一种水产养殖用蛋白质分离装置的制作方法

本实用新型涉及一种蛋白质分离装置，具体是一种水产养殖用蛋白质分离装置。

背景技术：

蛋白质分离器利用水中的气泡表面可以吸附混杂在水中的各种颗粒状的污垢以及可溶性的有机物的原理，采用充氧设备产生大量的气泡，这些气泡全部集中在水面形成泡沫，将泡沫收集在水面上的容器中，它就会变为黄色的液体被排除。

理论上蛋白质分离器能分离水中80%的蛋白质，但它的实际工作能力只能分离水中30%到50%的蛋白质废物，影响蛋白质分离器的分离效果的主要原因是气泡产生量较少以及含有杂质的气泡液的逆流，造成杂物再次进入养殖水中，使分离效果降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水产养殖用蛋白质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水产养殖用蛋白质分离装置，包括底座、分离箱和分离机构；所述分离箱固定安装在底座上，底座的四角处固定安装有若干支腿，分离箱下部的前侧开设有进水口；所述分离箱内部的下侧还转动安装有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴的右端伸出分离箱的外侧，且第一转轴和第二转轴的右端通过第一皮带传动连接，所述分离箱的外侧还固定安装有带动第二转轴转动的驱动电机；所述第一转轴和第二转轴均为中空结构，第一转轴和第二转轴位于分离箱内部的轴段上均匀开设有若干气嘴，第一转轴和第二转轴位于分离箱内部的轴段上还固定安装有若干搅拌杆；所述分离机构设置在分离箱的上侧，分离机构为板状结构，且分离机构的内部设置有上板体和下板体之间形成有空腔，且上板体的上开设有若干第一通孔，下板体位于两个第一通孔之间开设有第二通孔，下板体位于第二通孔上开设有半球形槽，上板体底部开设有相适应的半球形槽，两个半球形槽之间设置有活动小球。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上固定安装有氧气发生装置，氧气发生装置的排气端通过多通管分别与第一转轴和第二转轴的内部连通。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的底部还开设有若干排气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的上侧还设置有升降机构，所述升降机构包括转动安装在分离箱内部左右两侧内壁的螺杆，两根螺杆的上端通过第二皮带传动连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺杆上螺纹连接有螺套，所述分离机构的左右两侧分别与两个螺套固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的上侧设置有顶板，顶板底部固定安装有带动其中一根螺杆转动的旋转电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在分离箱的内部设置内部中空的第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴转动时不断搅动分离箱内部的养殖水，并且与气嘴喷出的空气进行混合，从而产生大量气泡，气泡随养殖水的加入上浮，并吸收水中各种颗粒状的污物，气泡随养殖水上浮的过程中一直处于养殖水的上表面，当气泡层与分离机构接触时，气泡向上顶起活动小球后，在活动小球和下板体之间的间隙内向上移动，并通过第一通孔进入分离机构的上部腔室中，当气泡层完全流入分离机构的上侧后，停止进液和进气，养殖水不在上升，活动小球失去气泡层的挤压并在重力的作用下向下挤压下板体，防止气泡层逆流。

附图说明

图1为水产养殖用蛋白质分离装置的结构示意图。

图2为水产养殖用蛋白质分离装置中分离机构的结构示意图。

图3为水产养殖用蛋白质分离装置中第二种实施例的结构示意图。

图中:1-底座、2-分离箱、3-第一转轴、4-第二转轴、5-驱动电机、6-分离机构、7-排气孔、8-搅拌杆、9-气嘴、10-第一皮带、11-多通管、12-氧气发生装置、13-支腿、14-第一通孔、15-活动小球、16-第二通孔、17-螺杆、18-螺套、19-顶板、20-旋转电机、21-第二皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种水产养殖用蛋白质分离装置，包括底座1、分离箱2和分离机构6；所述分离箱2固定安装在底座1上，底座1的四角处固定安装有若干支腿13，分离箱2下部的前侧开设有进水口（图中未示出），以便养殖水的加入；所述分离箱2内部的下侧还转动安装有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4的右端伸出分离箱2的外侧，且第一转轴3和第二转轴的右端通过第一皮带10传动连接，以便第一转轴3和第二转轴同时同向转动，所述分离箱2的外侧还固定安装有带动第二转轴4转动的驱动电机5；所述第一转轴3和第二转轴均为中空结构，第一转轴3和第二转轴4位于分离箱2内部的轴段上均匀开设有若干气嘴9，第一转轴3和第二转轴位于分离箱2内部的轴段上还固定安装有若干搅拌杆8；所述底座1上固定安装有氧气发生装置12，氧气发生装置12的排气端通过多通管11分别与第一转轴3和第二转轴4的内部连通，以便向第一转轴3和第二转轴4的内部供氧，第一转轴3和第二转轴4转动时不断搅动分离箱2内部的养殖水，并且与气嘴9喷出的空气进行混合，从而产生大量气泡；

