一种自动溶气旋涡气浮机的制作方法

本实用新型属于气浮机技术领域，具体涉及一种自动溶气旋涡气浮机。

背景技术：

气浮机，即通过气浮法对水体进行处理中，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液分离的过程。

现有的气浮机在使用的过程中，浮渣分离效率低，持续性能差的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种自动溶气旋涡气浮机，具有浮渣去除便捷，去除时持续工作性能强的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动溶气旋涡气浮机，包括气浮机本体，所述气浮机本体包括气浮机外壳体以及焊接在气浮机外壳体内表面的支撑钢板，所述支撑钢板的一端焊接有限位支撑桶，所述限位支撑桶的内部焊接有定位板，所述定位板的表面通过螺栓固定有转动电机，所述转动电机的输出轴贯穿定位板并卡合连接有刮刷板，所述刮刷板的下表面粘合有橡胶软刷，所述刮刷板的一端转动连接有限位轮，所述气浮机外壳体的上表面开设有导轨。

作为本实用新型的一种自动溶气旋涡气浮机优选技术方案，所述气浮机外壳体的内表面焊接有透水板，所述气浮机外壳体靠近透水板的表面设置有排渣口。

作为本实用新型的一种自动溶气旋涡气浮机优选技术方案，所述透水板网格板状结构，所述透水板的一端为四分之一圆弧面，所述透水板的另一端斜向上倾斜10度。

作为本实用新型的一种自动溶气旋涡气浮机优选技术方案，所述排渣口为十分之一弧面形结构，且气浮机外壳体上端表面由排渣口向两端平滑增高。

作为本实用新型的一种自动溶气旋涡气浮机优选技术方案，所述橡胶软刷为板状结构，所述橡胶软刷的长度比气浮机外壳体内表面至限位支撑桶外表面间距大5mm。

作为本实用新型的一种自动溶气旋涡气浮机优选技术方案，所述导轨为双圆环结构，所述限位轮安装在导轨的内部。

作为本实用新型的一种自动溶气旋涡气浮机优选技术方案，所述限位支撑桶和气浮机外壳体的圆心处于同一竖直线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：转动电机带着刮刷板转动时，刮刷板的一端通过限位轮和导轨进行限位，增加刮刷板转动的稳定性，同时橡胶软刷移动时使得气浮机外壳体内部浮渣向一个方向移动，降低了浮渣清理的难度，增加了橡胶软刷在气浮机外壳体内部持续转动的便捷性，提高浮渣清理的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的俯视结构示意图；

图2为图1中A-A线的剖面结构示意图；

图3为图2中C处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的主视结构示意图；

图5为图4中B-B线的剖面结构示意图；

图6为本实用新型中的透水板侧视结构示意图；

图7为本实用新型中的刮刷板和橡胶软刷结构示意图；

图中：1、气浮机外壳体；2、支撑钢板；3、限位支撑桶；4、定位板；5、转动电机；6、刮刷板；7、橡胶软刷；8、限位轮；9、导轨；10、透水板；11、排渣口；12、气浮机本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种自动溶气旋涡气浮机，包括气浮机本体12，气浮机本体12包括气浮机外壳体1以及焊接在气浮机外壳体1内表面的支撑钢板2，支撑钢板2的一端焊接有限位支撑桶3，限位支撑桶3的内部焊接有定位板4，定位板4的表面通过螺栓固定有转动电机5，转动电机5的输出轴贯穿定位板4并卡合连接有刮刷板6，刮刷板6的下表面粘合有橡胶软刷7，刮刷板6的一端转动连接有限位轮8，气浮机外壳体1的上表面开设有导轨9。

本实施例中，转动电机5选用东莞市胜隆机电有限公司生产的型号为ESA-10S型电机。

本实施方案中，转动电机5带着刮刷板6转动时，刮刷板6的一端通过限位轮8和导轨9进行限位，增加刮刷板6转动的稳定性，同时橡胶软刷7移动时使得气浮机外壳体1内部浮渣向一个方向移动，降低了浮渣清理的难度，增加了橡胶软刷7在气浮机外壳体1内部持续转动的便捷性，提高浮渣清理的效率。

具体的，气浮机外壳体1的内表面焊接有透水板10，气浮机外壳体1靠近透水板10的表面设置有排渣口11。

本实施例中，通过透水板10和排渣口11，降低气浮机外壳体1内部浮渣去除的难度，增加污水处理的效率。

具体的，透水板10网格板状结构，透水板10的一端为四分之一圆弧面，透水板10的另一端斜向上倾斜10度。

本实施例中，通过一端为四分之一圆弧面和另一端斜向上倾斜10度的透水板10，便于浮渣在透水板10表面移动，同时减少浮渣去除时污水的带出，增加了橡胶软刷7在透水板10表面移动的稳定性，提高了浮渣去除的便捷性。

具体的，排渣口11为十分之一弧面形结构，且气浮机外壳体1上端表面由排渣口11向两端平滑增高。

本实施例中，通过为十分之一弧面形结构的排渣口11，便于浮渣由排渣口11排出，同时降低浮渣排出的难度，增加了刮刷板6持续转动的稳定性。

具体的，橡胶软刷7为板状结构，橡胶软刷7的长度比气浮机外壳体1内表面至限位支撑桶3外表面间距大5mm。

本实施例中，通过长度比气浮机外壳体1内表面至限位支撑桶3外表面间距大5mm的橡胶软刷7，增加了橡胶软刷7在气浮机外壳体1和限位支撑桶3之间移动的稳定性。

具体的，导轨9为双圆环结构，限位轮8安装在导轨9的内部。

本实施例中，通过双圆环结构的导轨9，增加限位轮8在导轨9内部移动的稳定性。

具体的，限位支撑桶3和气浮机外壳体1的圆心处于同一竖直线上。

本实施例中，通过圆心处于同一竖直线上的限位支撑桶3和气浮机外壳体1，增加了刮刷板6转动的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，在气浮机本体12的内部注入合适量的污水，启动气浮机本体12，此时气浮机本体12内部的释放器产生大量的气体，使得污水中的固体悬浮物与气泡接触并向上悬浮，使得悬浮物漂浮在液面以上，此时转动电机5的输出轴带着刮刷板6在污水液面上方转动，同时刮刷板6带着橡胶软刷7在液面以下移动，使得液面上方的悬浮物定向移动，悬浮物在移动的过程中，通过透水板10缓缓向上抬起，同时橡胶软刷7在透水板10的作用下发生偏斜，使得橡胶软刷7在透水板10的表面移动，同时悬浮物经过透水板10达到排渣口11内部后，使得液体通过透水板10表面的小孔回流到气浮机外壳体1的内部，同时橡胶软刷7继续移动并重新进入到气浮机外壳体1的内部。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。