一种便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置的制作方法

文档序号:19203627发布日期:2019-11-25 22:50阅读:453来源:国知局
一种便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置的制作方法

本实用新型涉及生活垃圾处理技术领域,具体为一种便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置。



背景技术:

生活垃圾顾名思义就是生活中的一切活动所产生的垃圾的统称,由于活动的不同,生活垃圾的种类多种多样,我们生活中最常见的就是我们的饮食中产生的垃圾,在对这些垃圾进行处理前要进行粉碎压缩,以便于这些垃圾很好的进行下一步的焚烧处理,因此市场上便有了生活垃圾粉碎压缩装置,虽然目前市场上的生活垃圾粉碎压缩装置的种类多种多样,但是还是存在一些不足之处,比如,传统的生活垃圾粉碎压缩装置在对垃圾进行粉碎前不能很好的将固液垃圾进行分离,进而导致固液垃圾在一起进行粉碎,从而影响粉碎的质量,导致垃圾粉碎的不彻底,因此我们便提出了便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置能够很好的解决以上问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置,以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的生活垃圾粉碎压缩装置在对垃圾进行粉碎前不能很好的将固液垃圾进行分离,进而导致固液垃圾在一起进行粉碎,从而影响粉碎的质量,导致垃圾粉碎的不彻底的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置,包括外壳主体和隔板,所述外壳主体的内部安装有按压板,且按压板的左端内侧固定有固定框,并且按压板的下方设置有输送带,所述输送带的内部安装有输送辊,且输送辊的前后两端均安装有固定环,并且固定环的外侧和固定框的内侧面均安装有齿块,所述固定框的左侧固定有卡块,且卡块的外侧安装有卡槽,并且卡槽的外侧设置有外壳主体,所述固定框的底端固定有支撑杆,且支撑杆的下端外侧设置有套管,所述输送带的右端下方设置有第三粉碎刀片,且第三粉碎刀片的底端安装有第一粉碎辊,并且第一粉碎辊的内部固定有安装杆,所述第一粉碎辊的右侧设置有第一粉碎刀片,且第一粉碎刀片的下方设置有第二粉碎刀片,并且第一粉碎刀片和第二粉碎刀片的底端均固定有第二粉碎辊,所述第二粉碎辊的下方设置有丝杆,且丝杆的外侧固定有挤压板,并且挤压板的前后两侧均安装有限位块,所述限位块的外侧安装有限位槽,且限位槽的外侧固定有外壳主体,所述输送辊和安装杆的顶端均安装有齿轮,且齿轮的外侧设置有链条,所述隔板的外侧设置有外壳主体。

优选的,所述固定环的外直径二分之一处等间距分布有齿块,且固定环与输送辊为一体结构,并且输送辊的横向中心线与安装杆的横向中心线不在同一直线上。

优选的,所述输送带的内部为空心状,且输送带与按压板呈平行状态,并且按压板与固定框的连接方式为焊接。

优选的,所述支撑杆与套管的连接方式为嵌套连接,且支撑杆与固定框的连接方式为焊接。

优选的,所述第一粉碎刀片和第二粉碎刀片交错分布,且第一粉碎刀片和第二粉碎刀片不在同一水平面上。

优选的,所述挤压板设置有两个,且挤压板与丝杆的连接方式为螺纹连接,并且挤压板通过限位块与外壳主体构成滑动结构。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置;

(1)设置有按压板,通过按压板的升降便于对输送带上方的物料进行按压,进而使得物料内部的液体很好的通过输送带内部的网孔状结构流出,因此便于将固液物料进行分离;

(2)安装有固定环,通过固定环外侧的齿块和固定框内部的齿块的啮合连接进而带动固定框进行上下升降,由此便于固定框很好的带动按压板进行上下升降;

(3)固定有丝杆,通过丝杆的旋转便于带动外侧螺纹连接的2个挤压板进行移动,同时2个挤压板内部的螺纹方向相反,进而便于2个挤压板很好的对粉碎后的物料进行压缩。

附图说明

图1为本实用新型整体主剖结构示意图;

图2为本实用新型整体主视结构示意图;

图3为本实用新型整体俯视结构示意图;