所述分离机构6设置在分离箱2的上侧，分离机构6为板状结构，且分离机构6的内部设置有上板体和下板体之间形成有空腔，且上板体的上开设有若干第一通孔14，下板体位于两个第一通孔14之间开设有第二通孔16，下板体位于第二通孔16上开设有半球形槽，上板体底部开设有相适应的半球形槽，两个半球形槽之间设置有活动小球15，气泡随养殖水的加入上浮，并吸收水中各种颗粒状的污物，气泡随养殖水上浮的过程中一直处于养殖水的上表面，当气泡层与分离机构6接触时，气泡向上顶起活动小球15后，在活动小球15和下板体之间的间隙内向上移动，并通过第一通孔14进入分离机构6的上部腔室中，当气泡层完全流入分离机构6的上侧后，停止进液和进气，养殖水不在上升，活动小球15失去气泡层的挤压并在重力的作用下向下挤压下板体，防止气泡层逆流；

具体的，本实施例中，所述分离箱2的底部还开设有若干排气口7，以便保证分离箱2内部的气压稳定。

实施例2

请参阅图2～3，本实用新型实施例中，一种水产养殖用蛋白质分离装置，包括底座1、分离箱2和分离机构6；所述分离箱2固定安装在底座1上，底座1的四角处固定安装有若干支腿13，分离箱2下部的前侧开设有进水口（图中未示出），以便养殖水的加入；所述分离箱2内部的下侧还转动安装有第一转轴3和第二转轴4，第一转轴3和第二转轴4的右端伸出分离箱2的外侧，且第一转轴3和第二转轴的右端通过第一皮带10传动连接，以便第一转轴3和第二转轴同时同向转动，所述分离箱2的外侧还固定安装有带动第二转轴4转动的驱动电机5；所述第一转轴3和第二转轴均为中空结构，第一转轴3和第二转轴4位于分离箱2内部的轴段上均匀开设有若干气嘴9，第一转轴3和第二转轴位于分离箱2内部的轴段上还固定安装有若干搅拌杆8；所述底座1上固定安装有氧气发生装置12，氧气发生装置12的排气端通过多通管11分别与第一转轴3和第二转轴4的内部连通，以便向第一转轴3和第二转轴4的内部供氧，第一转轴3和第二转轴4转动时不断搅动分离箱2内部的养殖水，并且与气嘴9喷出的空气进行混合，从而产生大量气泡；

所述分离机构6设置在分离箱2的上侧，分离机构6为板状结构，且分离机构6的内部设置有上板体和下板体之间形成有空腔，且上板体的上开设有若干第一通孔14，下板体位于两个第一通孔14之间开设有第二通孔16，下板体位于第二通孔16上开设有半球形槽，上板体底部开设有相适应的半球形槽，两个半球形槽之间设置有活动小球15，气泡随养殖水的加入上浮，并吸收水中各种颗粒状的污物，气泡随养殖水上浮的过程中一直处于养殖水的上表面，当气泡层与分离机构6接触时，气泡向上顶起活动小球15后，在活动小球15和下板体之间的间隙内向上移动，并通过第一通孔14进入分离机构6的上部腔室中，当气泡层完全流入分离机构6的上侧后，停止进液和进气，养殖水不在上升，活动小球15失去气泡层的挤压并在重力的作用下向下挤压下板体，防止气泡层逆流；

具体的，本实施例中，所述分离箱2的底部还开设有若干排气口7，以便保证分离箱2内部的气压稳定。

本实施例与实施例1的不同之处在于，所述分离箱2的上侧还设置有升降机构，所述升降机构包括转动安装在分离箱2内部左右两侧内壁的螺杆17，两根螺杆17的上端通过第二皮带21传动连接，所述螺杆17上螺纹连接有螺套18，所述分离机构6的左右两侧分别与两个螺套18固定连接；所述分离箱2的上侧设置有顶板19，顶板19底部固定安装有带动其中一根螺杆17转动的旋转电机20。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。