一种污水处理装置的制作方法

本实用新型涉及污水处理技术领域，具体为一种污水处理装置。

背景技术：

污水处理：为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程，污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活，在人们的日常生活中每天都会生产大量的污水，而且现阶段水资源越发的匮乏，而生活污水是可以通过污水处理净化后再利用的，从而生活污水的处理具有很好的前景，在现有的污水处理中很少多为工业污水处理，而生活污水处理较少，并且现有的污水处理系统庞大，成本高，存在浪费的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种污水处理装置，具备高效的优点，解决了现有污水处理装置不能够满足生产所需，处理系统庞大，成本较高，污水处理的效果较差，并且存在浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种污水处理装置，包括箱体和处理机构，所述箱体左侧的顶部连通有进水管，所述箱体右侧的顶部连通有排水管，所述处理机构包括去油室和沉淀室，所述去油室固定安装在箱体内腔的顶部，所述去油室右侧的顶部连通有导油管，所述导油管的右侧连通有集油室，所述去油室底部的右侧连通有下水管，所述沉淀室的顶部与下水管的一端相连通，且下水管的一端延伸至沉淀室的内腔，所述沉淀室左侧的底部连通有排污管，所述排污管的一端连通有集污室，所述沉淀室右侧的底部连通有导管，且导管延伸至沉淀室的内腔，所述导管的一端连通有电解室，所述电解室顶部的中心连通有导气管，所述导气管的一端连通有集气室，且导气管的两端分别延伸至电解室与集气室的内腔，所述电解室的右侧通过导管连通有汽化室，所述汽化室右侧的底部连通有导管，且导管的一端连通有消毒室，所述消毒室右侧的底部连通有排水管，且排水管的一端延伸至消毒室的内腔。

优选的，所述去油室内腔底部的左侧固定安装有隔板一，所述去油室内腔底部的右侧固定安装有分油板，所述分油板与去油室的底部呈一百三十五度夹角。

优选的，所述沉淀室内腔的两侧固定安装有格栅组，所述格栅组的中心竖直固定安装有第二格栅，所述格栅组的底部固定连接有集液斗，所述下水管的下侧为分叉式结构，且分别贯穿沉淀室顶部的左右两侧。

优选的，所述电解室内腔的两侧固定安装有电解组，所述电解组设置有阴阳两级电解片，所述电解室的底部固定安装有离子反应器，所述电解室右侧的底部连通有排污管，且排污管的一侧贯穿至集污室的内腔，所述导气管内腔的底部固定安装有排风扇。

优选的，所述汽化室左侧的顶部贯穿设置有导管，所述汽化室内腔底部的中心固定安装有隔板二，且将汽化室的内腔分割成左右两个空间，所述隔板二的左侧固定安装有加热板，所述隔板二的上侧贯穿设置有冷凝器，所述冷凝器的左侧连通有集气斗，所述汽化室的底部通过支架安装有加热器。

优选的，所述消毒室的顶部连通有进气管，所述消毒室顶部的右侧连通有排气管，所述排气管与进气管的一端均与外界氯气罐相接通，所述消毒室底部中间固定安装有隔板三，且将消毒室的内腔分隔成两个空间。

优选的，所述进水管的内腔设置有流量阀，所述排水管连通有水泵。

优选的，所述沉淀室、电解室、汽化室和消毒室之间均通过导管连通，且导管通过水泵运输水，所述去油室和沉淀室均通过排污管与集污室相连通，且排污管的内腔均设置有单向阀门，所述集污室开设有排污口，且集污室的内腔的底部处理污染物，所述集气室开设有气体排放装置，所述集油室设置有油污排放阀门。

优选的，所述加热器为电热管，所述汽化室的左侧与加热器对齐的位置开设有散热口，所述加热板与隔板二的左侧和汽化室内腔的右侧均为密封，所述冷凝器采用左高右底的安装方式。

优选的，所述导管与进气管的一端均延伸至消毒室内腔的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过去油室、导油管和集油室的配合，能够将污水中的油污分离出来，用于工业生产的其他方面，通过下水管、沉淀室和集污室的配合，能够高效的将污水中的颗粒物、悬浮物和絮状物等杂质沉淀分离，并且集中收集，通过导管和电解室的配合，能够将污水中的一些有害物质通过电解处理，氧化还原成无害物质、气体或者沉淀进行处理，通过导气管和集气室的配合，能够将电解室能产生的气体收集，防止因过多造成危险，通过汽化室和导管的配合，可以利用蒸馏冷凝的操作进一步净化处理污水，通过消毒室和排水管的配合，将处理后的污水利用氯气消毒在排放，最大力度上的减少污染。

2、本实用新型通过设置分油板，增加了水由分离的效果，通过设置格栅组，增加了污水沉淀净化的效果，通过设置格栅二，增加了沉淀室内工作的效率，通过设置集污室，能够将分离出来的沉淀物质收集后同意消毒处理，减少污染，通过设置电解组，利用电解反应净化污水，增加污水处理的效果，通过设置离子反应器，实现对电解后的污水做离子吸收，防止存在些许未处理的有害离子，通过设置排风扇，加快了电解室内的气体排放，通过设置隔板三，将消毒室分割为两个空间，能够使处理后的污水消毒的更加彻底，经过消毒后才能溢过隔板排放。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型去油室的结构示意图；

