一种吹尘枪的制作方法

本实用新型属于吹尘工具技术领域，具体涉及一种吹尘枪。

背景技术：

吹尘枪主要用于工厂以及安装、维修时的除尘工作，最适合使用在一些手接触不到的一些比较狭窄、高处以及气管内的清洁工作。气动吹尘枪是利用空气放大的原理，有效的减少压缩空气的消耗量，从而产生强大和精确的气流，并带动周围空气一起工作。

目前，市场上的吹尘枪需通过接上压缩机使用，吹尘枪在实际生产过程中需要频繁的使用，以确保设备或是产品的清洁，现有的吹尘枪气道比较小，功率比较低，对于一些粘附性较强的灰尘，吹尘枪无法简单地将其吹开，影响清洁效果和使用体验感；更为重要的是，现有吹尘枪的枪扳机结构不合理，手持不方便，同时按压过程中没有受力部，不好掌控力度，容易施力过大加速开关芯的磨损。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种结构简单的吹尘枪，通过在枪体上设置带卡扣槽的枪扳机，在手持部设置相适配的用于受力的抵接部，解决枪扳机结构不合理，手持操作不方便的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：。

一种吹尘枪，包括枪体，所述枪体包括设置在上方的喷头部和设置在下方的手持部，手持部的内部成型有进气道，所述喷头部的内部成型有出气道，所述进气道与出气道连通；所述手持部上端设置有开关芯组件，开关芯组件包括开关芯，所述枪体上铰接有用于驱动开关芯移动的枪扳机，枪扳机上成型有卡扣槽，所述手持部上成型有与所述卡扣槽相适配的抵接部。

进一步的，所述枪扳机包括成型在中部的手握板，手握板两侧成型有第一侧板和第二侧板，所述手握板、第一侧板、第二侧板组合形成所述卡扣槽；所述抵接部包括与所述手握板抵接的第一抵接部，第一抵接部两侧成型有第二抵接部和第三抵接部，所述第一侧板与所述第二抵接部抵接，所述第二侧板与所述第三抵接部抵接。

进一步的，所述卡扣槽内成型有若干抵接筋条；所述手握板前侧和/或所述手持部后侧成型有防滑筋条。

进一步的，所述枪扳机包括成型在上部的第一铰接板和第二铰接板，第一铰接板和第二铰接板之间形成可卡设在所述喷头部上的连接凹槽；所述枪扳机下部向上弯曲形成一个弧面。

进一步的，所述手持部上端设置有用于安装所述开关芯组件的安装槽，安装槽下方与所述进气道连通，安装槽与所述出气道通过开设在所述安装槽上方的支道连通。

进一步的，所述开关芯组件包括设置在所述安装槽内的开关芯定位座，开关芯定位座内套设有开关芯，开关芯一端伸出所述安装槽外，另一端伸入安装槽内并套设有复位弹簧；所述开关芯上设置有一个用于封堵气体流通的锥形面，所述开关芯定位座上开设有用于气体流通的出气孔。

进一步的，所述开关芯左端开设有第一密封凹槽，第一密封凹槽内套设有第一密封圈；所述锥形面右端开设有第二密封凹槽，第二密封凹槽内套设有第二密封圈；所述第二密封凹槽右端向外凸起成型有密封台阶部，密封台阶部右侧成型有弹簧安装座，所述复位弹簧一端套设在所述弹簧安装座上，另一端顶压在所述安装槽内壁上。

进一步的，所述开关芯定位座左端成型有第一台阶部，第一台阶部右侧开设有第三密封凹槽，第三密封凹槽内套设有第三密封圈；所述开关芯定位座右端成型有第二台阶部，第二台阶部与成型在安装槽内的限位块配合用于限位。

进一步的，所述喷头部的端口处螺纹连接有枪风咀，枪风咀内成型有吹气道；所述枪风咀前端开设吹气口，所述吹气道的直径从螺纹连接端到吹气口逐渐减小。

进一步的，所述枪风咀与喷头部之间设置有第四密封圈，所述手持部底端螺纹连接有快速接头，快速接头与手持部之间设置有第五密封圈。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型通过在枪扳机上成型卡扣槽，手持部上成型与卡扣槽相适配的抵接部，卡扣槽作为施力部，抵接部作为受力部，卡接扣合接触时，使用者可以察觉到握紧力道已足够，无需继续加大力度，一方面更加省力，手持操作更加方便；另一方面抵接部起到止推作用，避免过度施力，过度向内驱动开关芯组件，加剧开关芯组件和复位弹簧的磨损，影响开关芯封堵气道的性能，大大降低吹尘枪的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是枪扳机的立体图。

