一种电厂渗滤液回喷装置的制作方法

本实用新型涉及渗滤液处理技术领域，更具体地说，本实用涉及一种电厂渗滤液回喷装置。

背景技术：

垃圾渗滤液成分复杂，污染物浓度高、色度大、毒性强，不仅含有大量有机污染物，还含有各类重金属污染物，是环境污染的大户，垃圾渗滤液的不当处置，不但影响地表水的质量，还会危及地下水的安全。

专利申请公布号cn202158567u的实用新型专利公开一种渗滤液回喷系统,包括一渗滤液调节池，一组渗滤液过滤泵设于渗滤液调节池和一组自动过滤器装置之间，将渗滤液送入自动过滤器装置后连入一渗滤液清液池，渗滤液喷射装置与该渗滤液清液池连接；该系统回喷量的多少正好与产出量同步变化；夏季垃圾发酵时间短，热值高，焚烧炉膛出口温度高，此时渗滤液回喷量可大幅度增加，减缓了渗滤液高峰季节对垃圾电厂生产的影响；渗滤液回喷后不但轻而易举的美化了城市环境，而且更利于垃圾电厂更多的处理生活垃圾，资源再生利用，减轻了污水处理厂的处理量的压力及污水处理成本。

但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如该设备在渗滤液回喷过程中，对渗滤液的处理效率低，沉淀效果差。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种电厂渗滤液回喷装置，通过设置高效沉淀装置，第一输送泵将渗滤液通过输送管输送至混合沉淀箱内部，通过药剂添加口将絮凝剂输送至混合沉淀箱内部，之后打开伺服电机，伺服电机通过转轴带动混合桨和搅拌叶轮进行旋转，同时电动滑轨带动伺服电机进行水平移动，扩大混合桨和搅拌叶轮的搅拌区域，提升絮凝剂与渗滤液的混合效率，搅拌叶轮对混合沉淀箱内部的渗滤液进行搅动，之后进行沉淀，导料凸起对沉淀物进行导向，沉淀出料口将沉淀物排出，有利于提升对渗滤液的处理效率，增加沉淀量的同时保证处理效果，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂渗滤液回喷装置，包括底座，所述底座顶部设有高效沉淀装置，所述高效沉淀装置包括第一输送泵，所述第一输送泵一侧设有进液管，所述第一输送泵另一侧设有输送管，所述输送管一侧设有混合沉淀箱，所述混合沉淀箱表面设有贯穿槽，所述混合沉淀箱顶部设有固定板，所述固定板顶部设有顶板，所述顶板底部设有电动滑轨，所述电动滑轨底部设有移动板，所述移动板底部设有伺服电机，所述伺服电机底部设有转轴，所述转轴与贯穿槽滑动连接，所述转轴外侧设有混合桨，所述混合桨底部设有搅拌叶轮，所述混合沉淀箱内部设有导料凸起，所述导料凸起横截面设置为三角形，所述输送管顶部设有药剂添加口。

在一个优选地实施方式中，所述混合沉淀箱一侧设有第一连接管，所述第一连接管一侧设有第二输送泵，所述第二输送泵输出端设有储液罐。

在一个优选地实施方式中，所述混合沉淀箱一侧设有第一连接管，所述第一连接管一侧设有第二输送泵，所述第二输送泵输出端设有储液罐。

在一个优选地实施方式中，所述混合沉淀箱一侧设有第一连接管，所述第一连接管一侧设有第二输送泵，所述第二输送泵输出端设有储液罐。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱一侧设有出液管，所述出液管内部设有单向阀，所述出液管一端设有增压泵。

在一个优选地实施方式中，所述过滤箱一侧设有出液管，所述出液管内部设有单向阀，所述出液管一端设有增压泵。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设置高效沉淀装置，第一输送泵将渗滤液通过输送管输送至混合沉淀箱内部，通过药剂添加口将絮凝剂输送至混合沉淀箱内部，之后打开伺服电机，伺服电机通过转轴带动混合桨和搅拌叶轮进行旋转，同时电动滑轨带动伺服电机进行水平移动，扩大混合桨和搅拌叶轮的搅拌区域，提升絮凝剂与渗滤液的混合效率，搅拌叶轮对混合沉淀箱内部的渗滤液进行搅动，之后进行沉淀，导料凸起对沉淀物进行导向，沉淀出料口将沉淀物排出，有利于提升对渗滤液的处理效率，增加沉淀量的同时保证处理效果；

2、通过设置过滤装置，之后第二输送泵通过第一连接管输送至储液罐进行储存，之后通过第三输送泵输送至过滤箱内部，然后通过镂空壳内部的活性炭对渗滤液进行除味和过滤，有利于使得镂空壳滑出导向槽，保证渗滤液的过滤效果，方便对过滤壳进行更换。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的图1中a部局部结构示意图。

