一种秸秆畜禽粪便泵送系统的制作方法

本实用新型属于干式发酵技术领域，特别涉及一种秸秆畜禽粪便泵送系统。

背景技术：

在干式发酵行业里面，需要将秸秆和畜禽粪便泵送进入发酵罐内，传统的泵由于主要是为流体而设计，并不能泵送秸秆和畜禽粪便，因此需要一种特殊的系统来将高浓度的秸秆和畜禽粪便泵送入发酵罐内，然而现有技术中并没有该种特殊的系统或装置，故在完成上述工作的时候十分费时费力。

技术实现要素：

本实用新型提供一种秸秆畜禽粪便泵送系统，解决现有技术中没有装置或者系统能够将高浓度的秸秆和畜禽粪便泵送入发酵罐内的技术问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：一种秸秆畜禽粪便泵送系统，包括料斗、往复直线运动动力装置、直筒、活塞、活塞杆和出料管，所述活塞滑动设置在所述直筒内并通过所述活塞杆与所述往复直线运动动力装置的动力输出端连接以获得动力而在所述直筒内往复移动，所述直筒的筒口固接在所述料斗外斗壁上并与所述料斗内部连通，所述出料管的一端设置在所述料斗内且其另一端穿过所述料斗斗壁且伸出与发酵罐进料口相连；

还包括驱动所述出料管周期性与所述直筒的筒口对接的驱动装置，所述驱动装置安装在所述料斗斗壁上。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述往复直线运动动力装置、所述直筒、所述活塞和所述活塞杆组成泵料套件，所述泵料套件的数量为两套，包括A套件和B套件，所述出料管在所述驱动装置的驱动下与所述A套件的直筒的筒口对接或者与所述B套件的直筒的筒口对接。

进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述出料管包括第一水平区段、第二水平区段和倾斜区段，所述倾斜区段连接所述第一水平区段和所述第二水平区段，所述第一水平区段转动插接在所述料斗斗壁上并伸出，所述第二水平区段在所述驱动装置的驱动下与所述A套件的直筒的筒口对接或者与所述B套件的直筒的筒口对接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述驱动装置包括直线动力源、连杆、转轴和拨动臂，所述直线动力源安装在所述料斗外斗壁上，所述连杆的一端与所述直线动力源的动力输出端铰接，所述连杆的另一端与所述转轴连接并组成L型结构，所述转轴转动插接在所述料斗斗壁上并伸入其内，所述拨动臂垂直连接在所述转轴伸入所述料斗的一端端部，所述出料管的第二水平区段连接在所述拨动臂远离所述转轴的一端。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述拨动臂包括杆体和管体，所述杆体的一端连接在所述转轴伸入所述料斗的一端端部，所述管体设置在所述杆体的另一端，所述出料管插接在所述管体内并通过销钉销接。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括套管，所述套管设置在所述料斗外斗壁上并套在所述转轴伸出所述料斗的一段外。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括冷却缸，所述直筒筒底外壁连接在所述冷却缸外壁上，所述活塞杆穿过所述冷却缸缸壁和所述直筒筒底。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述往复直线运动动力装置为液压缸，所述液压缸的外壁也连接在所述冷却缸外壁上。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述第一水平区段与所述料斗斗壁之间设有用于密封的第一金属密封垫圈。

进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述转轴与所述料斗斗壁之间设有用于密封的第二金属密封垫圈。

本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

本使用新型提供的秸秆畜禽粪便泵送系统，用于将秸秆畜禽粪便等高浓度发酵物泵送进入发酵罐，包括料斗、往复直线运动动力装置、直筒、活塞、活塞杆和出料管，料斗用于暂存高浓度发酵物，直筒的筒口连接在料斗外壁上且与料斗内部连通，活塞滑动设置在直筒内并通过活塞杆与上述往复直线运动动力装置的动力输出端连接以获得动力而在直筒内往复移动，上述出料管的一端设置在所述料斗内且其另一端穿过料斗斗壁而伸出与发酵罐进料口相连，还包括驱动出料管周期性与上述直筒的筒口对接的驱动装置，当出料管未于直筒的筒口对接时，活塞杆拉动活塞朝远离料斗的一端移动，直筒内产生负压，将料斗内的高浓度发酵物吸入直筒，而后驱动装置驱动出料管与直筒的筒口对接，活塞杆驱动活塞朝直筒的筒口移动，以将直筒内吸入的高浓度发酵物压入出料管内，在高压的作用下，使得高浓度发酵物经出料管泵送进入发酵罐内，采用上述结构，本实用新型利用机械结构将高浓度发酵物泵送进入发酵罐，省时省力，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型中的秸秆畜禽粪便泵送系统的结构示意图；

