高效净水系统的制作方法

本实用新型涉及的是高效净水系统。

背景技术：

我国水资源严重短缺，火力发电厂是用水大户，也是污水排放大户，实现废水净化回用具有重要意义，也具有明显的环境、社会和经济效益。火力发电厂再生产运行过程中产生大量冲灰冲渣废水、输煤冲洗废水、化学废水。浓度高、悬浮物多。

现有技术中一般采用多级沉降，或者混凝沉降、斜管沉淀。占地面积大，沉降时间长，斜板、斜管易堵塞，污泥含水率高，操作运行困难，处理后出水悬浮物经常超标。现有技术也有采用气浮方法处理，但是工艺复杂，气水比回流、加药更难以控制，且释放器容易堵塞，出水水质不稳定，往往无法回用。

技术实现要素：

本实用新型提出的是高效净水系统，其目的旨在克服现有技术存在的上述不足，针对火力发电厂废水及循环排污，实现废水一次净化后达到回用水要求。

本实用新型的技术解决方案：高效净水系统，其结构包括初次沉淀池、管道混合器、净化器、回用水池和污泥贮池，其中初次沉淀池进水口连接含煤及含尘废水进水管，初次沉淀池出水口通过带有提升泵的管道连接管道混合器进水口，管道混合器上设pac加药系统和pam加药系统，管道混合器出水口连接净化器进水口，净化器出水口连接回用水池进水口，回用水池出水口通过带反冲洗水泵的管道连接净化器，净化器出泥口连接污泥贮池进泥口。

优选的，所述的污泥贮池出泥口连接污泥干化系统。

优选的，所述的净化器包括筒体，筒体中部为缓冲层，净化器进水口设置在缓冲层处，缓冲层中部设高速旋转布水混凝器，缓冲层上部设过滤层，过滤层上部设清水区，缓冲层下部设污泥浓缩区，管道混合器出水口设置在清水区处，污泥贮池出泥口设置在污泥浓缩区处。

本实用新型的优点：将混凝反应、离心分离、重力分离、过滤和污泥浓缩融合一体，实现快速连续高效处理废水，处理效率高(净化时间20～30min)，占地面积小(单台处理100m³/h设备占地面积仅为9m²)，污泥浓缩快(污泥排放含水率＜95％)，动力消耗低，运行费用少，工艺路线短，运行稳定可靠，管理操作方便，维修量小，反冲洗方便，投资费用低，适用性广。不仅适用于冲渣废水、输煤冲洗废水、化学废水处理，还适用河水净化和循环冷却排污水处理回用，也适用于生活和工业废水深度处理回用系统。

附图说明

图1是本实用新型高效净水系统的结构示意图。

图中的1是含煤及含尘废水进水管、2是初次沉淀池、3是提升泵、4是管道混合器、41是pac(混凝剂)加药系统、42是pam(助凝剂)加药系统、5是净化器、51是筒体、52是缓冲层、53是高速旋转布水混凝器、54是过滤层、55是清水区、56是污泥浓缩区、6是回用水池、61是反冲洗水泵、7是污泥贮池、8是污泥干化系统。

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1所示，高效净水系统，其结构包括初次沉淀池2、管道混合器4、净化器5、回用水池6和污泥贮池7，其中初次沉淀池2进水口连接含煤及含尘废水进水管1，初次沉淀池2出水口通过带有提升泵3的管道连接管道混合器4进水口，管道混合器4上设pac加药系统41和pam加药系统42，管道混合器4出水口连接净化器5进水口，净化器5出水口连接回用水池6进水口，回用水池6出水口通过带反冲洗水泵61的管道连接净化器5，净化器5出泥口连接污泥贮池7进泥口。

所述的污泥贮池7出泥口连接污泥干化系统8。

所述的净化器5包括筒体51，筒体51中部为缓冲层52，净化器5进水口设置在缓冲层52处，缓冲层52中部设高速旋转布水混凝器53，缓冲层52上部设过滤层54，过滤层54上部设清水区55，缓冲层52下部设污泥浓缩区56，管道混合器4出水口设置在清水区55处，污泥贮池7出泥口设置在污泥浓缩区56处。

以上所述各部件均为现有技术，可使用任意可实现其对应功能的型号和现有设计。

根据以上结构，工作时，污水经提升泵抽到净化器缓冲层内，且同时利用提升泵负压将无机药剂也吸入，在泵后投加有机药剂，通过管道混合器进行快速混合，进入净化器内通过高速旋转布水混凝器高速旋转，药液和污水再次混合，形成矾花，不断增长快速形成较大絮团，在重力和离心力作用下沉淀到污泥浓缩区，污水中较大颗粒ss(一般粒径＞70μm)在重力作用下甩向筒体内壁，下沉到污泥浓缩区，废水经过过滤层，颗粒＞5μm的颗粒物绝大部分被截留，确保了出水水质，过滤后水经过清水区排入回用水池，可回用或外排，颗粒污泥进入污泥浓缩区，快速压缩沉淀，含水率＜95％，排至污泥贮池，其中进水ss浓度＞3000mg/l时进行连续排泥，反之则定时排泥。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。