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在清洗筒上部的多个驱动杆，多个所述驱动杆阵列设置在支撑转轴外侧，所述驱动杆上端抵触在支撑套上，所述支撑套上阵列设置有多个凸起，多个所述凸起设置在驱动杆的转动轨迹上；所述导向套内部固定安装有输水轴，所述输水轴外侧转动安装有转动套，所述转动套和支撑套之间设置上下导向机构；所述转动套底部固定安装有弹性件，所述弹性件底部一端固定安装在支撑套上。

作为本发明再进一步的方案：所述导向机构包括导向块和滑槽，所述导向块一端固定安装在转动套，所述导向块另一端滑动安装在滑槽上，所述滑槽设置在支撑套内部，所述导向块为多个。

作为本发明再进一步的方案：所述导向套上端设置限位凸缘。

作为本发明再进一步的方案：所述喷水组件包括分液盘和清洗喷头，所述清洗喷头阵列设置在分液盘底部的安装孔中，所述分液盘固定安装在输水轴上，且分液盘内部与输水轴内部连通。

作为本发明再进一步的方案：所述第一分液板的输送端连接在输入管上，所述输入管上设置加压阀。

作为本发明再进一步的方案：所述清洗主体上设置有循环供水组件。

作为本发明再进一步的方案：所述循环供水组件包括过滤机构和输液动力装置，所述过滤机构的输入端与清洗主体底部连通，所述过滤机构的输出端与输液动力装置的输入端连通，所述输液动力装置的输出端通过三通管道分别与输入管和输入口连通。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤机构内部设置有多层过滤网。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置驱动喷头和斜板为清洗筒转动提供动力，所述驱动喷头和输水轴均与输液动力装置的输出端连通，结构更加紧凑；驱动喷头驱动清洗筒转动带动五金件转动进行清洗，提高清洗效果；同时清洗筒在驱动组件的驱动下转动过程中上下往复振动，进行扰动清洗，提高清洗效果；通过设置输液动力装置和过滤机构实现了对清洗液的循环使用，环保；本发明具有优异的清洗效果，环保。

附图说明

图1为五金件清洗装置的结构示意图。

图2为图1中a处放大图。

图3为五金件清洗装置中斜板的结构示意图。

图中：清洗主体-1、支撑套-2、凸起-3、驱动杆-4、支撑转轴-5、清洗筒-6、输水轴-7、输入口-8、过滤机构-9、输液动力装置-10、输入管-11、加压阀-12、清洗喷头-13、斜板-14、驱动喷头-15、第一分液板-16、弹性件-17、支撑套-18、支撑座-19、导向套-20、限位凸缘-21、滑槽-22、转动套-23、导向块-24、分液盘-25。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例1中，一种五金件清洗装置，包括清洗主体1，所述清洗主体1内部设置有空腔用于对五金件进行清洗，所述清洗主体1内部转动安装有清洗筒6，所述清洗筒6上下两端分别固定安装有支撑套18和支撑转轴5，所述支撑转轴5转动安装在支撑套2上转动孔中，所述支撑套18套置在导向套20的外侧，所述导向套20固定安装在清洗主体1上，所述清洗主体1内部设置有多层支撑座19，且每层支撑座19上设置有喷水组件，用于对每层支撑座19上的五金件进行喷水清洗；所述清洗主体1内部上还设置有第一分液板16，所述第一分液板16上设置有多组驱动喷头15，所述驱动喷头15用于驱动清洗筒6转动，多组所述驱动喷头15的相对于清洗筒6的径向倾斜设置，且多组驱动喷头15倾斜方向相同；所述清洗筒6外侧设置阵列设置有多个斜板14，所述斜板14上设置有斜面，用于驱动喷头15驱动斜板14带动清洗筒6转动；所述清洗筒6上还设置有驱动其上下移动的驱动组件，使得清洗筒6在转动过程中驱动清洗筒6上下移动，扰动进行清洗，提高清洗效果。

具体的，将需要清洗的五金件防止清洗筒6内部的多层支撑座19上，驱动喷头15喷水通过斜板14驱动清洗筒6转动，进而带动五金件转动，同时清洗筒6在驱动组件的驱动下转动过程中上下往复振动，进行扰动清洗，提高清洗效果。