图4是本实用新型去掉枪扳机结构的左视图。

图5是本实用新型的剖视图。

图6是A处局部放大图。

图7是开关芯组件的结构示意图。

附图标记：1、枪体；2、喷头部；3、手持部；4、进气道；5、出气道；

6、开关芯组件；7、枪扳机；8、卡扣槽；9、抵接部；10、手握板；

11、第一侧板；12、第二侧板；13、第一抵接部；14、第二抵接部；

15、第三抵接部；16、抵接筋条；17、防滑筋条；18、第一铰接板；

19、第二铰接板；20、连接凹槽；22、弧面；

23、安装槽；24、支道；25、开关芯定位座；26、开关芯；27、复位弹簧；

28、锥形面；29、出气孔；30、第一密封凹槽；31、第一密封圈；

32、第二密封凹槽；33、第二密封圈；34、密封台阶部；35、弹簧安装座；

36、第一台阶部；37、第三密封凹槽；38、第三密封圈；39、第二台阶部；

40、限位块；41、枪风咀；42、吹气道；43、吹气口；44、第四密封圈；

45、快速接头；46、第五密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种吹尘枪。

如图1所示，包括枪体1，所述枪体1包括设置在上方的喷头部2和设置在下方的手持部3，所述手持部3倾斜设置，与喷头部2呈钝角，相比较垂直设置，能更加方便地深入一些狭小或不规则角度的管道内进行吹尘。所述喷头部2上铰接有用于驱动开关芯26移动的枪扳机7，枪扳机7上成型有卡扣槽8，所述手持部3上成型有与所述卡扣槽8相适配的抵接部9。所述喷头部2前端连接有枪风咀41，所述手持部3底端连接有快速接头45。

具体看图2，所述喷头部2中部上开设有铰接孔，所述枪扳机7通过铰接轴铰接于所述铰接孔上。所述喷头部2前端设置有内螺纹，所述枪风咀41与喷头部2连接端成型有相适配的外螺纹，实现可拆卸连接，方便枪风咀41的清洗更换；所述枪风咀41与喷头部2之间设置有第四密封圈44，密封性能更佳。现在的气动吹尘枪在出厂时，一般都是尾部直接与进气连接管连接在一起，吹尘枪不便于携带，而且，在进气连接管过短时，我们需要续接新的进气连接管或者换别的吹尘枪使用，使用非常麻烦。本实用新型的手持部3底端螺纹连接有快速接头45，适用性好、省时省力、通过快速接头45拆断和连接时，动作简单、节省时间和人力；方便运输、携带和安装；快速接头45与手持部3之间设置有第五密封圈46，密封性能更好，使用效果更佳。

结合图3和图4，所述枪扳机7包括成型在中部的手握板10，手握板10两侧成型有第一侧板11和第二侧板12，所述手握板10、第一侧板11、第二侧板12形成所述卡扣槽8。在实际使用过程中，手指握持按压所述枪扳机7，枪扳机7作为施力件，卡扣槽8向手持部3扣合，所述卡扣槽8内成型有若干抵接筋条16，抵接部9作为受力件，所述手握板10内的抵接筋条16与中间的第一抵接部13抵接，抵接筋条16抵接端面为平面，受力更加均匀。所述第一侧板11与所述第二抵接部14抵接，所述第二侧板12与所述第三抵接部15抵接，握持部平面较宽，手指握持时施力更舒适方便，用户体验感更佳；更好的掌控力道，当第一侧板11、第二侧板12分别碰到第二抵接部14、第三抵接部15时，使用者可以察觉到握紧力道已足够，无需继续加大力度，一方面更加省力，另一方面避免过度施力，过度向内驱动开关芯组件6，加剧开关芯组件6和复位弹簧27的磨损，影响开关芯26封堵气道的性能，大大降低吹尘枪的使用寿命。

