一种蒽醌染料废水处理装置的制作方法

本实用新型涉及印染装置技术领域，具体为一种蒽醌染料废水处理装置。

背景技术：

染料是染料废水中的主要污染物，带有各类显色基团(如-n=n-，-n=o等)和部分极性基团(-so3na，-oh，-nh2)，成分复杂，色度深、可生化性差，常含具有生物毒性或“三致效应”的多种有机物，有机物绝大部分是以蒽、醌等芳香团作为母体，且带有显色基团，颜色很深，有很强的污染性。目前染料废水的处理方法包括物化法、生物法、物化－生物联合法。

如中国专利公开了“一种蒽醌类染料废水处理方法”（专利号：cn201710639006.7），该专利将蒽醌染料废水通过生物膜与其发生反应。再将过滤液加水稀释，然后加入双氧水和氧化铜溶液进行处理，上述专利可使蒽醌废水得到降解。并能够使成本降低。然而这种方法是属于较为传统的物化-生物联合法，之所以需要稀释，其原因就是方便废水与降解溶液重复溶合、接触。提高反应效率，减小残留，但是加水稀释会导致其所需设备容器加大，造成不必要的制造成本。而且其降解过程所耗费的时间很长，影响对废水的处理效率。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以提高处理废水效率的蒽醌染料废水处理装置。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种蒽醌染料废水处理装置，包括底座，所述底座的顶部设置有箱体。所述箱体的内部分别设置有生物净化机构和超声波净化机构。所述超声波净化机构包括用于降解染料中的有机物的超声波发生器和装有氧化铜和双氧水的工作池。所述工作池设置在箱体的底部内壁上，所述超声波发生器设置在工作池的侧面内壁上。所述生物净化机构包括两个连接座、活性炭层、活性生物膜和石灰石板。两个连接座分别设置在箱体的两侧内壁的上端，所述活性炭层设置在两个连接座之间。所述活性生物膜设置在活性炭层的底部，所述石灰石板设置在活性生物膜的底部。

优选的，还包括搅拌杆、旋转杆和电机。所述电机设置在底座内，所述旋转杆的一端穿过箱体和工作池并延伸至工作池内。另一端与电机的输出端相连，所述搅拌杆设置在旋转杆的上端表面。

优选的，还包括充氧管、顶板和进水管。所述顶板设置在箱体的顶部，所述进水管设置在顶板顶部的中央。所述充氧管穿过顶板的顶部并延伸至箱体内。

优选的，还包括吸入机构，所述吸入机构包括凹型座、用于加大对水流吸力的涡扇和漏板。所述凹型座设置在箱体两侧内壁之间，所述漏板设置在凹型座上表面的最低点。所述涡扇设置在漏板的顶部。

优选的，还包括稀释通管，所述稀释通管设置在箱体的侧面。所述稀释通管穿过箱体和工作池表面并延伸至工作池内。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种蒽醌染料废水处理装置。具备以下有益效果：

该蒽醌染料废水处理装置，通过设置生物净化机构和超声波净化机构，首先通过生物净化机构利用生物降解法将染料废水进行第一次降解，再将过滤好的废水送入工作池中。利用超声波发生器实现加速降解反应速度的效果，该装置有效地解决了传统的生物降解所面临的降解速度慢缺点，同时也不必再进行加水稀释的操作，大大减小了降解成本，在不影响降解效率的情况下还减小了降解装置的占地面积，方便了人们对该装置的搬运和安装，减小了水资源的浪费和使用量，加快了对染料废水的降解速度，方便人们使用和维护。