图3为本实用新型的混合沉淀箱立体示意图。

附图标记为：1底座、2高效沉淀装置、3第一输送泵、4进液管、5输送管、6混合沉淀箱、7贯穿槽、8固定板、9顶板、10电动滑轨、11移动板、12伺服电机、13转轴、14混合桨、15搅拌叶轮、16导料凸起、17药剂添加口、18第一连接管、19第一连接管、20储液罐、21第三输送泵、22过滤装置、23过滤箱、24导向槽、25镂空壳、26出液管、27单向阀、28增压泵、29喷液管、30雾化喷头、31沉淀出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种电厂渗滤液回喷装置，包括底座1，所述底座1顶部设有高效沉淀装置2，所述高效沉淀装置2包括第一输送泵3，所述第一输送泵3一侧设有进液管4，所述第一输送泵3另一侧设有输送管5，所述输送管5一侧设有混合沉淀箱6，所述混合沉淀箱6表面设有贯穿槽7，所述混合沉淀箱6顶部设有固定板8，所述固定板8顶部设有顶板9，所述顶板9底部设有电动滑轨10，所述电动滑轨10底部设有移动板11，所述移动板11底部设有伺服电机12，所述伺服电机12底部设有转轴13，所述转轴13与贯穿槽7滑动连接，所述转轴13外侧设有混合桨14，所述混合桨14底部设有搅拌叶轮15，所述混合沉淀箱6内部设有导料凸起16，所述导料凸起16横截面设置为三角形，所述输送管5顶部设有药剂添加口17，通过设置高效沉淀装置2，第一输送泵3将渗滤液通过输送管5输送至混合沉淀箱6内部，通过药剂添加口17将絮凝剂输送至混合沉淀箱6内部，之后打开伺服电机12，伺服电机12通过转轴13带动混合桨14和搅拌叶轮15进行旋转，同时电动滑轨10带动伺服电机12进行水平移动，扩大混合桨14和搅拌叶轮15的搅拌区域，提升絮凝剂与渗滤液的混合效率，搅拌叶轮15对混合沉淀箱6内部的渗滤液进行搅动，之后进行沉淀，导料凸起16对沉淀物进行导向，沉淀出料口31将沉淀物排出，有利于提升对渗滤液的处理效率，增加沉淀量的同时保证处理效果。

进一步的，所述混合沉淀箱6一侧设有第一连接管18，所述第一连接管18一侧设有第二输送泵19，所述第二输送泵19输出端设有储液罐20。

进一步的，所述储液罐20输出端设有第三输送泵21，所述第三输送泵21输出端设有过滤装置22，所述过滤装置22包括过滤箱23，所述过滤箱23内壁设有导向槽24，所述导向槽24为倾斜设置。

进一步的，所述导向槽24内部设有镂空壳25，所述镂空壳25内部设有活性炭，通过设置过滤装置22，之后第二输送泵19通过第一连接管18输送至储液罐20进行储存，之后通过第三输送泵21输送至过滤箱23内部，然后通过镂空壳25内部的活性炭对渗滤液进行除味和过滤，有利于使得镂空壳25滑出导向槽24，保证渗滤液的过滤效果，方便对过滤壳进行更换。

进一步的，所述过滤箱23一侧设有出液管26，所述出液管26内部设有单向阀27，所述出液管26一端设有增压泵28。

进一步的，所述增压泵28输出端设有喷液管29，所述喷液管29一端设有雾化喷头30，所述混合沉淀箱6背面设有沉淀出料口31。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，第一输送泵3将渗滤液通过输送管5输送至混合沉淀箱6内部，通过药剂添加口17将絮凝剂输送至混合沉淀箱6内部，之后打开伺服电机12，伺服电机12通过转轴13带动混合桨14和搅拌叶轮15进行旋转，同时电动滑轨10带动伺服电机12进行水平移动，扩大混合桨14和搅拌叶轮15的搅拌区域，提升絮凝剂与渗滤液的混合效率，搅拌叶轮15对混合沉淀箱6内部的渗滤液进行搅动，之后进行沉淀，导料凸起16对沉淀物进行导向，沉淀出料口31将沉淀物排出，有效的提升对渗滤液的处理效率，增加沉淀量的同时保证处理效果；

参照说明书附图2，之后第二输送泵19通过第一连接管18输送至储液罐20进行储存，之后通过第三输送泵21输送至过滤箱23内部，然后通过镂空壳25内部的活性炭对渗滤液进行除味和过滤，之后通过增压泵28增压后雾化喷头30喷出，可以使得镂空壳25滑出导向槽24，保证渗滤液的过滤效果，方便对过滤壳进行更换。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。