图2是图1所示的秸秆畜禽粪便泵送系统的的另一视角图；

图3是图1所示的秸秆畜禽粪便泵送系统的俯视结构示意图；

图4是图3中的A区域局部放大视图；

图5是本实用新型中的秸秆畜禽粪便泵送系统未画料斗时的结构示意图；

图6是本实用新型中的出料管的正视图。

图中：

1-料斗；

2-往复直线运动动力装置；

3-直筒；

4-活塞；

5-活塞杆；

6-出料管；61-第一水平区段；62-倾斜区段；63-第二水平区段；

7-直线动力源；

8-连杆；

9-转轴；

10-杆体；

11-管体；

12-套管；

13-冷却缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

实施例1：

本实施例中，一种秸秆畜禽粪便泵送系统，用于将秸秆、畜禽粪便等高浓度发酵物泵送进入发酵罐内进行发酵，解决现有技术中没有能够将高浓度发酵物泵送进入发酵罐内的装置或者系统的技术问题，该泵送系统包括料斗1、往复直线运动动力装置2、直筒3、活塞4、活塞杆5以及出料管6。

上述料斗1呈斗状，用于暂存高浓度发酵物，上述直筒3的筒口固接(优选为焊接，以避免泄漏)在上述料斗1斗壁上并与上述料斗1内部连通，上述活塞4滑动设置在上述直筒3内，该活塞4为防腐蚀活塞，活塞4与上述直筒3组成负压产生装置，该活塞4通过活塞杆5与上述往复直线运动动力装置2的动力输出端连接，该往复直线运动动力装置2的动力输出端能够输出直线移动，从而使得上述活塞4获得动力以在上述直筒3内作直线移动。上述出料管6的一端设置在料斗1内部而其另一端穿过料斗1斗壁并伸出与发酵罐的进料口连通。还包括有驱动装置，该驱动装置安装在料斗1斗壁上，该驱动装置能够驱动上述出料管6周期性与上述直筒3的筒口对接。

采用上述结构，当出料管6未与直筒3的筒口对接的时候，上述活塞4朝远离直筒3的筒口的一端移动，此时，在直筒3的筒口与活塞4之间的区段内产生负压，从而将料斗1内暂存的高浓度发酵物吸入直筒3内；而后，驱动装置驱动出料管6与上述直筒3的筒口对接，活塞杆5驱动活塞4朝靠近直筒3的筒口的一端移动，活塞4将把直筒3内的高浓度发酵物压入出料管6内，在高压的作用下，料斗1内的高浓度发酵物将会经出料管6进入发酵罐内，利用机械结构完成将高浓度发酵物从料斗1内泵送进入发酵罐内的工作，省时省力，提高发酵浓度减少沼液排放，进而使得本实用新型具有很强的实用性。

为了使得活塞4能获得足够的动力，作为本实施例的最佳实施方式，本实施例中的往复直线运动动力装置2为液压缸，当然，还隐含包括液压油源，以使得液压缸能顺利运行，上述活塞杆5连接在液压缸的伸缩杆的伸缩端。另外，将上述往复直线运动动力装置2设置为液压缸，还具有便于控制的优点。

作为本实施例的更优实施方式，本实施例中，在上述料斗1内部还设置有搅拌翅，该搅拌翅通过安装在料斗1的斗壁上的一个驱动源驱动转动，以实现对料斗1内的高浓度发酵物的搅拌，从而使得高浓度发酵物更加均匀。由于该结构实际只是一个驱动源带动搅拌翅转动实现搅拌，结构和现有技术中实现搅拌的结构一样，故在此不再对其进行详尽的赘述。

实施例2：

本实施例作为实施例1的一种更优实施方式，本实施例中，将上述往复直线运动动力装置2、直筒3、活塞4以及活塞杆5组成泵料套件，本实施例中的泵料套件的数量为两套并并排设置，分为A套件和B套件。

当第A套件的活塞4朝背离料斗1的一端移动时，也即A套件吸料，此时，出料管6在驱动装置的驱动下未与该组泵料套件的直筒3的筒口对接；在此时间段内，B套件的活塞朝靠近料斗1的一端移动，也即该组泵料套件在完成送料工作，出料管6在驱动装置的驱动下与B套件的直筒3的筒口对接，B套件的直筒3内的高浓度发酵物将会被推入出料管6内。

当B套件的活塞4移动到直筒3的筒口的时候，驱动装置将出料管6从B套件的直筒3的筒口移开，而与此同时，上述A套件的活塞4移动到直筒3筒底，从而在A套件内吸入有高浓度发酵物，当驱动装置将出料管6从B套件的直筒3的筒口移开后将会把该出料管6移动至A套件的直筒3的筒口进行对接，而后A套件的活塞4推动该组泵料套件的直筒3内的高浓度发酵物进入出料管6内，如此反复，以此实现出料管6在驱动装置的驱动下与A套件的直筒3的筒口对接或者与B套件的直筒3的筒口对接，从而便能保证在绝大部分时间段内出料管6内均有高浓度发酵物通入，从而大大提高泵送效率。