附图说明

图1为本实用新型立体剖视图；

图2为本实用新型立体图；

图3为本实用新型正面剖视图。

图中：1底座、2箱体、3超声波净化机构、4工作池、5稀释通管、6吸入机构、7连接座、8活性炭层、9充氧管、10顶板、11进水管、12活性生物膜、13石灰石板、14生物净化机构、15凹型座、16涡扇、17漏板、18超声波发生器、19出水管、20搅拌杆、21旋转杆、22电机、23箱门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种蒽醌染料废水处理装置，如图1-3所示，包括底座1，底座1的顶部设置有箱体2。还包括出水管19和箱门23，出水管19设置在箱体2侧面的底部。箱门23设置在箱体2表面。

箱体2的内部分别设置有生物净化机构14和超声波净化机构3。超声波净化机构3包括用于降解染料中的有机物的超声波发生器18和装有氧化铜和双氧水的工作池4。工作池4设置在箱体2的底部内壁上，超声波发生器18设置在工作池4的侧面内壁上。生物净化机构14包括两个连接座7、活性炭层8、活性生物膜12和石灰石板13。两个连接座7分别设置在箱体2的两侧内壁的上端，活性炭层8设置在两个连接座7之间。活性生物膜12设置在活性炭层8的底部，石灰石板13设置在活性生物膜12的底部。

还包括搅拌杆20、旋转杆21和电机22。电机22设置在底座1内，旋转杆21的一端穿过箱体2和工作池4并延伸至工作池4内。另一端与电机22的输出端相连，搅拌杆20设置在旋转杆21的上端表面。通过设置搅拌杆20、旋转杆21和电机22，可以将从5中后加入的催化剂与废水均匀溶解，进一步提高该废水的降解效率，完善了该装置的处理废水的功能。

还包括充氧管9、顶板10和进水管11。顶板10设置在箱体2的顶部，进水管11设置在顶板10顶部的中央。充氧管9穿过顶板10的顶部并延伸至箱体2内。通过设置的充氧管9，可以调节箱体2中的氧气含量，使得活性生物膜12与废水充分接触并降解，达到降解染料有机物的目的。

还包括吸入机构6，吸入机构6包括凹型座15、用于加大对水流吸力的涡扇16和漏板17。凹型座15设置在箱体2两侧内壁之间，漏板17设置在凹型座15上表面的最低点。涡扇16设置在漏板17的顶部。通过设置的吸入机构6，利用涡扇18旋转在废水中产生的涡流，加速废水流入工作池4中，提高该装置的降解反应时间。

还包括稀释通管5，稀释通管5设置在箱体2的侧面。稀释通管5穿过箱体2和工作池4表面并延伸至工作池4内。通过设置的稀释通管5，可以在降解过程中，根据实际情况，方便使用者加入新的催化剂和清理剂，控制工作池4的内部降解反应。

工作原理：使用时，首先通过进水管11将蒽醌染料废水倒入箱体2中，通过利用活性炭层8将水中的较大颗粒剔除掉，再通过与活性生物膜12接触，使得废水中的蒽、醌等芳香团有机物降解，同时通过石灰石板13进行第二次过滤，过滤后的废水集中在凹型座15处，通过利用涡扇16加大对水流的吸力，进而使得过滤后的废水尽快的流到装有氧化铜和双氧水的工作池4内，再根据需要通过稀释通管5加入清理剂和催化剂，最后打开超声波发生器18和电机22，利用电机22将后加入的催化剂和清理剂充分溶解，利用超声波发生器18进行对废水第二次降解，最后打开超声波发生器18，将处理好的废水从箱体2中排出。

综上所述，该蒽醌染料废水处理装置，通过设置生物净化机构14和超声波净化机构3，首先通过生物净化机构14利用生物降解法将染料废水进行第一次降解，再将过滤好的废水送入工作池4中。利用超声波发生器18实现加速降解反应速度的效果，该装置有效地解决了传统的生物降解所面临的降解速度慢缺点，同时也不必再进行加水稀释的操作，大大减小了降解成本，在不影响降解效率的情况下还减小了降解装置的占地面积，方便了人们对该装置的搬运和安装，减小了水资源的浪费和使用量，加快了对染料废水的降解速度，方便人们使用和维护。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。