一种在线氟化用吹针的制作方法

本实用新型涉及吹针技术领域，具体为一种在线氟化用吹针。

背景技术：

目前，在线氟化生产企业所用的吹针，结构上分位两部分：气体接头和水套。这两部分结合面上装丁腈胶圈密封，然后通过4颗螺钉连接锁紧，为了给这4颗螺钉提供空间，水套侧面用加工中心铣掉一部分。这种结构上分为两部分、丁腈胶圈密封、4颗螺钉连接锁紧、水套侧面铣削的结构不仅结构复杂，还容易导致气体泄漏，而且加工工艺复杂，要用加工中心才能实现。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在线氟化用吹针，该吹针，具有密封可靠、制造工艺简单、对机床的要求也低、方便定位进气件的优点。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种在线氟化用吹针，包括气管接头、水套、定位管、第一焊缝、第二焊缝、密封套、输气管、针头和定位机构，所述水套的顶端套装于气管接头底端的槽内，所述定位管的顶端套装于水套底端的槽内，所述第一焊缝焊接于气管接头与水套的连接处，所述第二焊缝焊接于水套与定位管的连接处，所述密封套套装于定位管底端的外表面，所述输气管分别与定位管和水套的内腔插接，所述针头顶端的内腔与定位管的底端插接，两个所述定位机构的顶端分别与水套的两侧面固定连接，所述气管接头右侧面的顶部开设有进气孔。

优选的，所述定位机构包括稳固杆、定位杆、夹板、稳固轴承、螺栓、定位弹簧和转盘，两个所述稳固杆的顶端与水套两侧面的中心处固定连接，两个通孔开设于两个稳固杆相互远离一面的中心处，两个所述定位杆相互靠近的一端分别与两个通孔的内腔插接，两个所述夹板相互远离一面的顶部分别与两个定位杆相互靠近的一端固定连接，两个螺纹孔分别开设于两个稳固杆相互远离一面的底部，两个所述螺栓相互靠近的一端分别与两个螺纹孔和两个稳固轴承的内腔插接，两个所述定位弹簧的内腔套装于两个螺栓相互远离一端的表面，两个所述转盘相互靠近的一面与两个螺栓相互远离的一端固定连接。

优选的，两个所述定位杆的表面与两个通孔的内壁滑动连接。

优选的，两个所述螺栓相互靠近一端的表面与两个稳固轴承的内环面固定连接，且两个螺栓的表面与两个螺纹孔的内壁螺纹连接。

优选的，所述针头的内壁与定位管底端的外表面螺纹连接。

优选的，所述输气管的外表面分别与水套和定位管的内壁滑动连接。

优选的，两个所述夹板的形状为弧形。

本实用新型提供了一种在线氟化用吹针。具备以下有益效果：

(1)、该在线氟化用吹针，通过设置的第一焊缝和第二焊缝，第一焊缝与第二焊缝配合使用，可以方便把气管接头与水套之间、水套与定位管之间彻底密封住，通过焊接的方式达到密封的效果，这种密封方式会使得吹针的制作工艺简单，也因此对机床的要求降低，同时，也进一步解决了密封圈密封效果不好的问题。

(2)、该在线氟化用吹针，通过设置的定位机构，通过正转两个转盘，两个转盘就可以带动两个螺栓转动，两个螺栓转动就可以带动两个夹板向相对的方向移动，当两个夹板相对的一面与进气件的外表面充分接触时，这样就可以促使吹针与进气件充分固定在一起，从而可以提高吹针传输氟化气体的速率。

(3)、该在线氟化用吹针，通过对吹针的改进，首先可以提高气管接头、水套和定位管之间的密封性，这样可以防止氟化气体在输送过程中不会出现泄漏的情况，然后还能够快速完成吹针与进气件之间的定位，这样可以进一步防止因气压过大导致吹针移出进气件的情况，同时，也进一步提高了吹针输送气体的速率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构的正式图；

图3为本实用新型结构的侧视图；

图4为本实用新型图1中A处结构的放大图。

图中：1气管接头、2水套、3定位管、4第一焊缝、5第二焊缝、6密封套、7输气管、8针头、9定位机构、901稳固杆、902定位杆、903夹板、904 稳固轴承、905螺栓、906定位弹簧、907转盘、908通孔、909螺纹孔、10 进气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种在线氟化用吹针，包括气管接头1、水套2、定位管3、第一焊缝4、第二焊缝5、密封套6、输气管7、针头8和定位机构9，水套2的顶端套装于气管接头1底端的槽内，定位管3的顶端套装于水套2底端的槽内，第一焊缝4焊接于气管接头1与水套的连接处，第二焊缝5焊接于水套2与定位管3的连接处，密封套6套装于定位管3底端的外表面，输气管7分别与定位管3和水套2的内腔插接，输气管7的外表面分别与水套和定位管3的内壁滑动连接，针头8顶端的内腔与定位管3的底端插接，针头8的内壁与定位管3底端的外表面螺纹连接，两个定位机构9的顶端分别与水套2的两侧面固定连接，气管接头1右侧面的顶部开设有进气孔10。

定位机构9包括稳固杆901、定位杆902、夹板903、稳固轴承904、螺栓905、定位弹簧906和转盘907，两个稳固杆901的顶端与水套2两侧面的中心处固定连接，两个通孔908开设于两个稳固杆901相互远离一面的中心处，两个定位杆902相互靠近的一端分别与两个通孔908的内腔插接，两个定位杆902的表面与两个通孔908的内壁滑动连接，两个夹板903相互远离一面的顶部分别与两个定位杆902相互靠近的一端固定连接，两个夹板903 的形状为弧形，两个螺纹孔909分别开设于两个稳固杆901相互远离一面的底部，两个螺栓905相互靠近的一端分别与两个螺纹孔909和两个稳固轴承 904的内腔插接，两个螺栓905相互靠近一端的表面与两个稳固轴承904的内环面固定连接，且两个螺栓905的表面与两个螺纹孔909的内壁螺纹连接，两个定位弹簧906的内腔套装于两个螺栓905相互远离一端的表面，两个转盘907相互靠近的一面与两个螺栓905相互远离的一端固定连接。

使用时，通过设置的第一焊缝4和第二焊缝5，第一焊缝4与第二焊缝5 配合使用，可以方便把气管接头1与水套2之间、水套2与定位管3之间彻底密封住，通过焊接的方式达到密封的效果，这种密封方式会使得吹针的制作工艺简单，也因此对机床的要求降低，然后通过正转两个转盘907，两个转盘907就可以带动两个螺栓905转动，两个螺栓905转动就可以带动两个夹板903向相对的方向移动，当两个夹板903相对的一面与进气件的外表面充分接触时，这样就可以促使吹针与进气件充分固定在一起，从而可以提高吹针传输氟化气体的速率，然后反转两个螺栓905就可以带动两个夹板903向相反的方向移动，当两个夹板903相对的一面与进气件的两侧面远离时，这样就可以方便快速完成吹针与进气件之间的拆分，从而进一步方便吹针能够快速二次使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。