具体看图3，所述枪扳机7包括成型在上部的第一铰接板18和第二铰接板19，第一铰接板18和第二铰接板19之间形成可卡设在所述喷头部2上的连接凹槽20；所述枪扳机7下部向上弯曲形成一个弧面22，整体造型流畅美观，相比较尖锐的直板造型有弧面22也更加安全，更重要的是在使用过程中起到一定的托住手指的作用，握持更稳更牢。结合图2和图3，所述手握板10前侧和所述手持部3后侧成型有防滑筋条17，握持更有触感，因吹尘枪在实际使用时比较频繁，使用者手心容易出汗，可能导致握持不稳，造成安全隐患，故设置所述防滑筋条17，增大摩擦，所述防滑筋条17的筋条面都比较宽且平整，高度也不是特别凸出，避免使用者长久握持手部不适。

结合图5、图6和图7，所述喷头部2的内部成型有进气道4；所述手持部3的内部成型有出气道5，所述进气道4与出气道5连通。本实用新型相比较现有的传统吹尘枪，所述进气道4管径更大，适用于大功率的吹尘，能产生更强的气压，对于一些粘附性较强的灰尘，除尘效果更佳。所述枪风咀41内成型有吹气道42，枪风咀41前端开设吹气口43，所述吹气道42的直径从螺纹连接端到吹气口43逐渐减小，增大气压；所述吹气道42与所述出气道5连通且同轴设置。所述手持部3上端设置有用于安装所述开关芯组件6的安装槽23，安装槽23下方与所述进气道4连通，安装槽23与所述出气道5通过开设在所述安装槽23上方的支道24连通。所述开关芯组件6包括设置在所述安装槽23内的开关芯定位座25，开关芯定位座25内套设有开关芯26，开关芯26一端伸出所述安装槽23外用于与所述枪扳机7接触，另一端伸入安装槽23内并套设有复位弹簧27，复位弹簧27可采用304不锈钢弹簧，不易变形，轻巧且有自动回复的作用。所述开关芯26上设置有一个用于封堵气体流通的锥形面28，密封性好，延长产品的使用寿命；所述开关芯定位座25上开设有两个用于气体流通的出气孔29，出气孔29位于支道24下方。所述开关芯26左端开设有第一密封凹槽30，第一密封凹槽30内套设有第一密封圈31；所述锥形面28右端开设有第二密封凹槽32，第二密封凹槽32内套设有第二密封圈33；所述第二密封凹槽32右端向外凸起成型有密封台阶部34，密封台阶部34右侧成型有弹簧安装座35，所述复位弹簧27一端套设在所述弹簧安装座35上，另一端顶压在所述安装槽23内壁上，复位弹簧27与开关芯26连接紧密，不会松动脱落。所述开关芯定位座25左端成型有第一台阶部36，第一台阶部36右侧开设有第三密封凹槽37，第三密封凹槽37内套设有第三密封圈38；所述开关芯定位座25右端成型有第二台阶部39，第二台阶部39与凸设成型在安装槽23内的限位块40配合用于限位，限制开关芯定位座25的左右移动，从而避免影响使用效果，第二台阶部39与限位块40之间设置有直径1.6mm的0型圈。本实用新型设置了多处密封圈，层层把控，确保每一道接口的密封性能，减少耗损，提高品质。

工作原理：使用的时候，快速接头45连接到手持部3底部上，单手握住手持部3，手指握持枪扳机7前侧，手的虎口夹持在手持部3后侧。手握固定牢固，扳动枪扳机7，枪扳机7驱动开关芯26向内移动，开关芯26上的的锥形面28与开关芯定位座25壁面分开一定距离，即可连通进气道4和出气道5，从进气道4进入安装槽23的的气体即可通过开关芯定位座25上的出气孔29流入支道24，支道24流入出气道5，再由出气道5流入吹气道42，从枪风咀41的吹气口43喷出，吹气口43对准需要吹尘的区域即可实现吹尘的效果。松开枪扳机7，开关芯26受到复位弹簧27的弹力作用，向外移动复位，锥形面28与开关芯定位座25壁面接触，实现密封、封堵进气道4气体流通的效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。