所述斜面与驱动喷头15喷水方向垂直，该设置使得驱动喷头15喷出的水最大利用。

实施例2

请参阅图1～3，本实施例2与实施例1的主要区别在于所述驱动组件包括固定安装在清洗筒6上部的多个驱动杆4，多个所述驱动杆4阵列设置在支撑转轴5外侧，所述驱动杆4上端抵触在支撑套2上，所述支撑套2上阵列设置有多个凸起3，多个所述凸起3设置在驱动杆4的转动轨迹上，使得驱动杆4随着清洗筒6转动过程中驱动杆4间歇的抵触到凸起3上，进而驱动清洗筒6向下移动；所述导向套20内部固定安装有输水轴7，所述输水轴7外侧转动安装有转动套23，所述转动套23和支撑套18之间设置上下导向机构，使得清洗筒6上下移动；所述转动套23底部固定安装有弹性件17，所述弹性件17底部一端固定安装在支撑套18上，该设置使得驱动杆4上端抵触在支撑套2上。

所述导向机构包括导向块24和滑槽22，所述导向块24一端固定安装在转动套23，所述导向块24另一端滑动安装在滑槽22上，所述滑槽22设置在支撑套18内部，所述导向块24为多个；该设置使得清洗筒6能够沿着滑槽22上下移动。

所述导向套20上端设置限位凸缘21，用于限制支撑套18上下滑动的高度。

所述弹性件17为弹簧制成，该设置便于实现。

所述输水轴7上端设置在清洗筒6内部，且输水轴7内部中空设置，用于输送清洗液，所述输水轴7底部设置有输入口8，用于输入清洗液。

所述喷水组件包括分液盘25和清洗喷头13，所述清洗喷头13阵列设置在分液盘25底部的安装孔中，所述分液盘25固定安装在输水轴7上，且分液盘25内部与输水轴7内部连通，进而将输水轴7内部输送的清洗液输送至清洗喷头13喷出，对五金件进行清洗。

所述第一分液板16的输送端连接在输入管11上，所述输入管11上设置加压阀12，设置加压阀12用于提高输入压力，进而驱动清洗筒6转动。

所述清洗主体1上设置有循环供水组件，进而使得清洗水能够连续使用，环保。

所述循环供水组件包括过滤机构9和输液动力装置10，所述过滤机构9的输入端与清洗主体1底部连通，所述过滤机构9的输出端与输液动力装置10的输入端连通，所述输液动力装置10的输出端通过三通管道分别与输入管11和输入口8连通，该设置进而将清洗主体1底部的清洗液，先通过过滤机构9净化，然后通过输液动力装置10输入至输入管11和输入口8，为清洗和驱动提供清洗液，实现循环使用，环保。

所述过滤机构9内部设置有多层过滤网，用于对清洗液进行净化处理。

本发明的工作原理是：将需要清洗的五金件防止清洗筒6内部的多层支撑座19上，输液动力装置10为清洗液流动提供动力，清洗主体1内部的清洗液进入至过滤机构9中进行净化，然后通过输液动力装置10输出端的三通输入至输入管11和输入口8中，输入管11上的加压阀12对清洗液进行加压，然后通过驱动喷头15喷出，驱动斜板14带动清洗筒6转动，清洗筒6进而带动支撑座19上的五金件进行转动；同时通过输入口8进入还在输水轴7内部，然后通过清洗喷头13喷出的清洗液对支撑座19上转动的五金件进行清洗，提高清洗效果；同时清洗筒6在转动过程中驱动杆4间歇的抵触在凸起3上，使得清洗筒6带动支撑座19上的五金件上下抖动，进行扰动清洗提高清洗效果，清洗完成后的清洗液通过落至清洗主体1底部，然后再通过过滤机构9和输液动力装置10，实现了循环清洗，节能。

本发明通过设置驱动喷头15和斜板14为清洗筒6转动提供动力，所述驱动喷头15和输水轴7均与输液动力装置10的输出端连通，结构更加紧凑；驱动喷头15驱动清洗筒6转动带动五金件转动进行清洗，提高清洗效果；同时清洗筒6在驱动组件的驱动下转动过程中上下往复振动，进行扰动清洗，提高清洗效果；通过设置输液动力装置10和过滤机构9实现了对清洗液的循环使用，环保；本发明具有优异的清洗效果，环保。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。