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。

图中:1、外壳主体;2、按压板;3、固定框;4、输送辊;5、固定环;6、齿块;7、卡块;8、卡槽;9、输送带;10、套管;11、支撑杆;12、隔板;13、安装杆;14、第一粉碎辊;15、第二粉碎辊;16、第一粉碎刀片;17、第二粉碎刀片;18、第三粉碎刀片;19、丝杆;20、挤压板;21、限位块;22、限位槽;23、链条;24、齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:一种便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置,包括外壳主体1、按压板2、固定框3、输送辊4、固定环5、齿块6、卡块7、卡槽8、输送带9、套管10、支撑杆11、隔板12、安装杆13、第一粉碎辊14、第二粉碎辊15、第一粉碎刀片16、第二粉碎刀片17、第三粉碎刀片18、丝杆19、挤压板20、限位块21、限位槽22、链条23和齿轮24,外壳主体1的内部安装有按压板2,且按压板2的左端内侧固定有固定框3,并且按压板2的下方设置有输送带9,输送带9的内部安装有输送辊4,且输送辊4的前后两端均安装有固定环5,并且固定环5的外侧和固定框3的内侧面均安装有齿块6,固定框3的左侧固定有卡块7,且卡块7的外侧安装有卡槽8,并且卡槽8的外侧设置有外壳主体1,固定框3的底端固定有支撑杆11,且支撑杆11的下端外侧设置有套管10,输送带9的右端下方设置有第三粉碎刀片18,且第三粉碎刀片18的底端安装有第一粉碎辊14,并且第一粉碎辊14的内部固定有安装杆13,第一粉碎辊14的右侧设置有第一粉碎刀片16,且第一粉碎刀片16的下方设置有第二粉碎刀片17,并且第一粉碎刀片16和第二粉碎刀片17的底端均固定有第二粉碎辊15,第二粉碎辊15的下方设置有丝杆19,且丝杆19的外侧固定有挤压板20,并且挤压板20的前后两侧均安装有限位块21,限位块21的外侧安装有限位槽22,且限位槽22的外侧固定有外壳主体1,输送辊4和安装杆13的顶端均安装有齿轮24,且齿轮24的外侧设置有链条23,隔板12的外侧设置有外壳主体1;

固定环5的外直径二分之一处等间距分布有齿块6,且固定环5与输送辊4为一体结构,并且输送辊4的横向中心线与安装杆13的横向中心线不在同一直线上,进而便于固定环5的旋转很好的带动固定框3进行升降;

输送带9的内部为空心状,且输送带9与按压板2呈平行状态,并且按压板2与固定框3的连接方式为焊接,进而便于输送带9很好的对液体进行过滤,使得液体和固体分离;

支撑杆11与套管10的连接方式为嵌套连接,且支撑杆11与固定框3的连接方式为焊接,以便于支撑杆11很好的带动固定框3进行升降;

第一粉碎刀片16和第二粉碎刀片17交错分布,且第一粉碎刀片16和第二粉碎刀片17不在同一水平面上,以便于第一粉碎刀片16和第二粉碎刀片17很好的与第三粉碎刀片18进行粉碎工作;

挤压板20设置有两个,且挤压板20与丝杆19的连接方式为螺纹连接,并且挤压板20通过限位块21与外壳主体1构成滑动结构,进而便于挤压板20很好的对物料进行压缩。

工作原理:在使用该便于对固液进行分离的生活垃圾粉碎压缩装置时,首先,将整个装置移动到工作区域内,到达工作区域内整个装置便可以进行使用了,然后,如附图1所示,工作人员将物料通过外壳主体1的上方开口状倒入输送带9上,这时,物料顺着输送带9向按压板2的下方移动,接着,如附图2所示,工作人员将输送辊4的顶端通过外界的联轴器与外界的电机进行连接,这时,外界的电机通过联轴器带动输送辊4进行旋转,然后,输送辊4便很好的与外壳主体1进行轴承旋转了,输送辊4在旋转的过程中便带动输送带9进行旋转移动了,同时,输送辊4带动外侧的固定环5进行旋转,固定环5在旋转的过程中带动外侧的齿块6与固定框3内部的齿块6进行啮合连接,从而通过固定环5的旋转带动固定框3进行往复上下升降运动;

通过固定框3底端的支撑杆11在套管10内进行移动,以便于很好的对固定框3进行支撑,同时固定框3左侧的卡块7在卡槽8内进行升降,保证固定框3稳定的进行移动,固定框3在升降的过程中带动按压板2进行升降,由此使得按压板2很好的对输送带9上方的物料进行按压,使得物料内部的液体流出,这时液体通过输送带9内部的网孔状结构很好的流进隔板12左侧的外壳主体1内进行收集,后期通过打开外壳主体1底部左侧的出液口便可以对液体进行处理了,通过液体物料的分离,便于固体物料很好的进行粉碎,接着通过输送带9很好的将固体物料输送到第一粉碎辊14和第二粉碎辊15之间,这时固体物料很好的落在第一粉碎辊14和第二粉碎辊15之间;

与此同时,如附图2所示,通过输送辊4的旋转带动外侧的齿轮24进行旋转,这时,齿轮24的旋转带动外侧的链条23进行旋转,进而使得链条23带动安装杆13进行旋转,由此使得安装杆13带动外侧的第一粉碎辊14和第三粉碎刀片18一同进行旋转,这时第三粉碎刀片18和第二粉碎辊15外侧的第一粉碎刀片16和第二粉碎刀片17交错旋转,进而便于很好的对物料进行粉碎,第二粉碎辊15与外壳主体1为焊接连接,然后,粉碎后的物料落在2个挤压板20之间,接着,工作人员将外界的电机通过联轴器与丝杆19进行连接,这时,外界的电机带动丝杆19进行旋转,丝杆19在旋转的过程中带动外侧螺纹连接的2个挤压板20进行移动,这时,2个挤压板20外侧的限位块21在外壳主体1内壁的限位槽22内进行移动,从而保证2个挤压板20稳定的进行移动,进而通过2个挤压板20向限位槽22的中心位置移动,使得2个挤压板20很好的对物料进行压缩,最后,物料可通过外壳主体1底部右侧的出料口排出,以上便是整个装置的使用过程,本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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