实施例3：

本实施例作为上述实施例的具体实施方式，本实施例中的出料管6包括第一水平区段61、第二水平区段63和倾斜区段62，上述倾斜区段62连接在第一水平区段61和第二水平区段63之间，这样，第二水平区段63与第一水平区段61的整体所处位置高度不同从而形成偏心结构，第一水平区段61转动插接在料斗1斗壁上并伸出，当第一水平区段61转动的时候，第二水平区段63的转动轨迹为圆环形，上述第二水平区段63在驱动装置的驱动下与上述A套件的直筒3的筒口对接或者也B套件的直筒3的筒口对接。

而上述驱动装置包括直线动力源7、连杆8、转轴9和拨动臂，上述直线动力源7能够输出直线运动，优选地，该直线动力源7也是液压缸，其安装在料斗1外斗壁上，连杆8的一端与直线动力源7的动力输出端铰接，而连杆8的另一端与上述转轴9连接形成L形结构，这样，当直线动力源7输出直线运动而从侧面推动连杆8的时候，将会驱动上述转轴9转动，转轴9转动插接在上述料斗1斗壁上并伸入其内，而上述拨动臂便垂直连接在转轴9伸入料斗1的一端端部，出料管6的第二水平驱动63便连接在该拨动臂上远离转轴9的一端。通过该结构，拨动臂与转轴9以及连杆8一起组成凵型结构，当直线动力源7从侧面推动上述连杆8运动的时候，整个凵型结构将会以转轴9为中心转动，拨动臂从而则会拨动出料管6的第二水平区段63偏转，而第一水平区段61转动插接在料斗1斗壁上，这样为第二水平区段63的偏转提供便利。A套件的直筒3的筒口和B套件的直筒3的筒口均设置在第二水平区段63端部偏转的轨迹上，这样，上述直线动力源7便能够驱动第二水平区段63与A套件的直筒3的筒口或者B套件的直筒3的筒口对接。

采用上述结构，整个驱动装置结构简单，零部件少，将直线动力源7的直线动力转变为第二水平区段63转动，稳定性强，出料管6形状的独特设计，更是使得出料管6能够很方便地在料斗1内转动偏移，灵活性高。

作为本实施例的最佳实施方式，本实施例中的拨动臂包括杆体10和管体11，杆体10的一端垂直连接在上述转轴9伸入料斗1的一端端部，管体11设置在杆体11的另一端，杆体10为杆状结构，而上述管体11为管状结构，出料管6的第二水平区段63插接在管体11内并通过销钉销接，这样可以使得出料管6的第二水平区段63与管体11稳固地连接在在一起，并且便于拆装维修。

为了保护转轴9，在上述料斗1外斗壁上还设置有套管12，该套管12采用焊接的方式连接在料斗1外斗壁上，并且该套管12套在上述转轴9伸出料斗1的一段外，但是需要注意的是，该套管12不会与上述连杆8发生干涉，这样，可以减少外界物体与转轴9之间的直接接触，从而延长转轴9的使用寿命，并且使得转轴9转动更加灵活。

实施例4：

本实施例作为上述实施例的更优实施方式，本实施例还包括冷却缸13，冷却缸13为方型缸体结构，在其内注入有冷却介质(比如水)，上述泵料套件的直筒3筒底外壁连接(优选为焊接)在该冷却缸13外壁上，而上述活塞杆5穿过上述冷却缸13缸壁以及上述直筒3筒底，也即该活塞杆5穿接在上述冷却缸13内，冷却缸13内的冷却介质能够对活塞杆5进行冷却，避免其温度过高，并且还可以对直筒3以及其内的活塞4进行冷却，另外，当本实施例中的直线往复运动动力装置2为液压缸时，该液压缸的外壁也焊接在上述冷却缸13的外壁上进行冷却，以防整个系统的动力输出部分温度过高。

实施例5：

由于第一水平区段61需要穿过料斗1斗壁，为了避免第一水平区段61与料斗1斗壁之间的间隙出现泄漏，本实施例中，在上述第一水平区段61与料斗1斗壁之间设有第一金属密封垫圈(图中未画出)，以用于密封。

由于转轴9也需要穿过料斗1斗壁，为了避免转轴9与料斗1斗壁之间的间隙出现泄漏，本实施例中，在上述转轴+与料斗1斗壁之间设有第二金属密封垫圈(图中未画出)，用于密封。

第一金属密封垫圈和第二金属密封垫圈均是现有技术中的金属密封垫圈，其能够实现密封的同时，还具有耐腐蚀性，而由于金属密封垫圈的安装在现在机械行业内已经是十分现有的技术，故在此不再对第一金属密封垫圈和第二金属密封垫圈的安装作详尽的赘述。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。