图3为本实用新型沉淀室的结构示意图；

图4为本实用新型电解室的结构示意图；

图5为本实用新型汽化室的结构示意图；

图6为本实用新型消毒室的结构示意图。

图中：1箱体、2进水管、3处理机构、4去油室、5导油管、6集油室、7下水管、8沉淀室、9排污管、10集污室、11导管、12电解室、13集气室、14汽化室、15消毒室、16排水管、17隔板一、18分油板、19格栅组、20格栅二、21集液斗、22电解组、23离子反应器、24导气管、25排风扇、26加热板、27加热器、28集气斗、29隔板二、30冷凝器、31进气管、32排气管、33隔板三。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种污水处理装置，包括箱体1和处理机构3，箱体1左侧的顶部连通有进水管2，箱体1右侧的顶部连通有排水管16；

处理机构3包括去油室4和沉淀室8，去油室4固定安装在箱体1内腔的顶部，去油室4右侧的顶部连通有导油管5，导油管5的右侧连通有集油室6，去油室4底部的右侧连通有下水管7，沉淀室8的顶部与下水管7的一端相连通，且下水管7的一端延伸至沉淀室8的内腔，沉淀室8左侧的底部连通有排污管9，排污管9的一端连通有集污室10，沉淀室8右侧的底部连通有导管11，且导管11延伸至沉淀室8的内腔，导管11的一端连通有电解室12，电解室12顶部的中心连通有导气管24，导气管24的一端连通有集气室13，且导气管24的两端分别延伸至电解室12与集气室13的内腔，电解室12的右侧通过导管11连通有汽化室14，汽化室14右侧的底部连通有导管11，且导管11的一端连通有消毒室15，消毒室15右侧的底部连通有排水管16，且排水管16延伸至消毒室15的内腔；

去油室4内腔底部的左侧固定安装有隔板一17，去油室4内腔底部的右侧固定安装有分油板18，分油板18与去油室4的底部呈一百三十五度夹角，通过设置分油板18，增加了水由分离的效果，通过设置格栅组19，增加了污水沉淀净化的效果，沉淀室8内腔的两侧固定安装有格栅组19，格栅组19的中心竖直固定安装有第二格栅，格栅组19的底部固定连接有集液斗21，下水管7的下侧为分叉式结构，且分别贯穿沉淀室8顶部的左右两侧，通过设置格栅二20，增加了沉淀室8内工作的效率，电解室12内腔的两侧固定安装有电解组22，电解组22设置有阴阳两级电解片，电解室12的底部固定安装有离子反应器23，电解室12右侧的底部连通有排污管9，且排污管9的一侧贯穿至集污室10的内腔，导气管24内腔的底部固定安装有排风扇25，通过设置电解组22，利用电解反应净化污水，增加污水处理的效果，通过设置离子反应器23，实现对电解后的污水做离子吸收，防止存在些许未处理的有害离子，通过设置排风扇25，加快了电解室12内的气体排放；汽化室14左侧的顶部贯穿设置有导管11，汽化室14内腔底部的中心固定安装有隔板二29，且将汽化室14的内腔分割成左右两个空间，隔板二29的左侧固定安装有加热板26，隔板二29的上侧贯穿设置有冷凝器30，冷凝器30的左侧连通有集气斗28，汽化室14的底部通过支架安装有加热器27；消毒室15的顶部连通有进气管31，消毒室15顶部的右侧连通有排气管32，排气管32与进气管31的一端均与外界氯气罐相接通，消毒室15底部中间固定安装有隔板三33，且将消毒室15的内腔分隔成两个空间，通过设置隔板三33，将消毒室15分割为两个空间，能够使处理后的污水消毒的更加彻底，经过消毒后才能溢过隔板排放；

进水管2的内腔设置有流量阀，排水管16连通有水泵，沉淀室8、电解室12、汽化室14和消毒室15之间均通过导管11连通，且导管11通过水泵运输水，去油室4和沉淀室8均通过排污管9与集污室10相连通，且排污管9的内腔均设置有单向阀门，集污室10开设有排污口，且集污室10的内腔的底部处理污染物，集气室13开设有气体排放装置，集油室6设置有油污排放阀门，加热器27为电热管，汽化室14的左侧与加热器27对齐的位置开设有散热口，加热板26与隔板二29的左侧和汽化室14内腔的右侧均为密封，冷凝器30采用左高右底的安装方式，导管11与进气管31的一端均延伸至消毒室15内腔的底部，设置集污室10，能够将分离出来的沉淀物质收集后同意消毒处理，减少污染。

使用时，将污水通过进水管2排入去油室4内，并且通过流量阀控制流量，待去油室4的污水与分油板18顶部平齐后，打开下水管7并利用流量阀控制流量与进水管2一致，由于重力作用，分油板18将表面油污分离，油污有导油管5集中至集油室6，污水由下水管7进入沉淀室8，格栅组19与格栅二20对污水进行处理，然后有集液斗21落入沉淀室8的内腔底部，沉淀后的污水上层液体由导管11进入电解室12内，而沉淀物质可有排污管9进入集污室10，电解组22将电解室12内的污水进行电解处理，并且产生的气体由于排风扇25作用，通过导气管24排入集气室13，然后生成的沉淀可由排污管9进入集污室10，同时离子反应器23对游离的部分离子进行处理，处理后的污水再由导管11进入汽化室14内，加热器27将加热板26加热至水的沸点，然后污水被蒸馏，经由集气斗28进入冷凝器30液化，然后滑落至隔板二29的右侧，随后液化后的污水再有导管11进入消毒室15，进气管31将氯气引入液面以下对污水消毒，同时溢出的氯气由排气管32回到氯气罐，消毒后的污水溢出隔板三33，由排水管16排出。

综上所述：该污水处理装置通过进水管2、箱体1、处理机构3和排水管16的配合，解决了现有污水处理装置不能够满足生产所需，处理系统庞大，成本较高，污水处理的效果较差，并且存在浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。